Эбонитовые смеси

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

Существует два вида гуммировочных покрытий из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой (вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей, К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полан. [c.198]

Имеются указания, что для получения таких покрытий наиболее целесообразно употреблять латексные эбонитовые смеси, которые дают покрытия, более устойчивые в агрессивных средах, чем резиновые. [c.446]

Гашеная известь ( пушонка ) получается путем гашения окиси кальция равным объемом воды. Представляет собой белый рыхлый порошок. Применяется в количестве 2—5% от массы каучука, придает резинам жесткость. В эбонитовых смесях она благоприятно влияет на прочность связи эбонита с металлом, связывая все образующиеся при вулканизации сернистые газы, вследствие чего вулканизаты получаются с повышенной плотностью. В эбонитовых смесях известь выполняет также роль наполнителя и применяется в этом случае в количестве 10—15% от массы каучука. [c.135]

Наиболее яркую окраску красная окись железа дает с литопоном, менее яркую с мелом. Красная окись железа применяется иногда в эбонитовых смесях для увеличения прочности крепления эбонита к металлу. В резиновых смесях красная окись железа применяется в количестве до 30—35% от массы каучука. [c.177]

На поверхность бандажной ленты накладывают слой эбонитовой смеси и тщательно прикатывают, при этом должно быть заполнено все сечение канавок, а эбонитовый слой, кроме того, должен быть на 2—3 мм выше канавок. [c.513]

Релин — двухслойный рулонный отделочный материал для полов. Верхний слой изготовляют в резиносмесителях из полу-эбонитовой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего выцветающих антиоксидантов. Нижний слой изготовляют из дешевой битумно-резиновой крошки, содержащей около 25% нефтяного битума, 25% дробленой резины и 40% минерального наполнителя, а также из пластификаторов и вулканизующих агентов. Смесь (за исключением вулканизующих агентов) готовят в смесителях, применяемых для изготовления бризола. Серу и ускорители вулканизации вводят в смесь на вальцах. Смеси для обоих слоев релина раздельно каландруют в полотно заданных размеров и закатывают в рулоны с применением прокладочных холстов. Дублирование верхнего и нижнего слоев релина, а также вулканизацию материалов [c.180]

Высокосортный эбонит может быть получен из смеси, содержащей каучук и серу, а также небольшое количество ускорителя и мягчителя. Но в зависимости от назначения эбонита в смесь вводят различные наполнители, красители и мягчители. Особое место среди наполнителей занимает эбонитовая пыль, она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает тепловыделение при вулканизации в расчете на единицу объема эбонитовой смеси, делает вулканизацию более спокойной и, кроме того, уменьшает усадку эбонита в процессе вулканизации. Применяется эбонитовая пыль в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.575]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более [,5мм изготовляют дублированием листов эбонитовой смеси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— [c.578]

Для эбонитовых баков применяются эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Такие смеси дают возможность применять более быструю вулканизацию и обеспечивать высокую температуростойкость эбонита. [c.580]

Каландрованные листы эбонитовой смеси раскраивают на столах, взвешивают для контроля и закладывают в матрицу пресса. После этого пресс закрывается, плунжер входит в матрицу и производит формование моноблока. Для лучшего формования после закрывания пресса моноблок подпрессовывают. Процесс вулканизации при 170 °С протекает в течение 25—40 мин. По окончании вулканизации пресс открывают и моноблок снимают с пресса. [c.580]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

При креплении через слой эбонита колеса подают на специальный каландр для обкладки их эбонитовой смесью температура валков каландра поддерживается равной 60°С (верхний), 70°С (средний), 80 °С (нижний). Калибр накладываемой смеси устанавливается спецификацией на каждый размер шины. Продолжительность вылежки колеса после наложения эбонитового слоя не должна превышать 3 ч. [c.39]

После нанесения винтовой линии вал взвешивают, а затем с помощью транспортных средств устанавливают на люнеты 5 рядом с рабочим столом 6. Поверхность вала промывают бензином и после сушки несколько раз промазывают клеем первой и второй слои клея просушивают в течение 15 мин, а третий — 60 мин для более полного удаления паров растворителя через вытяжную вентиляцию 10. Затем на поверхность вала производится наложение хлопчатобумажной пряжи с шагом 150 мм. Пряжа предназначена для удаления газов, накапливающихся при вулканизации между поверхностью металла и эбонитовой прослойкой. На подготовленную поверхность вала по всей длине накладывают несколько слоев каландрованной эбонитовой смеси в виде ленты, которые затем стыкуют внахлест и прикатывают. Общая толщина эбонитовой прослойки в зависимости от размера вала может составлять [c.60]

На каландре или червячной машине выпускается резиновая лента толщиной 1—3 мм и шириной на 15—20 мм шире бандажа. Вначале на накаточном станке на поверхность бандажа накатывается до заданного калибра лента из эбонитовой смеси толщиной 4—8 мм, а затем резиновый массив из беговой резиновой смеси. После каждой накатки обрезаются кромки резиновых лент. [c.257]

Амины фракции С17—С20 были испуганы в качестве активатора процесса вулканизации при производстве эбонитовых деталей автомобиля Жигули взамен импортного продукта Армина НТ . Установлено, что амины улучшают технологические Свойства эбонитовых смесе , придавая им большую пластичность и уменьшая прилипаемость их к оборудованию, облегчают выемку образцов из пресс-формы. [c.256]

Помимо обычных сортов резин и эбонитов, промышленностью вьшускаются специальные починочные резиновые смеси 1751-П и 1752-П для ремонта покрытий из полуэбонита, 1390-П и 1976-П—для ремонта покрытий из мягкой резины. Для крепления эбонитовых смесей к металлу и между собой применяют быстровулканизирующийся клей марки 2572-П, для дублирования мягких резин—клей 4508. [c.40]

Существует два вида таких покрытий на основе жидких резиновых смесей, отверждаемых при обычной температуре, и жидких эбонитовых смесей, отверждение которых происходит только при повышенной (100—150 °С) температуре. Покрытия на основе жидких эбонитовых составов имеют более высокие прочностные и адгезионные показатели и устойчивость к агрессивным средам. Так, покрытия на основе ГЭС-1 ПС выдерживает воздействие горячих 10%-ной азотной и 10%-ной соляной кислот, концентрированной (80%) фосфорной и 50%-ной уксусной кислот при обычной температуре. [c.213]

ПРИМЕНЕНИЕ ОБОГАЩЕННОГО СЛАНЦА В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ В ЭБОНИТОВЫХ СМЕСЯХ [c.28]

Твердая резина, обычно называемая эбонитом, представляет большой интерес для народного хозяйства. Эбонитовые изделия, несмотря на известную сложность их изготовления и сравнительно высокую стоимость, находят широкое применение в различных областях промышленности. Технологические свойства, условия эксплуатации и обработки изделий с учетом экономических соображений требуют добавления в эбонитовые смеси различных ингредиентов — ускорителей вулканизации, наполнителей, пластификаторов и иногда красящих веществ. [c.28]

При крашении на лабораторных вальцах эбонитовой смеси с любым из этих нанолнителей не было никакого существенного различия ни по времени крашения, ни по другим технологическим показателям, однако ири смешении эбонитовой смеси, содержащей кероген-80, наблюдалась несколько большая расны-ляемость керогена но сравнению с распыляемостью эбонитовой ныли. Этот недостаток может быть легко устранен в производственных условиях путем смешения в закрытых резиносмесителях. [c.30]

При изготовлении эбонитовых смесей серу вводят в начале процесса, так как количество серы большое и требуется значительное время для введения ее в смесь. Ускорители в эбонитовые смеси вводтг в конце процесса. Опасность преждевременной вулканизации эбонит шых смесей меньше, чем резиновых смесей, ввиду применения главным образом ускорителей вулканизации невысокой активности. [c.258]

В качестве мягчителей в эбонитовых смесях применяют растительные и минеральные масла, сосновую смолу, пчелиный воск, озокерит, церезин. В качестве красящих веществ применяют литопон, сернистый цинк, титановые белила, киноварь, сернистый кадмий. В качестве ускорителей вулканизации — ДФГ, каптакс, альтакс, сульфенамид БТ и неорганические ускорители жженую магнезию, гашеную известь. [c.576]

Пластины вулканизуют в горячей воде, для этого пластины с оловянной обкладкой загружают в бак с водой, подвешивая их на дюралюминиевых трубках или рейках, опирающихся на стенки бака так, чтобы края пластины были на расстоянии 100—12дмм от дна, стенок и поверхности воды в баке. Продолжительность вулканизации зависит от температуры, рецептуры эбонитовой смеси, а также от толщины пластин и конструкции котла. [c.578]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового произ-ва - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии на первой каучук перемешивают со всеми инфедиенгами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В сл> е вулканизации при низких т-рах используют 2 смеси, в одну из к-рых вводят серу, в другую -ускоритель вулканизации совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Т-ру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов. [c.404]

Резиновый массив шины может крепиться к металлу через промежуточный эбонитовый слой или изо-ционатными клеями. При креплении клеем поверхность колеса выполняется ровной, а при креплении через слой эбонита — с углублением, равным толщине эбонитового слоя. Наличие углубления необходимо для исключения вытекания эбонитовой смеси при вулканизации шины. [c.39]

Стальные колеса (или бандажи) 2 со склада подают конвейером 1 в пескоструйную камеру 3, где на поверхность медленно вращающегося колеса из сопла сжатым воздухом (0,35—0,60 МПа) выбрасывается измельченный отбеленный чугунный песок (№ 0,3 0,5 0,8) замена чугунного песка на новый производится один раз в месяц. Опескостру-енную поверхность промывают бензином в ванне 4 с помощью волосяной щетки. Промытые колеса навешивают на конвейер 6 и промазывают клеем над поддоном 7. При креплении через слой эбонита используют бензиновый раствор эбонитовой смеси, а при креплении клеем — десмодур Р или лейконат. Клей волосяной щеткой наносят в один слой без подтеков. Температура на участке промазки клеем должна быть около 20 °С, относительная влажность — не более 65%. Сушку клеевой пленки производят в камере 8 при 40 °С. Продолжительность сушки в зависимости от типа применяемого клея составляет для десмодура Р 30 мин, для лейконата или эбонитового клея 20 мин. Колеса после просушки могут храниться 3—6 ч. [c.39]

Состав эбонитовых смесей. Э. могут быть получены из изонреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных к а у-ч у к о в, а также из регенерата резины и пз латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич, свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, нолиизобутилеп, иолиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.451]

В эбонитовых смесях применяют те же пластификаторы, что и в резиновых. Нек-рые пластификаторы имеют в Э. специфич. назначение, наир, рубракс улучшает их водостойкость, натуральный воск облегчает полирование, льняное масло повышает теплостойкость. Для пластификации Э. применяют также высоко-ароматич. нефтяные масла и катионные пс верхно-стно-активные вещества, напр, первичные амины с алкилом j,—С20. Последние ве только повышают пластичность высоконаполпенных эбонитовых смесей, но облегчают также прессование и разъем пресс-форм. Амины выполняют, кроме того, роль активаторов вулканизации Э. [c.452]

Важнейшим наполнителем для эбонитовых смесей является эбонитовая пыль, содержание которой в смясях может составлять 30—300% от веса каучука, в зависимости от назначения изделий и предъявляемых к ним требований [1]. Эбонитовую пыль получают размолом отходов эбонита, а также вулканизатов, специально приготовленных из смеси регенерата и серы. При добавлении эбонитовой пыли в сырую невулканизованную смесь облегчается процесс смешения, уменьшается усадка вулканизуемых изделий, обеспечивается более спокойный ход реакции соединения серы и каучука, что устраняет так называемое горение вулканизатов [2]. Кроме того, введение эбонитовой пыли в смеси позволяет значительно сократить расход каучука. Однако следует отметить, что производство эбонитовой пыли сложно и дорого, разогретая эбонитовая пыль способна к самовозгоранию, а смесь ее с воздухом взрывоопасна. Поэтому естественно стремление найти для эбонитовых смесей новые наполнители, лишенные отмеченных недостатков, легко доступные и более дешевые, т. е. такие, которые, сохраняя требуемые но ТУ физико-механические, химические и электрические свойства эбонитовых изделий, в то же время значительно удешевили бы их себестоимость. [c.28]

Методика работы и испытаний полученных образцов была принята в соответствии с ГОСТ на испытание резины [7 ]. Условия вулканизации эбонитовых образцов примерно соответствовали условиям вулканизации прессизделий температура — 165° С, давление — 100 ати, время вулканизации — 40 мин. Опыты проводились на основе каучуков СКС-30 и СКВ. В качестве нанолни-телей в эбонитовых смесях для сравнения были взяты эбонитовая пыль и обогащенный сланец с различным содержанием органического вещества (керогена). (Далее, в тексте и таблицах, для наполнителей из сланца различной степени обогащения принято наименование кероген , с указанием содержания органического вещества в вес. %). В табл. 1 показан элементарный состав наполнителей. На основе каучука СКС-30 (Дефо 3600) с каждым наполнителем были приготовлены смеси, содержащие 30, 70, 110, 150 и 300 весовых частей наполнителя на основе следующего рецепта (в вес. частях) [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология