Стационарный слой

Фиг. 55. Лабораторная установка для определения активности катализатора в стационарном слое.

Характеристика отечественных промышленных установок КР, ра ботающих по бензиновому варианту, приведена в табл. 10.9 ( Ф-35-11/1000 — импортная установка КР НРК, эксплуатируется на АО Уфанефтехим . В настоящее время на Ново— Уфимском НПЗ проводится реконструкция платформинга со стационарным слоем катализатора с переводом последнего, наиболее коксуемого реактора на режим непрерывной регенерации). [c.192]

Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора [c.192]

Второй метод основывается на циркуляции через стационарный слой катализатора синтез-газа и масла. Теплота реакции в этом способе отводится в основном маслом, которое имеет значительно более высокую теплоемкость, чем газ, охлаждается вне реактора и возвращается в цикл. Следовательно, здесь имеется прямой теплообмен. Используемое масло является фракцией продуктов синтеза. Часть теплоты реакции может отводиться за счет испарения масла, что зависит от температурных Пределов ки,пения выбранного масла [57]. Обычно масло подбирается с таким расчетом, чтобы за счет испарения отводилась примерно половина тепла реакции. [c.116]

Стационарный слой катализатора или сорбента, кусковой или зернистой насадки, засыпанный в промышленный аппарат, представляет собой систему с весьма сложными и многообразными геометрическими характеристиками. Полное их описание предполагает задание формы элементов и их общего числа N в единице объема линейных размеров 1, й2,. .., йц всех зерен и их взаимного расположения. Последнее определяет размер и характер просветов между зернами, извилистость и взаимосвязь поровых каналов, по которым движется протекающая через аппарат жидкость или газ. Для несферических частиц существенна и их конкретная ориентация относительно потока. [c.5]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

Применяется дпя описания аппаратов с мешалками, потоков в трубах псевдоожиженных и стационарных слоев абсорбционных колонн. [c.43]

Сравнение нескольких поколений зарубежных установок ка — талитического риформинга со стационарным слоем катализатора приведено в табл. 10.8. [c.191]

В связи с тем, что частицы примесей склонны к выпадению в слое катализатора при каталитическом гидрооблагораживании нефтяных остатков, особенно в случае использования реакторов со стационарным слоем катализатора, их следует удалять из остатков на стадии предварительной подготовки. Обычно это достигается фильтрованием сырья. Применение деасфальтизации также способствует эффективному снижению содержания механических примесей, 85 % (от общего содержания мелкодисперсных твердых частиц) которых удаляется из остатка вместе с концентратом асфальтенов. [c.20]

ТЕХНОЛОГИЯ СО СТАЦИОНАРНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.152]

Способ отделения застывающего компонента. Застывающий компонент от низкозастывающей части обрабатываемого продукта отделяют фильтрацией через высокий слой гранулированного адсорбента. В разработанных вариантах процесса эту операцию проводят в адсорберах периодического или полунепрерывного действия на стационарном слое адсорбента. [c.223]

Реактор является наиболее ответственным аппаратом в процессе гидроочистки, так как от его успешной работы зависит экономичность процесса и качество получаемой продукции. В реакторе осуществляется каталитический процесс гидроочистки дистиллятнцх фракций над стационарным слоем катализатора. [c.77]

По качеству газы и дистиллятные фракции процессы ТКК бл1[зки к аналогичным продуктам замедленного коксования. Жидкие продукты ТКК, содержащие значительное количество непредельных соединений, ароматических углеводородов, серы и азота, обычно подвергают гидрогенизационной обработке на установках гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Во многих случаях такую обработку осуществляют в смеси с прямогонными фракциями, полученными на том же НПЗ. Бензины ТКК часто в смеси с газойлем используют как сырье каталитического крекинга (тритинг-процесс). Тяжелый газойль после гидроочистки, как правило, направляют вместе с прямогонным вакуумным газойлем на каталитический крекинг. [c.78]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Из рис. 10.5 следует вывод о юм, что при давлениях 3 — 4 МПа коксообразование подавляется в 1акой степени, что установки ри — с орминга со стационарным слоем катализатора могут работать без его ]>егенерации практически более 1 года. Применение би— и полиметаллических катализаторов позво — [c.188]

Режим работы и общие хаарактеристики промышленных установок каталитического риформинга со стационарным слоем [c.192]

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее рсспространение среди процессов каталитического риформинга б( нзинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора состав — Л5 0Т 20 — 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт [c.192]

Принципиальная технологическая схема установки платфор — минга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 10.7. [c.194]

Pl . 10.7. Принципиальная технологическая схема установки каталитического рифор— М1НГО со стационарным слоем катализатора I— гидроочииценное сырье II— ВСГ Ulen обильный катализат IV— сухой газ V— головная фракция [c.194]

Основными реакционными аппаратами установок (или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией кат< (лизатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего по — колэния применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим потоком реакционной смеси. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков от периферии к центру. Радиальные реакторы обеспечивают значительно меньшее гидравлическое сопротивление, по сравнению с аксиальным. [c.195]

Как видно из таблицы, на установках со стационарным слоем катс лизатора при снижении давления с 3,0 до 1,5 МПа выход катслизата с октановым числом 95 увеличился с 74,4 до 84,9 %, а вых)д водорода — с 1,0 до 1,9 %. На установке КР НРК при дав/ении 0,8 МПа выход катализата с октановым числом 100 достигает 83,5, а выход водорода — 2,8 %. [c.197]

Схема подачи ВСГ на проток применяется только на комбинированных установках гидроочистки и каталитического риформинга (со стационарным слоем катализатора и проводимого под понышенным давлением водорода) прямогонных бензинов с пони — женным содержанием сернистых соединений (<0,1 % масс.). Такая [c.215]

Три Ро > 0,1 можно ограничиться одним членом ряда Nu = .i —При Fo > 1 Nu л в случае Bi = = оо Nu — 5,78 такое значение Nu было получено в работе [56]. Приведенные выше формулы можно применять и для расчета теплообмена с плотным слоем при безградиентном (стержнеподобном) его движении по трубе (при п > 10) без продувки газом или при параллельном движении газа. При этом в первом приближении коэффициенты теплопроводности и пристенной теплоотдачи принимаются такими же, как для стационарного слоя, а в критерии Fo учитываются водяные эквиваленты обеих движущихся фаз. [c.140]

Как уже отмечалось выше, при каталитическом гидрооблагораживании нефтяных остатков в реакторах со стационарным слоем катализатора реализуется двухфазный поток (газ-жидкость), причем условия течения газа и жидкости различны и зависят от скоростей фаз и направления подачи газожидкостного Аотока в слой катализатора. [c.92]

Главным достоинством такого способа подачи сырья в слой катализатора является возможность организации пенного режима течения - наиболее эффективного с точки зрения массопереноса. Пенный режим реализуется при определенных критических значениях скорости подачи газа. При увеличении скорости выше критических значений режим течения становится пульсирующим, что приводит к снижшню наблюдаемых скоростей преврашения гетероатомных соединений. Таким образом, преимущества восходящего потока исчезают только при высоких скоростях газа, при которых режим течения становится подобным режиму течения, характерному для нисходящего потока. Критические значения скорости течения газа обычно мевее 0,11 кг/(м > с), т. е. на уровне типичных для процессов гидрооблагораживання остатков, осуществляемых в реакторах со стационарным слоем и нисходящим направлением подачи водородсырьевой смеси (64). [c.93]

В последующем нормы на содержание серы ужесточались, а вышеуказанная схема ие могла обеспечить получение в конечном продукте содержание серы, как правило, менее 1,0%. Появилась необходимость в очистке от серы непосредственно и остатков. При решении этой сложной задачи сложился ряд вариантов. В основе прежде всего лежит характеристика перерабатываемого сырья. Она определяется исходной нефтью и глубиной отбора дистиллятных фракций. Это становится понятным, так как содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы (ванадий и никель), отравляющие катализатор, концентрируются в остатках от перегонки нефти. Были попытки ввести градацию в содержание металлов в сырье и определение, исходя из этого, типа технологии его гидрообессеривания. При содержании металлов в исходном сырье менее 25 г/т процесс может быть осуществлен с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем одного вида катализатора, характеризующегося высокой гидрообессеривающей активностью и относительно небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25-50 г/т более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен характеризоваться высокой металлоемкостью, при этЬм допустима невысокая гидрообессеривающая активность. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. При содержании в сырье металлов более 75 г/т фирма бЬеИ считает предпочтительнее использовать системы с движущимся слоем и непрерьтной заменой катализатора. По другим данным предельным содержанием металлов в сырье [c.151]

В зависимости от рабочей температуры в качестве хладоагента применяют воду и водяной конденсат. В процессах, протекающих при очень высоких температурах, тепло реакции отводится за счет испарения воды, нагреваемой через поверхность теплообмена. Для слабоэкзотермических, реакций, проводимых в колоннах со стационарным слоем катализатора, специальные охлаждающие элементы можно не предусматривать. Но в этом случае тепло реакции должно отводиться за счет нагрева охлажденного водорода, подаваемого в нескольких местах по высоте реактора. Это обеспечивает необходимый температурный режим во всех зонах реакционной массы. [c.332]

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология