Охлаждение глубокое газов

К таким аппаратам относятся теплообменники для нафева сырья испарители или рибойлеры, термосифонные кипятильники, служащие для внесения тепла в низ ректификационных колонн конденсаторы смешения или кожухотрубчатые водяные конденсаторы-холодильники для конденсации паров и охлаждения легких фракций конденсаторы для глубокого охлаждения углеводородных газов водяные холодильники, конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. Наиболее распространенными теплообменными аппаратами в нефтеперерабатывающей промышленности являются кожухотрубчатые теплообменные аппараты, теплообменники труба в трубе , рибойлеры, конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. [c.79]

В связи с переходом многих стационарных установок на природный газ, продукты сгорания которого не содержат твердые частицы и оксиды серы, для использования физического тепла низкотемпературных уходящих газов можно применять более простые, дешевые и менее металлоемкие контактные теплообменники (рис. 9.19). Это дает возможность не только сократить стоимость утилизационной установки, но и обеспечивает глубокое охлаждение уходящих газов ниже точки росы, которая для сгорания природного газа составляет 50—60 °С. При этом используется не только физическое тепло уходящих газов, но и теплота конденсации содержащихся в них водяных паров. [c.245]

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Выпуск этана чистотой 90% и выше потребует значительных затрат, а сам метод масляной абсорбции становится малопригодным для этих целей. Более подходящими процессами в этом случае будут метод глубокого охлаждения для газов с высоким содержанием этана и комбинированный абсорбционно-низкотемпературный процесс (с охлаждением сорбционного масла и газа до —23°) для газов с малым содержанием этана. Высокая степень извлечения может быть достигнута также при помощи процесса гиперсорбции. Считают, что наиболее экономически оправданной является глубина извлечения этана 70—85%. [c.28]

Если в качестве переносчиков тепла при охлаждении используют газы с критической температурой более высокой, чем температура окружающей среды, охлаждение называется умеренным. Если же в качестве переносчиков тепла используют газы, имеющие критическую температуру более низкую, чем температура окружающей среды, охлаждение называется глубоким . [c.204]

При глубоком охлаждении водородсодержащего газа последовательно можно сконденсировать и удалить из него все примеси. Считается, что этим методом наиболее целесообразно перерабатывать сырье, содержащее 30—60% водорода, например газы пиролиза этана [34]. При этом можно получить 90%-ный или 96%-ный водород. На криогенных установках небольшой производительности (около 140 тыс-м /сутки водорода) получают и 99%-ный водород. [c.36]

Глубоким охлаждением коксового газа. При коксовании каменного угля образуются три фракции твердая — кокс, жидкая — каменноугольная смола и газообразная, содержащая помимо углеводородов молекулярный водород (до 60% по объему). Эту фракцию после специальной химической обработки подвергают глубокому охлаждению, что позволяет отделить водород от основной части примесей. [c.158]

Обычные физические методы переработки газовых смесей и легких бензиновых углеводородов включают следующие процессы 1) компрессию (сжатие), 2) абсорбцию и 3) адсорбцию с последующей десорбцией, 4) ректификацию. Часто переработка заключается в комбинированном применении нескольких этих методов с охлаждением (обычным или глубоким) газов и паров. [c.251]

В целом применение эмалированной набивки не позволяет существенно снизить скорость коррозии по сравнению со стальной или пойти на глубокое охлаждение уходящих газов. До опасных размеров выросла коррозия обойм пакетов, роторов и уплотнений РВП. [c.281]

Водород, полученный методом глубокого охлаждения коксового газа. [c.344]

Таким образом, с увеличением зольности водоугольной суспензии происходит более интенсивный лучистый и конвективный теплообмен, что позволяет при сохранении поверхностей нагрева достигнуть более глубокого охлаждения дымовых газов на выходе из котла, а следовательно, и уменьшить потери тепла с уходяШ Ими газами [7]. [c.54]

В агрегате АК-72М достигается более глубокая абсорбция оксидов азота за счет использования холода испаряющегося жидкого аммиака для отвода тепла иа верхних тарелках (с 10-й по 25-ю) вместо охлаждения нитрозного газа перед нагнетателем. Охлаждение 10—25-й тарелок абсорбционной колонны водой при температуре 16 °С позволяет снизить содержание оксидов азота в выхлопных газах после колоины с 700 до 400 мли . [c.85]

Представляют интерес воздухоподогреватели с движущимся слоем зернистого теплоносителя и перекрестным движением потока дымовых газов и воздуха (рис. 17). В качестве промежуточного теплоносителя можно использовать сыпучие материалы гравий, базальтовую крошку, чугунную или стеклянную дробь и т.д. Зернистый теплоноситель, двигаясь плотным слоем между жалюзийными решетками в газовой и воздушной камерах, отбирает тепло у дымовых газов и передает его воздуху. Непрерывность теплообмена обеспечивается постоянной подачей теплоносителя из-под питателя в верхний бункер. Эти воздухоподогреватели отличаются высокой эффективностью теплообмена и простотой, что позволяет создавать аппараты большой единичной мощности. Они надежны в работе и обеспечивают глубокое охлаждение дымовых газов (до 120 °С). Постоянство слоя сыпучего теплоносителя в течках обеспечивает минимальные перетоки воздуха (примерно 2%). Основной недостаток - трудно подавать теплоноситель в бункер. [c.41]

При невысоких давлениях и необходимости глубокого охлаждения следует переходить к каскадным схемам включения вихревых труб [16]. Каскад состоит из параллельно установленных вихревых холодильников и теплообменников, включенных между вихревыми трубами и предназначенных для охлаждения сжатого газа на входе в последующ,ую вихревую трубу охлажденным потоком предыдуш,ей вихревой трубы. Приняв расход охлажденного потока предыдуш,ей вихревой трубы каскада равным расходу сжатого газа последуюш,ей вихревой трубы] а степень расширения постоянной, определим температуру охлажденного потока г-го каскада [c.105]

Разделение газов, содержащих водород, методом фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения. Коксовый газ представляет собой смесь сложного состава. Ниже приведен примерный состав коксового газа и температуры кипения отдельных компонентов газовой смеси при 1 ат. [c.240]

Для процессов ректификации необходимо предварительное сжижение газовых смесей, которое следует рассматривать как основное техническое назначение глубокого охлаждения. Сжижение газов возможно различными способами. Важнейший показатель совершенства процессов сжижения газов — затрата работы на сжижение, а эталон сравнения — минимальная работа сжижения. [c.200]

Водород Темно-зеленый цвет, надпись красная В электролитическом до 0,5% N3 и 0,1% Оз в полученном методе глубокого охлаждения коксового газа 0,3—1,0% СО и N2, до 0,003% Оз 0,001% СОз+ Нз [c.152]

Так, произошла детонация азотосодержащих отложений в вентиле с последующей передачей огневого импульса по соединительной трубе в аппарат, что привело к взрыву всей массы побочного нитропродукта, накопившегося в теплообменном аппарате глубокого охлаждения конвертированного газа. [c.358]

Для глубокого охлаждения дымовых газов, уходящих из котла,и подогрева питательной воды применяются водяные экономайзеры, при этом рекомендуются только чугунные. Однако в них нельзя допускать закипания воды во избежание гидравлических ударов и неравномерного прогрева стенок труб, приводящих к появлению трещин и разрушению чугунных труб. Возможность закипания определяет верхний предел для темпе- [c.58]

Для проведения процессов ректификации необходимо предварительное сжижение газовых смесей и, следовательно, сжижение газов может рассматриваться как основное техническое назначение глубокого охлаждения. Сжижение газов может быть осуществлено различными способами. Важнейшим показателем с(эвершенства процессов сжижения газов служит затрата работы на сжижение, а эталоном сравнения — минимальная работа сжин ения. [c.218]

Из нейтральных компонентов газа, влияющих на реакцию синтеза аммиака, прежде всего следует отметить метан и благородные газы. Газ, получаемый путем газификации топлив, всегда содержит небольшие количества метана. Метан может содержаться также в газе, получаемом глубоким охлаждением коксового газа, если окончательная очистка синтез-газа проводится метанированием, т. е. восстановлением СО до СН4. [c.125]

Процесс глубокого охлаждения водяного газа иногда применяется для выделения окиси углерода с получением водорода в качестве побочного продукта [1]. [c.254]

Узел предварительного охлаждения. Змеевиковые и другие трубчатые теплообменники в установках для получения гелия из природных газов составляют иногда 80 % от массы всех аппаратов. Поэтому процесс охлаждения природного газа обычно разбивается на несколько этапов. Сначала газ охлаждается до температуры минус 40-50 °С, при которой могут применяться теплообменники, изготовленные из обычной углеродистой стали. Затем производят охлаждение газа до температуры минус 70-75 °С. При недостаточно глубокой осущке газа иногда устанавливают по несколько параллельно работающих переключающихся теплообменников. В последние годы используются регенераторы или еще более эффективные пластинчатые (пакетные) теплообменники. После этого газ охлаждается до температуры минус 100 °С. Часто бывает целесообразно уже в узле предварительного охлаждения вывести из основного потока газа сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды (Сз и выше) во избежание их накопления и повышения температуры обратных потоков. [c.161]

Часто в лаборатории для осушки газов применяют метод глубокого охлаждения. При охлаждении влажного газа воду выделяют нетвердом или жидком состоянии в зависимости от температуры охлаждения. Например, давление паров льда при —50 °С равно всего 4 Па. При вымораживании действием охлаждающей смеси СО2 +ацетон или жидкого воздуха можно получть еще более низкие температуры и тем самым добиться эффективного высушивания. [c.503]

Н2)+С0 + Н20 . С02 + Н2-Ь(Н2) или методом глубокого охлаждения коксового газа, в котором содержится 50—60% Нг, причем все газы сжижа- [c.390]

Охлаждение газов, критическая температура которых близка к комнатной, может быть осуществлено одним только повьшюнпем давления. Однако экономически более выгодно исполь- <овать одновременное повышение давления и охлаждение (без методов глубокого охлаждения). К газам, сжижаемым таким способом, относятся аммиак, хлор, сернистый газ, углекислота и др. [c.735]

Газ, содержащий 85-90% В. и 10-15% др. газов, гл. обр. углеводородов, получают в кач-ве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах (см. Газы нефтепереработки). Из газа коксовых печей, содержащего 55-60% В., последний выделяют методом фракц. конденсации при глубоком охлаждении (см. Газов разделение). [c.401]

Тем не менее в ряде случаев абсорбционные процессы являются высокоэффективными при переработке природных и нефтяных газов например, при наличии в сырье парафинистых углеводородов с высокими температурами застывания. Охлаждение такого газа до более низких температур может вызвать осложнения в работе газоперерабатывающих установок. В тО же время, подбирая соответствующие абсорбент и режим процесса, можно достичь глубокого извлечения целевых компонентов из газа при плюсовых температурах. Абсорбция эффективна при эксплуатации газоконденсатных месторождений сайк-линг-процессом в этом случае процесс можно вести под давлением 10—12 МПа, что позволит достичь экономию энергии на дожатие сухого газа при закачке его в пласт [142], а также для тонкой очистки газа (на Оренбургском ГПЗ процесс низкотемпературной абсорбции используется для тонкой очистки газа от тиолов). [c.191]

Наиболее рационально применение низкотемпературной абсорбции для очистки газов, перерабатываемых при помощи глубокого охлаждения, когда газ все равно необходимо подвергать охлаждению. Так, в азотной промышленности очистка методом низкотемпературной абсорбции удачно сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления окиси углёрода и метана. [c.278]

Криогенная очистка. В основе криогенной очпстки лежит метод глубокого охлаждения смеси газов. При температуре кипения жидкого азота 77 К (—196 С) конденсируются все углеводороды в водородсодержащей-ся газовой смесн. Несконденсировавшийся газ (водород) отделяется от конденсата в сепараторе и подается на турбокомпрессоры для закачки в баллоны или в установку для получения жидкого волюрода. Чистота водорода, полученного таким методом, может быть 99,99% (об.). Однако экономические и энергетические затраты при использовании криогенной очистки достаточно велики. [c.383]

Промышленные установки глубокого охлаждения коксового газа с выдачей технического водорода и метана созданы фирмой Синнипон сэйтэцу . Процесс, основанный на различии в температурах кипения компонентов коксового газа, характеризуется высокой степенью извлечения водорода при сравнительно низкой его чистоте (до 98%). [c.404]

Циклы с дросселироваием газа. Дросселирование газа не позволяет понизить температуру до уровня, необходимого для сжижения газа даже в случае предварительного сжатия газа до очень высокого давления. Поэтому применяется регенеративный принцип, заключающийся в дополнительном охлаждении сжатого газа перед дросселированием. Последующее дросселирование охлажденного сжатого газа приводит к более глубокому понижению температуры газа. Газ после дросселирования подается в противоточ-ный теплообменник для предварительного охлаждения. [c.219]

Состав синтез-газа, иолучаемото три газификации топлив, значительно отличается от состава газа, требуемого для синтеза аммиака. Газ, более близкий по составу к синтез-газу, можно получать смешением водорода и азота в определенном соотношении. Водород получают методом глубокого охлаждения коксового газа или электролизом воды, азот выделяют из жидкого воздуха. Такой газ представляет собой почти готовую азотоводородную смесь с тем же соотношением азота и водорода, что и в аммиаке. Однако по экономическим соображениям этот метод применяется реже, чем газификация топлива . [c.123]

Если газ для синтеза аммиака пол чается методом глубокого охлаждения коксового газа при хорошей промывке газ лшслом, очистка его от органических соединений серы не тре буется. При попадании же соединений серы на катализатор для синтеза аммиака, даже в случае небольшой упругости паров сернистых соединений при низких температурах, катализатор очень быстро отравляется. Кроме того, сера может [юпадать в циркуляционный газ из масляного тумана, уносимого газо. (см. стр. 124). [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология