Подъемник

Для перемещения материалов на высоту до 25 м (одновременно во можно перемещение материалов и в горизонтальном направлении применяют пневматические подъемники, которые целесообразнее элеваторов. [c.237]

Первый контур (фиг. 18) применяется на установках с циркуляцией относительно крупных (3—6 мм) частиц катализатора. Вертикальные реактор и регенератор располагаются рядом. Для работы установки требуются два подъемника один для перемещения регенерированного катализатора, второй для транспортировки из реактора в регенератор закоксованного катализатора. Как активный катализатор, так и отработанный вводятся в верхние части аппаратов, а выводятся снизу их. Сырье подается в верхнюю часть реактора и движется прямоточно с катализатором сверху вниз. Из нижней части реактора продукты крекинга поступают в ректификационную колонну. [c.58]

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка пз циклонного сепаратора поступают в сборник. [c.106]

При осмотре загрузочных устройств (дозеров) необходимо проверять плавность хода винта при открытии и закрытии гильзы, полноту открытия и закрытия гильзы и затвора, равномерность ссыпания катализатора по всему периметру дозера й работоспособность системы для подачи газа на продувку сальников подъемников во избежание их заклинивания при работе. [c.137]

На установках первоначальных конструкций двукратный подъем катализатора осуществлялся ковшевыми элеваторами — механическими подъемниками. Затем вместо ковшевых элеваторов тали применять пневмоподъемники. [c.103]

Схемы с двукратным подъем катализатора (рис. 44 и 45). Реактор и генератор расположены рядом. Рядом с ними размещены подъемники один для закоксованного катализатора, другой — [c.103]

Для выделения водяного пара из потока частиц закоксованного катализатора на пути его движения к подъемнику установлен сепаратор 5 [c.108]

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

I. Механизмы, изменяющие только энергию положения, т. е. поднимающие жидкость на определенную высоту. К ним относятся простейшие водоподъемники (журавли, архимедов винт, водоподъемные колеса и т. п.) и газовоздушные подъемники (эрлифт, газлифт), применяемые для извлечения жидкости из глубоких скважин. [c.90]

Рис. 1Х-7. Схема производства синтетического катализатора крекинга /—насосы 2—разбрызгиватель 3—формовочная башня 4—аппарат для горячей обработ-ки 5—аппарат для проведения катионного обмена 5—аппарат для конечной промывки 7—подъемник 5—закалочная печь 9—зона предварительного подогрева зона закаливания //—зона охлаждения.

Рис. Х1-21. Нагреватель с твердым теплоносителем /—сепаратор пыли 2—верхний слой теплоносителя Л—камера сгорания <—вход горячего газа 5—нижний слой теплоносителя 6—сетка 7—дозатор теплоносителя 5—устройство для добавления теплоносителя 5—устройство для удаления теплоносителя 10—нулевая отметка подъемника //—непрерывный ковшовый подъемник.

Термин движущийся слой применяется к аппарату, в котором твердые частицы материала движутся вертикально вниз в виде непрерывно оседающего слоя. Материал может вновь непрерывно подаваться в верхнюю часть реактора при помощи дополнительных пневматических или механических подъемников, если только он не является продуктом реакции, как в случае обжига известняка (при этом материал выводится из нижней части аппарата). [c.375]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Рис. Х1-26. Пятиступенчатая установка обжига известняка во взвешенном слое (диаметр 4 м, высота 14 м, нагрузка 100 т известняка в сутки) /—подъемник сырья 2—циклон Л—щвт КИП питатель 6—воздуходувка б—секции подогрева 7—секция обжига 5—секция охлаждения Р—холодильник извести.

Портальный подъемник удерживается двумя передними 11, двумя задними 4 и двумя боковыми 7 вантами. Ванты через вантовые полиспасты 3 и тяги крепятся к наземным якорям 2 необходимой грузоподъемности. На якорях установлены лебедки 10 для изменения длины полиспаста при наклоне и перемещении портального подъемника. [c.38]

Когда нет места для раскладки портала на площадке перед его монтажом, применяют портальный подъемник со специальными обоймами для монтажа и демонтажа. [c.38]

С помощью четырех мачт, соединенных между собой, или портальных подъемников можно поднимать аппараты массой до 1000 т. [c.38]

На рис. 14, а показана схема грузоподъемного устройства, состоящая из двух портальных подъемников, верхние секции которых соединены двумя гибкими стяжками. С помощью этого устройства можно поднимать аппараты массой до 600 т. К ригелям подъемников подвешены по два грузовых полиспаста, в которых использованы блоки грузоподъемностью 160 тс. На концах грузовых полиспастов подвешены траверсы грузоподъемностью 330 тс. [c.38]

В процессе подъема аппарат и портальный подъемник поворачиваются вокруг шарниров 4, которые соединены стяжками 8, предотвращающими горизонтальный сдвиг. Боковые, передние и задние расчалки (шевра или портального подъемника) и якоря для их крепления при подъеме аппаратов этим способом не применяют. [c.118]

Установленный на фундамент аппарат выверяют и крепят анкерными болтами, после чего освобождают боковые расчалки и опускают портальный подъемник. Подъемник опускается под действием собственной массы при включении лебедок грузовых полиспастов на спуск. [c.120]

Опустив портальный подъемник в первоначальное положение, производят расстроповку и разборку портала и шарниров. [c.120]

Доменная печь работает непрерывно. По мерс того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками иа верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. Прн опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь пе требует капитальною ремонта. [c.680]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Выбор средств механизации. Для того чтобы исключить руч-1ые работы по перемещению материалов, их загрузке и выгрузке, ожио применять периодическую транспортировку (напольную Зезрельсовую и рельсовую, подъемники, краны и т, п.), иепрерыв- ый транспорт (конвейеры всех видов), пневматический и гидравлический транспорт. [c.236]

Подъемники для людей должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов , утвержденных Госгортехнадзором СССР. К обслуживанию подъемника могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение о сдаче экзамена квалификационной комиссии, в состав которой входит инспектор госгортехнадзора. При обнаружении каких-либо неисправ- ностей в работе подъемника его следует остановить и известить об этом начальника установки, а в ночное время — старшего по смене. Ключи от помещения для механизмов подъемника хранятся у ответственного за эксплуатацию подъемника. [c.84]

Одним из элементов защиты от пожаров является сооружение временных дренажных систем. Пожары на резервуарах с нефтепродуктами тушат воздушно-механической или химической пеной, подаваемой в очаг горения стационарными пенокамера-ми или передвижными пеноподъемниками. Пенокамеры и пено-подъемники оборудуют генераторами, в которых образуется воздушно-механическая пена. Химическая пена образуется в рукавной линии, транспортирующей водный раствор пеногенераторного порошка. В этом случае пенокамеры и пеноподъем-ники играют роль пеносливов и не имеют генераторов пены. Пенокамеры воздушно-механической пены устанавливают вблизи верхней кромки резервуара из расчета равномерного рас-пределения пены по поверхности горящей жидкости. Расчетные расходы пены для тушения пожаров на складах нефти и нефтепродуктов принимаются в соответствии со СНиП П-106— 79 Склады нефти и нефтепродуктов . В настоящее время прн тушении пожаров нефтепродуктов предпочтение отдают воздушно-механической пене. [c.144]

В рычажно-грузовых клапанах золотник прижимается к седлу рычагом через шарнирно соединенный с ним шток. На рычаге стопорными винтами закрепляются грузы, вес которых и место положения на рычаге зависят от рабочего давления. При превышении давления среды золотник поднимается, и среда сбрасывается. Рычажно-грузовые клапаны выпускают только малоподъемными (высота подъемника золотника около 0,05 диаметра седла). [c.324]

Над дозерами установлены стволы подъемников о1работанного и регенерированного катализатора. Режим работы подъемника поддерживается таким, чтобы скорость движения гранул катализатора не превышала 15 м[сек. Для свободного удлинения и во избежание их разрыва при нагреве на каждом стволе имеются гофрированные компенсаторы. [c.104]

Для перемещения поступающего на установку све5кег6 ката-лизатора и загрузки его в хранилище применяют как пневмо подъемники [40, 245], так и ковшевые элеваторы. [c.47]

Все изввдтные установки первой подгруппы имеют большую Bia oTy с двукратнымПюдъемом катализатора 60—70 , а с бдно-кратным подъемом 80—97 м. К касы с площадками и маршевыми лестницами вокруг реактора, бункеров, регенератора и подъемников имеют несколько меньшую высоту. Для удобства обслуживания и ускорения ремонта на таких установках имеются пассажирский и грузовой лифты. [c.107]

На одной из установок эрлифтного типа термофор ствол пкевно-подъемника имеет диаметр 0,6 м внизу и около 0,9 вверху. По этому стволу перемещается 270 т/час горячего регенерированного катализатора. Расход воздуха давлением 1400 мм вод. ст. (при входе) составляет 20 400 м /час. Воздух, подаваемый воздуходув-квй, разделяется на три потока, два из них направляются в дозер [c.136]

В процессе с движущимся слоем катализатора [122, 124] используется реакционная камера и отдельная катализаторная печь, где катализатор регенерируется. Реактор работает непрерывно при 425—510° С и под давлением 0,42—0,84 кгкм . Горячий регенерированный катализатор подается к верху реактора. В прежних конструкциях отработанный катализатор транспортировался со дна реактора к верху регенератора ковшовым элеватором затем стали использовать пневматический подъемник. Катализатор — в форме шариков 0,32 см, отношение катализатор исходный нефтепродукт — от 4 1 до 7 1. [c.342]

Портальный подъемник (рис. 13) представляет собой однопролетную П-образную конструкцию. Ноги 9 портала соединены вверху ригелем 5. Внизу ноги портала шарнирно опираются на башмаки 13, соединенные с ногами с помощью горизонтальных осей. Портал может поворачиваться относительно осей при монтаже портала, а также изменять свой наклон при монтаже оборудования. Ригель соединен с ногами портала с помощью гибких тяг из листовой стали или сферического шарнира. [c.38]

Рис. 14. Портальпый подъемник из четырех мачт (а) и схема запасов-ки грузового полиспаста (6)

Полиспасты портального подъемника грузоподъемностью 200 тс (рис. 17, б) состоят из верхних и нижних семирольных блоков грузоподъемностью по 130 тс, верхних и нижних отводных блоков грузоподъемностью по 10 ГС и троса диаметром 22 мм, запасованного в блоки в 15 рабочих нитей. Верхние семирольные блоки и верхние отводные блоки стропят к оси ригеля портала тросом диаметром [c.43]

Чтобы предотвратить горизонтальный сдвиг опор портального подъемника (шевра) и перекос оси поворотного шарнира в горизонтальной плоскости, между опорами портального подъемни1 са и поворотным шарниром устанавливают стяжки из стального прок>гг<Р или труб. При подъеме аппаратов и конструкций нагрузки на стяжки равны нагрузкам, возникающим в грузовых полиспастах. Поэтому на крепление стяжек нужно обратить особое внимание. [c.119]

Проверив состояние такелажной оснастки, подъемных механизмов, стяжек, поворотных шарниров и равномерность осадки опор, приступают к подъему шепра (положение 1). Чтобы предупредить запрокидывание шевра при переходе в вертикальное положение, периодически останавливают лебедки и контролируют положение шевра. После установки портального подъемника в исходное положение приступают к подъему аппарата (положение П). При подходе аппарата и портального подъемника к положению неустойчивого равновесия (положение III) натягивают тормозную оттяжку 10 аппарата, л при дальнейшем подъеме постепенно отпускают ее. Одновременно [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология