Материальный баланс установки

Таблица 4.1 - Материальный баланс установки каталитического риформинга

Таблица 10. Материальный баланс установки

Таблица 1.6. Материальный баланс установки АВТ производительностью 6 млн. т в год

Материальный баланс установки синтеза МТБЭ следующий, % масс. [c.154]

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции н. к. — 85 85—150 (85—140) 150—200 (140—200) 200—250 (200—240) 250—300 (240—300) 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 С). Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. —85°С, 150—200°С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти при необходимости производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество я.ппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей (при 340 рабочих дней в году) приведен в табл. 10. [c.81]

Материальный баланс установки Г-43-107 [c.136]

Общий материальный баланс установки представится уравнением (VI. ) с помощью которого легко могут быть определены относительные количества продуктов разделения. [c.281]

Ниже приведен материальный баланс установки каталитического крекинга на цеолитсодержащем и аморфном катализаторе [c.32]

В табл. 14 приводится материальный баланс установки АВТ [c.99]

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

Материальный баланс установки ЭП —300, % масс. [c.70]

Полученные значения расхода водорода и свежего ВСГ далее будут использованы при составлении материального баланса установки и реактора гидроочистки. [c.149]

Основной интерес представляют верхние, расположенные над сечением ввода питания, секции обеих колонн, к анализу работы которых можно приступить на основе использования соотношений материального и теплового балансов. Общий материальный баланс установки представится уравнением [c.98]

Таблица 5.10. Материальный баланс установки Г-34-107

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации. [c.18]

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефти, от требуемого ассортимента их, а также от четкости фракционирования. [c.13]

Ниже приведен материальный баланс установки (сырье — вакуумный дистиллят сернистой нефти). [c.20]

В таблице 4.1 приводится месячный материальный баланс установки, при производительности - 1385 тонн в сутки. [c.87]

Материальный баланс установки при получении серийного I и вакуумного II термогазойля дан ниже [c.28]

Материальный баланс установки предварительной гидроочистки Поступило,% [c.153]

Материальный баланс установки контактного коксования при переработке сернистого гудрона (в % вес.) следующий [c.337]

Ниже приведен материальный баланс установки. [c.18]

Материальный баланс установки. ... .. [c.4]

Материальный баланс установки [c.27]

На основе полученных данных можно составить материальный баланс установки (табл. 2.3). [c.149]

Ниже приводится материальный баланс установки разделения сжиженных газов ( % вес.) [c.298]

Материальный баланс установки разделения бензинов (% вес.) [c.304]

На рис. 14 приводится принципиальная схема материальных потоков платформинга бензиновой фракции 105—140°С. Материальный баланс установки получения ксилолов [c.310]

Ниже приводится примерный материальный баланс установки пиролиза и газоразделения на мягком режиме (%) [c.315]

ТАБЛИЦА 12. Показатели температурных режимов и материального баланса установки [14] [c.23]

Мощность и материальный баланс. В эксплуатации находятся установки мощностью 400—600 тыс. т/год. Ниже приводится материальный баланс установки при работе в режиме термического крекинга (1, И) и в режиме получения термогазойля (1П) [c.78]

При выходе газойлевых фракций равном х% материальный баланс установки легкого крекинга определяется по следующим уравнениям [c.90]

Типичный материальный баланс установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой [c.92]

Полученная величина в дальнейших расчетах уточняется после определения количества водорода, вошедшего в состав дизельного топлива при гидрогенолнзе сернистых соединений и гидрировании непредельных углеводородов. Полученные значения выхода газа, бензина и дизельного топлива далее будут использованы при составлении материального баланса установки и реактора гидроочистки. [c.144]

Материальный баланс установки селективной очистки фено — лом масляного дистиллята и деасфальтизата Западно-Сибирских ьефтей следующий [c.246]

Материальный баланс установки ТКДС при получении серийного I и вакуумного II термогазойлей следующий (в % масс.). [c.49]

Товарный материальный баланс установки при работе на ромашкинской нефти характеризуется следующими данными [c.117]

Ниже приведен материальный баланс установки вторичной перегонки бензинового дистиллята (н. к. — 180 °С) ромашкинской нефти [c.18]

Таблица 4.1. Материальный баланс установки "Изосив" и качество продуктов

В табл. 27 приведен материальный баланс установк алкилирования с каскадным реактором (пять реакциои НЫХ секций) производительностью 218 м /сутки суммар ного алкилата, а в табл. 28 — данные, показывающи влияние состава сырья на концентрацию изобутана реакционной зоне. [c.126]

В качестве типовой установки для каталитического крекинга сернистого вакуумного дистиллята (фр. 350-500 С) у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн. т/год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8-5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочит.енного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки. [c.126]

Поскольку массовые расходы потоков определяются тепловым и материальным балансом установки, то на линейную скорость теплоносителей в аппарате можно повлиять только соответствующим подбором сечений. При большой площади теплопередающей поверхности аппарата может получиться такая длина труб, которую нельзя осуществить по конструктивным соображениям в одноходовом теплообменнике. В этом случае часто применяют разделение трубного пространства на несколько последовательно включенных ходов, а межтрубное пространство разделяют поперечными перегородками. Иногда комбинируют оба способа. Во всех подобных случаях схема взаимного движения теплоносителей становится отличной от параллельного тока. [c.338]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология