Многокамерные печи

Рис. 82. Вертикальная многокамерная печь установки каталитического риформинга

Рис. 62. Многокамерная печь с вертикальными трубами.

Многокамерные печи. Применяются для переработки главным образом отходов, содержащих поливинилхлорид, эпоксидные, акриловые и фенольные смолы, а также промышленные отходы, состоящие из древесины, мусора, бумаги и резины [53]. [c.145]

Оригинальной многокамерной печью является печь с вертикальными трубами конструкции Ленгипрогаз (рис. 174). Промежуточными стенками печь разделена на четыре камеры три радиантные [c.278]

Ри . 7. Конструктивная схема многокамерной печи с зонным регулированием [c.42]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

В туннельных печах (как и в многокамерных) сушествует значительный перепад температур (до 300 С). К недостаткам туннельных печей следует отнести высокий расход огнеупоров, необходимость обслуживания подвижного состава, а также большой расход отопительного газа, который в расчете на 1 т продукции в 5 - 6 раз выше, чем в многокамерных печах. [c.33]

Третьей разновидностью печи с экраном двустороннего облучения является многокамерная печь с вертикальными трубами рис. 62). В этой печи форсунки располагаются на различных уров- [c.95]

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П — 1 и поступает в реактор первой ступени Р — 1. На установке имеется 3 — 4 адиабатических реактора и соответствующее число с кций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь [c.194]

Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подогревается в теплообменнике и печи и поступает в реактор первой ступени. На блоке риформинга имеется три - четыре адиабатических реактора и соответствующее число печей (или секций многокамерной печи) для межступенчатого подогрева продуктов реакции. По выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20 - 40 °С и после сепарации водородсодержащего газа основная часть поступает на прием циркуля- [c.11]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

Многокамерная печь Пиролизные установки [c.140]

I Идея о целесообразности регулирования подачи тепла по зонам с целью повышения выхода этилена высказана в ряде работ отечественных и зарубежных авторов давно. Однако претворению ее в практику проектирования и строительства пиролизных печей препятствовало отсутствие достаточно четких разработок систем зонного регулирования на базе известных газогорелочных устройств, которые не обеспечивали зонного подвода тепла по отдельным участкам змеевика-реактора из-за косых тепловых лучей, посылаемых соседними группами горелок. Кроме того, большие технические трудности представляло конструктивное оформление системы получения температурного импульса для регулирования подачи отопительного газа к отдельным группам горелок. Четкое регулирование подвода тепла по зонам змеевика-реактора впервые осуществлено в многокамерных печах фирмы Келлог . [c.41]

Максимальная производительность рядных многокамерных печей достигает 900 кг/ч отходов. Эксплуатация разных печей производительностью менее 340 кг/ч не эффективна вследствие срыва факела. [c.145]

I — сырьевой насос 2 — компрессор 3 — теплообменник 4 — многокамерная печь риформинга 5 — реакторы 6 — воздушный холодильник 7 — водяной холодильник 8 — сепаратор 9 — стабилизационная колонка 10 — адсорбер для осушки циркуляционного газа [c.128]

В настоящее время большое распространение получили двух-и многокамерные печи. На рис. 29, 11 изображена схема двухкамерной печи. Печь состоит из двух больших радиантных камер и одной конвекционной, помещенной между ними. Такие печи строятся не только с потолочными и боковыми экранами, но и с подовыми. [c.71]

Рис. 172. Схема многокамерной печи двухстороннего облученпя конструкции Гипронефтезавод .

Конструктивная схема многокамерной печи приведена на рис. 7. Такие печи имеют большую производительность по [c.41]

Многокамерная печь относится к печам непрерывного действия. Посмотрев на схему, можно убедиться, что каждая камера работает по периодическому циклу, но печь в целом работает непрерывно. [c.29]

Чтобы представить работу многокамерной печи, воспользуемся схемой печи, изображенной на рис. 18. Представим себе, что в какой-то момент газообразное топливо подведено к камере (12), где оно смешивается с воздухом. Происходит сжигание газа. Следовательно, в камере (12) будет максимальная температура или, как говорят, камера находится на огне . Дымовые газы не выбрасываются сразу в трубу, а предварительно проходят через ряд камер (камеры 13 - 18) и, подогревая загруженные в них изделия, значительно охлаждаются. Дымовые газы проходят через такое число камер, которое обеспечивает понижение их температуры до 180 - 200°С. Дальнейшее снижение температуры дымовых газов нецелесообразно. Энтальпия их невелика, а лишние ка,меры вызовут осложнения по ведению режима обжига. Необходимый для сжигания газа воздух проходит предварительно через ряд камер (камеры 7 - 11), в которых находятся уже обожженные, но еще не остывшие изделия, и,меющие достаточно высокую температуру (до 1000°С). Воздух, охлаждая изделия, сам нагревается и поступает в камеру обжига (камера 12) при температуре 600 - 800°С. [c.29]

На отечественных установках риформинга применяются типовые многокамерные печи с вертикальными трубами, разработанные институтом Ленгипрогаз . [c.181]

Многокамерные многозмеевиковые (многопоточные) печи находят все более широкое применение, особенно для установок большой производительности. Равномерное нагревание большого количества сырья, снижение давления на сырьевых насосах, применение больших скоростей в трубах небольшого диаметра —, -все это легко достигается в многокамерных печах. [c.96]

Обжиг заготовок на действующих электродных заводах производится в кольцевых многокамерных печах закрытого типа, заглубленных на всю высоту (до 4 м) н землю. Камеры печи, разделенные вертикальными перегородками на кассеты, имеют стесненные размеры по площади и высоте, а также недостаточный обзор рабочей зоны. [c.82]

Зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещено. Продувку следует ве сти не менее 15 мин с момента появления пара из дымовой трубы. Нарушение этого требования, как правило, приводит к аварии (рис. 2). Для многокамерных печей допустима продувка камер сгорания не менее 20 мин, считая с момента открытия последней задвижки. Зажигают форсунки печи только факелом или запальником. При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо сначала поднести к ней зажженный факел, затем открыть подачу пара и воздуха и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопрог воде у форсунки. [c.78]

Ленгиирогазом разработаны конструкции многокамерных печей с вертикальными трубчатыми змеевиками (рис. 1-7) для установок каталитического риформинга, гидроочистки и ароматизации. Вертикальное размещение труб позволяет экономить дорогостоящий жаропрочный материал для трубных подвесок. [c.14]

Различают два типа многокамерных печей реторные и рядные. В печах реторного типа камеры расположены таким образом, что горючие газы изменяют свое направление на 90° по вертикальной и горизонтальной осям. Первичная и вторичная реакционные камеры отделены друг от друга стенкой. Предельная производительность многокамерных печей ретортного типа До 450 кг/ч отходов. Превышение этого показателя уменьшает турбулентность в камере смешения, что приводит к неполному сгоранию летучих компонентов отходов. [c.145]

Трубчатые реакторные печн первых установок риформинга Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11/300, ЛГ-35-11/300 выполнялись многокамерными 127], Эти печн имели несколько раздельно регулируемых радиаитных камер и общую конвекционную камеру. Многокамерная печь для установок Л-35-6 вообще не имеет конвекционной камеры ее роль выполняет отдельно стоящий котел-утилизатор. [c.157]

На установках со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами (рис. 4.3) в цикле реакции подготовленное сырье, поступающее е блока гидроочистки, смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике и направляется в реакторный блок, состоящий из печи предварительного нагрева, 3—4 адиабатических реакторов и печей (или секций многокамерной печи) для межступенчатого подогрева продуктов реакции. После выхода из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменнике и холодильниках до 20—40 °С, после чего производится сепарация Щ2Г. Поток ВСГ разделяется — большая часть поступает на прием.диркуляционного компрессора, а-избыток, образующийся в процессе, выводится с блока риформинга на блок предварительной гидроочистки бензина или направляется иным потребителям. [c.127]

Иногда применяют многокамерные печи. На рис. 20. 45 в качестве примера показана печь с четырьмя камерами радиации и одной общей камерой конвекции. В этой нечи сырье движется четырьмя параллельными потоками. Четыре самостоятельные камеры сгорания образуются благодаря промежуточным порогам путем регулирования количества топлива, сжигаемого в каждой камере, обесаечипается равномерность нагрева каждого потока сырья. [c.517]

Наиболее сложным оборудованием и аппаратурой оснащены реак торные блоки гидроочисткн и риформинга. Наиболее важными ап наратами являются реакторы, а также многокамерные печи. Ос тальное оборудование (теплообменники, кипятильники, конденса торы-холодил,ьники и др.) аналогично применяемому в нефтепере работке. Особенностью работы оборудования и аппаратуры реак торных блоков являются высокие температура и давление, а так же присутствие водорода при жестком режиме. [c.187]

Принципиальное отличие конструкции многокамерной печи заключается в разделении основного потока сырья на большое число параллельных змеевиков, последовательно проходящих через три топочные камеры, разделенные кирпичными перегородками и имеющие самостоятельные подовые горелочные устройства. Перед входом в конвекционную часть печи, обогреваемую дымовыми газами, отходящими из трех топочных камер, основной поток сырья делится на четыре части. На каждом из потоков перед входом в конвекционную часть печи установлены регуляторы и дифманометры для замера количества подаваемогс сырья. [c.41]

Многокамерные печи с зонным регулированием фирмы Келлог в связи с возможностью создания большого числа параллельных потоков практически могут иметь еще большую производительность, чем печи с вертикальными змеевиками ( ультраселективного крекинга ) и, очевидно, найдут применение для установок производства этилена большой мощности (например, 600 тыс. т/ год и более). [c.43]

Многокамерные печи строятся с числом камер 20 - 30 в зарубежной практике встречаются печи с ббльшн.м числом камер. Все камеры расположены в два ряда. Печи работают на газообразном топливе, которое может подводиться к каждой камере по газопроводам, расположенным по обе стороны каждого ряда. При помощи разводящей арматуры газ может быть направлен в любую камеру. Вдоль печи по обеим внешним сторонам камер располагаются борова для вывода дымовых газов. Любая камера при помощи специальных устройств может присоединяться к борову. Боров в свою очередь соединен с дымовой трубой для выброса дымовых газов в атмосфе-РУ- [c.29]

Таким образом, в многокамерных печах используется тепло отходящих продуктов сжигания топлива и тепло остывающих изделий, поэтому шoгoкaмepныe пета называют рекуперативными. Из описанного выше также видно, что изделия находятся все время в состоянии покоя, а передвигается по ходу обжига огонь , поэтому эти печи называются еще печами с подвижной зоной огня. [c.30]

В многокамерных печах различаются три зоны - подогрева, обжига и охлаждения. В течение одного цикла, который длится четыре - щесть недель, каждая камера проходит последовательно стадию предварительного нагрева отходящими газами, затем стадшо обжига и, наконец, медленного охлаждения воздухом, подаваемым для сжигания газа в огневую камеру. [c.30]

Стремление заводов увеличить производительность нефтеперегонных установок при сохранении числа огневых нагревателей привело конструкторов к созданию двух- и. многокамерных печей. Первая такая печь появилась в 1934 г. в Баку на заводе им. Андреева в результате реконструкции и пеобходпмосш объединения двух рядом стоящих печей конвекционного тина. Как следует из чертежа (фиг. 211), в этих печах сокращены размеры конвекционной поверхности радиантная же поверхность весьма велика. Строятся подобнью печи не только с боковыми, ио и с подовыми экранами, с трубами в один илп два ряда. [c.309]

Как видно из фиг. 217, многокамерная печь состоит пз пяти отдельных топок и одной I оризонтальной конвекционной камеры, расположенной над потолочным экраном. Тоночные камеры оборудованы однорядными боковыми и двухрядными поголочными [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология