Осахаривание двухступенчатое

Рис. 70. Аппаратурно-технологическая схема непрерывного осахаривания с двухступенчатым вакуум-охлаждением.

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

С помощью специального дозатора-делителя 30% солодового молока поступает в осахариватель I ступени, 70% —в трубопровод перед насосом, перекачивающим сусло из осахаривателя I ступени в осахариватель II ступени. Температуру поддерживают в первом осахаривателе 60—6ГС, во втором 57—58°С (температура снижается в связи с добавлением солодового молока). Продолжительность осахаривания равна соответственно 10 и 2—5 мин. В остальном двухступенчатое осахаривание идентично одноступенчатому. [c.188]

В осахаривателе поддерживают температуру массы 57—58° С при одноступенчатом и 60—6ГС при двухступенчатом осахаривании. Продолжительность пребывания массы в осахаривателе не менее 10 мин, на второй ступени — 2—5 мин. При использовании для осахаривания микробных ферментных препаратов, выращенных глубинным способом, в осахаривателе поддерживают температуру 55—58° С и 57—58° С при осахаривании крахмалистой массы поверхностными культурами плесневых грибов илн их смесью с солодом. [c.99]

Осахаривание с двухступенчатым вакуум-охлаждением [c.189]

На спиртовых заводах непрерывное осахаривание проводя одну или две ступени. При осахаривании в одну ступень все не ходимое количество осахаривающего материала задается тольк осахариватель, при двухступенчатом в осахариватель добавляют 3 [c.98]

Следующим в линии является комплекс оборудования для охлаждения и осахаривания заторов, в состав которого входят аппараты с непрерывным осахариванием и вакуум-охлаждением, аппараты с двухступенчатым вакуум-охлаждением, а также аппараты с непрерывным охлаждением и осахариванием при атмосферном давлении. [c.81]

На рис. 70 представлена схема непрерывного осахарпвания с двухступенчатым вакуум-охлаждением. Из паросепаратора 1 разваренная масса поступает в испарительную камеру 3, в которой постоянно поддерживается разрежение 0,08 МПа прн помощи барометрического конденсатора 2 и суховоздушного вакуум-насоса 4. Барометрическая вода сливается в сборник 12, а охланчденная масса температурой 62—63°С по барометрической трубе 9 направляется в осахариватель 13, снабженный мешалкой. Одновременно нз расходных чанков 10 через дозатор 11 поступает солодовое молоко, и температура снпжается, до 57—58°С. Продолжительность осахаривания — не менее 10 мин. [c.189]

В этой схеме используются варочные аппараты колоиного типа, двухступенчатое вакуум-охлаждеиие разваренной массы до температуры осахаривания и сусла до температуры складки при двухпоточ- [c.112]

Двухступенчатое вакуум-охлаждение с промежуточным двухпоточным осахариванием разваренной массы. Разваренная масса после сепаратора разделяется на два равных потока и поступает в два вакуум спарителя I ступени. Количество разваренной массы, поступающей в каждый испаритель, составляет 11332,5 2 = 5666,25 кг. [c.175]

I Сусло отбирается в дрожжанку прн периодическом и непрерывном одноступеичатом осахариваини из осахаривателя, а при непрерывном двухступенчатом осахаривании — нз трубопровода после осахаривателя. Отобранное сусло, имеющее концентрацию СВ 16—18% по сахарометру, пастеризуется при 70° С в теченне 20 мни, охлаждается до 50° С и подкисляется серной кислотой до 0,7—0,8° при использовании зернового н до 0,8—0,9°—картофельного сусла, прн этом pH дрожжевого сусла должен быть не ниже 3,6, В это сусло после перемешивания и охлаждения до 30° С задают засевные дрожжи (10% от объема сусла), охлаждают до температуры складки (18—22° С) и ставят на брожение, во время которого ие допускается повышения температуры свыше 30° С. Прн концентрации СВ, составляющей 1/3 от первоначальной их концентрации в сусле, дрожжи считаются зрелыми. Часть из них отбирается для следующего дрожжевого отъема,. .остальное количество передается в бродильные чаны. [c.102]

В основу типовой схемы Главспирта, внедренной а спиртовых заводах, положены работы лауреатов Сталинской премии А. Л. Малченко, М. П. Чистякова и А. А. Ашкинузи. Схема (рис. 91) предусматривает трехступенчатое разваривание и двухступенчатое осахаривание. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология