Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Контактные массы температура зажигания

    При частичной замене контактной массы старая масса после удаления из нее мелочи загружается во второй слой, а на первый и третий слой загружается свежая масса. Благодаря свежей массе температура зажигания первого слоя контактной массы будет низкая. Высокий общий процент контактирования обеспечивается свежей контактной массой в третьем слое. [c.128]


    При температуре ниже 400 °С степень окисления диоксида серы близка к 100 %, однако при этом скорость реакции даже в присутствии катализатора очень мала. Температура, при которой начинается каталитическая реакция окисления диоксида серы в триоксид, это — температура зажигания контактной массы (для данного катализатора составляет 440 °С) при меньшей температуре активность катализатора резко падает. С увеличением кислорода в газе температура зажигания несколько снижается. В связи с обогащением газа кислородом по мере прохождения слоев катализатора (за счет подачи воздуха на охлаждение) температура газа на входе в IV слой может быть снижена до 425 °С. Максимальная температура газа на выходе из слоя контактной массы не должна превышать 580—600 °С во избежание спекания массы и потери ее активности. [c.114]

    В однополочный контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы газ поступает с температурой более низкой, чем температура зажигания катализатора. В нижней части слоя газ нагревается за счет тепла реакции до заданной оптимальной температуры 550— 590° С и окисляется до заданной степени, которая при разных условиях может составлять от 60 до 80%. Температура поступающего газа определяется из уравнения теплового баланса слоя или ориентировочно по формуле (III.12). Газ из форконтакта проходит пылеуловитель и теплообменник, а затем поступает в контактный аппарат с фильтрующими слоями катализатора для завершения окисления сернистого ангидрида. [c.150]

    Температура зажигания контактных ванадиевых масс составляет 380—420°С и зависит от состава контактируемого газа, повышаясь с уменьшением содержания в нем кислорода. Контактные массы должны находиться в таком состоянии, чтобы были обеспечены минимальное гидравлическое сопротивление потоку газа и возможность диффузии компонентов через слой катализатора. Для этого контактные массы для реакторов с неподвижным слоем катализатора формуются в виде гранул, таблеток или колец, средним диаметром около 5 мм, а для реакторов кипяш его слоя в виде шариков диаметром около 1 мм. [c.166]

    Температура зажигания tz ванадиевой контактной массы колеблется в зависимости от концентрации SO2 и О2 от 400 до 500 С. Для газа, содержащего 7% SO2 и П% О2, 440°С. При температуре зажигания энергия активации окисления SO2 резко снижается с =188 до = 92 кдж/г- моль и происходит быстрая реакция. При температурах выше 600 °С начинается падение активности катализатора вследствие спекания и образования неактивных соединений. [c.215]


    Оптимальные условия контактирования. Контактную массу заменяют свежей раз в три—пять лет. При точном соблюдении технологического режима катализатор может служить значительно дольше. Температура зажигания ванадиевой массы, при которой начинается контактирование, в зависимости от состава газа и катализатора колеблется в пределах от 410—440° С. [c.137]

    Характерной особенностью схемы сухой очистки (СО) является исключение из процесса традиционной очистки газа в промывных башнях и осушки его в сушильных башнях. Но в связи с этим появляется опасность засорения контактной массы пылью, если по той или иной причине выйдет из строя электрофильтр. Кроме того, газ после электрофильтра недостаточно подогрет для зажигания контактной массы. По этим причинам внутренний теплообменник целесообразно располагать в аппарате с большим уклоном. Газ, пройдя такой теплообменник, нагреется до нужной температуры и пройдет снизу последовательно через кипящие слои. Пыль, поступающая вместе с газом, будет оседать в нижней части аппарата. [c.122]

    Контактирование для каждого типа катализатора начинается при определенной температуре (температура зажигания). Например, для платинового катализатора эта температура составляет 250° С, для ванадиевой контактной массы — около 400° С. Изменение температуры влияет на степень контактирования, при этом для каждой температуры имеется определенный предел, называемый равновесной степенью контактирования. [c.74]

    Температура зажигания контактной массы зависит не только от ее качества, но и от состава газовой смеси она повышается с уменьшением содержания кислорода в газе. Так, при окислении на массе БАВ газовой смеси, содержащей 7% ЗОг, при уменьшении концентрации кислорода с И до 6,7% температура зажигания повышается с 423 до 437° С. [c.77]

    На практике газ нагревают примерно до температуры зажигания контактной массы (440° С) и направляют в первый слой. Здесь в процессе окисления выделяется большое количество тепла и температура газа сильно возрастает. До достижения оптимальной температуры процесс проводится без отвода тепла (адиабатически). Затем тепло отводится таким образом, чтобы температура дальнейшего процесса окисления была возможно ближе к оптимальной. [c.79]

    Окисление 50г на катализаторе в кипящем слое. При проведе-НИИ окисления в кипящем слое катализатора увеличивается поверхность соприкосновения его с газом и соответственно возрастает скорость процесса окисления ЗОг в 50з. Экспериментальные исследования показали, что при этом расход катализатора снижается в 2 раза. Вследствие интенсивного перемешивания полнее используется поверхность контактной массы, значительно улучшается теплопередача, а следовательно, и отвод тепла. Поэтому в аппаратах с кипящим слоем уменьшается не только объем катализатора, но и температура подаваемого в аппарат газа (становится ниж температуры зажигания) концентрация ЗОг в газе [c.83]

    Результаты физико-химических исследований и опытных работ показали, что технологию процессов очистки обжигового газа и абсорбции можно изменить таким образом, чтобы производство контактной серной кислоты стало экономически более выгодным. Так, разработка метода окисления сернистого газа в кипящем слое позволяет снизить температуру газа на входе в контактную массу (ниже температуры зажигания), отпадает необходимость тщательной очистки поступающего газа от пыли. Кроме того, при снижении активности контактной массы ее меняют без остановки аппарата. [c.99]

    В настоящее время разработаны катализаторы с низкой температурой зажигания, с повышенной механической прочностью, для высокой концентрации SO2 и др. Их марки СВИТ, СВС, ИК-4, ИК-2, КС и др. Контактная масса изготовляется в виде таблеток, гранул (цилиндрических), колец или шариков. [c.69]

    Из приведенных данных следует, что не существует постоянной оптимальной температуры для процесса окисления сернистого аигидрида. На практике газ нагревают примерно до температуры зажигания контактной массы (440 °С) и направляют в первый слой. Здесь в процессе окисления выделяется большое количество тепла и температура газа [c.71]

    Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]


    Для отвода тепла реакции в кипящем слое катализатора располагают холодильные элементы, по которым движется газ или другой охлаждающий агент. Коэффициент теплоотдачи от кипящего слоя катализатора к поверхности холодильных элементов составляет 800—1200 кдж (м -ч-град) [200—300 ккал ч-град)], т. е. в 8—10 раз выше коэффициента теплоотдачи от газа к поверхности труб в обычных теплообменниках. Интенсивный отвод тепла в кипящем слое позволяет вести окисление высококонцентрированного сернистого газа без перегрева катализатора. Благодаря интенсивному перемешиванию в кипящем слое температура газа на входе в него может быть ниже температуры зажигания контактной массы. Это имеет большое практическое значение, особенно в первом слое контактной массы и при окислении высококонцентрированного сернистого газа. [c.212]

    Внедрение новых схем в промышленность всегда связано с известным риском, так как при освоении новых аппаратов и процессов могут обнаружиться непредвиденные осложнения, ухудшающие ожидаемый результат. Однако при тщательной проработке и хорошей подготовке новых инженерных решений таких случайностей можно избежать и получить большой экономический эффект от внедрения новых прогрессивных методов. Например, разработанный в последние годы процесс окисления Ог в кипящем слое катализатора позволяет поддерживать температуру газа на входе в первый слой контактной массы значительно ниже температуры ее зажигания. При этом в газе, поступающем на [c.291]

    В качестве катализаторов контактного процесса применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец) с пониженной температурой зажигания. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса окисления ЗОг на ванадиевом катализаторе внесены существенные улучшения в методику расчета контактных аппаратов. Важным усоверщенствованием является освоение метода двойного контактирования, при котором обеспечивается высокая степень окисления диоксида серы на катализаторе (до 99,8%) и исключается необходимость в дополнительной санитарной очистке отходящих газов. [c.11]

    Очень важным показателем качества контактной массы является температура зажигания, при которой каталитический [c.148]

    В промышленных аппаратах активность ванадиевой контактной массы со временем снижается, поэтому катализатор полностью или частично заменяют через каждые 3—5 лет. При хорошей очистке газа и устойчивом температурном режиме активность контактной массы может сохраняться в течение продолжительного времени (до 10 лет). Перед выгрузкой контактную массу в течение 20—30 ч продувают горячим сухим воздухом при температуре выше 400 °С. После того, как прекратится выделение 80з, температуру воздуха снижают, контактный аппарат охлаждают и катализатор выгружают. Потерявшую активность ванадиевую контактную массу направляют на завод-изготовитель для извлечения ванадия и приготовления нового катализатора. При частичной замене контактной массы из нее удаляют мелочь, а оставшуюся массу загружают в контактный аппарат в качестве среднего слоя катализатора. Первый и последний слои состоят из свежей контактной массы, благодаря этому снижается температура зажигания первого слоя катализатора наличие свежей массы в последнем слое обеспечивает высокую общую степень превращения. <  [c.149]

    Высокое значение коэффициента запаса для первого слоя контактной массы (С1=4) объясняется тем, что этот слой в наибольшей степени подвергается действию вредных примесей. При этом снижение активности массы приводит к повышению температуры зажигания и, следовательно, к необходимости нагревать газ до более высокой температуры. Кроме того, с увеличением количества контактной массы в первом слое возрастает запас устойчивости реактора, поскольку параметрическая чувствительность зависит прежде всего от производной йТг/сИо [уравнение (6-32), где То и Т — температура газа на входе в 1-й слой и на выходе из него]. [c.156]

    С понижением температуры газа на входе в первый слой контактной массы увеличивается степень превращения, достигаемая на этом слое, так как представляется возможным увеличить разность температур на выходе и входе газа в этот слой, уменьшается необходимая поверхность теплообменника, в котором нагревается газ, поэтому на первый слой загружают контактную массу с пониженной температурой зажигания (ИК-4, СВС и др.). [c.166]

    Очень важным показателем является температура зажигания контактной массы, прн которой начинается быстрый разогрев катализатора. Температура зажигания ванадиевой контактной массы зависит не только от катализатора, но и от состава газовой смеси. Она повышается при уменьшении содержания Оо в газе. Так, при переработке газа с содержанием 7% SOo н 1 % Оо. полученного при обжиге колчедана, температура зажигания свежей ванадиевой контактной массы БАВ составляет около 423°. Если же в поступающем газе будет содержаться 7% SO2 и только 6,7% О2 (как, например, при обжиге углистого колчедана), температура зажигания повышается до 437°. [c.153]

    С течением времени температура зажигания контактной массы в заводских аппаратах повышается, поэтому температуру газа на входе в первый слой контактного аппарата постепенно повышают. [c.153]

    Температура зажигания и затухания. В контактном сернокислотном процессе большое значение имеет начальная температура слоя, от которой зависит скорость разогрева контактной массы. Для газовой смеси заданного состава эта температура характерна для данного катализатора. Температура, при которой обесиечп-вается быстрый разогрев jsptfдостижения оптимальных условий ведения процесса, называется температурой зажигания контактной массы. Температура зажигания зависит от природы катализатора, состава реакционной смеси, теплового эффекта реакции, а также от необходимой велпч1п1ы повышения температуры за определенное время соприкосновения газовой смеси с катализатором. [c.417]

    В контактных аппаратах с неподвижным катализатором Нельзя применять водяные холодильники, так как вследствие весьма низкой теплопроводности пористых гранул ванадиевого катализатора [порядка 0,57 ккал м-град -ч) у теплообменных поверхностей происходит резкое-падение температуры ниже температуры зажигания катализатора. Кроме того, на холодных поверхностях теплообменных труб может конденсироваться серная кислота, что вызывает быструю их коррозию и порчу контактной массы, находящейся в зоне теплообменников. Эффективная теплопроводность кипящего с лоя достигает 15 ООО ккал/(д1 грй 9.ч) [181, а коэффициенты теплоотдачи столь велики [16, 19], что становится возможным применение водяных холодильников (см. главу IV). При этом не происходит конденсации серной кислоты на холодных поверхностях, омываемых кипящим слоем при снижении температуры до 390° С, т. е. ниже рабочих температур катализа [20]. Теплопередача от кипящего слоя к воде, протекающей в трубах водяного холодильника, происходит много интенсивнее, чем в газовых теплообменниках, которые устанавливают между слоями аппаратов с неподвижным катализатором коэффициент теплопередачи возрастает в среднем в 15 раз. Движущая сила процесса теплопередачи Ai (разность температур) также увеличивается примерно в 2 райа. Таким образом, площадь теплообмена Р, вычисляемая по формуле [c.144]

    В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

    Сущность метода двойного контактирования — двойной абсорбции (рис, 1-21) заключается в том, что после 1-й ступени окисления SO2 в SOs (степень конверсии примерно 92—95%) газ поступает на 1-ю ступень абсорбции триоксида ссры 6. Не-окисленный диоксид серы, пройдя фильтр, где отделяются брызги серной кислоты и туман, нягрсвается к теплообменниках до температуры зажигания катализатора первого слоя 2-й ступени контактного аппарата и проходит дпа слоя контактной массы. При этом суммйрнля степень контактирования составляет 99,7—99,8%. Носле 2-й ступени колтактировапия газ поступает на абсорбцию, после которой содержание SOg в выхлопных газах составляет 0,03—0,04 объемн.%. что соответствует ПДК. [c.47]

    На рис. 5.23 показаны результаты такого расчета. В широком диапазоне изменения температур на входе в реакторе реализуются три стационарных состояния два устойчивых при низком и высоком (верхнее) значении х и одно неустойчивое (показано пунктиром). Границы области множественных стационарных состояний зависят не только от состава реакционной среды, но и от гидродинамической обстановки в слое. С ростом избытка скорости Агю и уменьшением начальной высоты слоя температура зажигания Тзаж реактора увеличивается. Достаточно сложный характер поведения реактора, сульфатизация ванадиевой контактной массы при пониженных температурах должны учитываться при пуске. После вывода реактора на устойчивое верхнее состояние температура входа может быть понижена. [c.287]

    Ванадиевая контактная масса эксплуатируется при температурах от 400 до 600° С. При увеличении температуры выше 600° С начинается необратимое снижение активности катализатора вследствие спекания активных компонентов с образованием неактивных соединений, не растворимых в пиросульфате калия. При понижении температуры активность катализатора резко снижается вследствие превращения пятивалентного ванадия в четырехвалентный с образованием. малоактивного сульфата ванадила VOSO4. Это процесс обратимый и чем больше соотношение SOi. O в газе, тем выше температура образования VOSO4, т. е. температура зажигания /3. В производственных условиях на конечных стадиях окисления SOj, когда 02 S02>30, 4 <400° С, а при первых стадиях окисления [c.307]

    Поскольку в производстве Н2504 используется газ низкой концентрации ЗОг, обеспечить автотермичность процесса контактирования невозможно. Поэтому в схеме СГ предусмотрен подогрев газа до температуры зажигания контактной массы путем добавления к нему топочных газов, образующихся в топке 8 в результате сжигания газового или жидкого топлива. Преимуществом такой схемы является возможность переработки газов не только низкой, но и переменной концентрации ЗОг. [c.102]

    Разработана технология приготовления ванадиевого катализатора на алюмосиликатной основе, предназначенного для окисления сернистого газа во взвешенном слое [1,2]. Синтезированная контактная масса отличается износоустойчивостью (истирание составляет не более 1% в месяц), высокой активностью и низкой температурой зажигания. [c.191]

    Активность катализатора определяется степенью превращения сернистого ангидрида в серный, которая при 1/= 4000 ч , содержании в газовой смеси 10% (об.) ЗОг и 90% (об.) воздуха и 485°С должна составлять не менее 85%. При соблюдении всех параметров технологического режима степень окисления ЗОа достигает 92%. Температура зажигания (см. гл. II) свежего катализатора при нормальной газовой смеси составляет около 380°С [2] вместо 420 °С для массы БАВ [147]. Снижение температуры газа на входе в аппарат на 40—45 °С дает значительный экономический эффект вследствие повышения степени контактирования в первом слое, что способствует увеличению степени превращения ЗСЗг во всем аппарате сокращения требуемой поверхности теплообмена для нагрева газа, поступающего в аппарат уменьшения опасности перегрева контактной массы в конце первого слоя, а следовательно, и опасности термической инактивации катализатора [148—150]. [c.162]

    В аппарате с кипящим.и слоями. конта,ктной массы избыточное тепло реакции отводятся в водяных холодильниках. Для предотвращения фонтанных выбросов катализатора в верхней части аппарата предусмотрено расширени1е (диффузор) и отбойник. При содержании в газе 7% ЗОг температура зажигания контактной массы снижается до 360 °С (вместо 440"С в аппаратах с неподвижным слоем контактной массы). При переработке более концентрированного по ЗОг обжигового газа температуру на входе, снижают. [c.77]

    В период 1959—1965 гг. под руководством В. В. Илларионова и Б. М. Масленникова проводились исследования по повышению термической устойчивости контактной массы и разработке метода получения на-сьщенного сульфо-ванадато-диатомового катализатора (СВД), по изучению зависимости механизма окисления от температуры и влияния состава газа на температуру зажигания. Дальнейшее развитие сернокислотного производства потребовало разработки термически устойчивых и механически прочных видов контактной массы для процесса окисления во взвешенном слое. [c.58]

    Очень важным показателем качества контактной массы является температура зажигания, при которой начинается быстрый разогрев катализатора. Температура зажигания ванадиевой контактной массы зависит не только от качества катализатора, но и от состава газовой смеси. Она повышается с уменьшением содержания кислорода в газе. Так, при переработке полученного обжигом колчедана газл, содержащего 7% ЗОа и 11% температура зажигания свежей ванадиевой контактной массы БАВ составляет около 423 °С. Если поступающий газ будет содержать 7% 50з и только 6,7% О2 (как, например, при обжиге углистого колчедана), температура зажигания повысится до 437 °С. С течением времени температура зажигания контактной массы в промышленных аппаратах повышается, поэтому температуру газа на входе в первый слой катализатора постепе.чно повышают, [c.194]

    В начальной стадии контактного окисления ЗОз на ванадиевом катализаторе скорость этого процесса при низкой температуре замедляется вследствие образования малоактивного соединения У0504 по реакции (7-11). Исследования показали, что при добавлении к ванадиевой контактной массе фосфорного ангидрида Р2О5 температура зажигания понижается. Это можно объяснить положительным влиянием богатого кислородом РзОд на сохранение ванадия в высшей форме окисления, т. е. в виде Ванадиевая контактная масса с пониженной температурой зажигания, содержащая некоторое количество фосфорного ангидрида, достаточно активна при 400—405 °С, температура ее зажигания около 390 °С. В производственных условиях температура зажигания такой контактной массы постепенно повышается. [c.194]

    Процесс окисления SO в контактных аппаратах с промежуточным теплообменом, состоит в том что газ, подогретый до температуры несколько выше температуры зажигания (400— 420X7, пропускают через первый слой контактной массы, где происходит окисление 60—80% SO2 от его общего количества. За счет выделения тепла реакции температура газа повышается до 550—580 Х. Скорость реакции в таких условиях очень велика, и для ее протекания требуется небольшое количество контактной массы. Однако дальнейшее окисление диоксида серы приостанавливается, так как степень превращения практически достигает равновесной. [c.166]

Смотреть страницы где упоминается термин Контактные массы температура зажигания: [c.129]    [c.53]    [c.246]    [c.192]    [c.195]    [c.419]    [c.149]    [c.168]    [c.312]   
Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.69 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.454 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Контактное температуры



© 2025 chem21.info Реклама на сайте