Охлаждение nod вакуумом

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Продукты перегонки улавливают 10 мл метанола, нагревают до прекращения выделения летучих веществ. Затем жид кость из приемника осторожно засасывают в перегонный сосуд (за счет создавшегося при охлаждении вакуума) с целью извлечения из остатка менее летучих продуктов. Если раствор имеет нейтральную или щелочную реакцию (проба с метило-вым красным), то отбирают 0,1—1 мл в электролизер и полярографируют на фоне 0,05 М раствора иодида тетраметиламмония в 50%-м метаноле. Предварительно через раствор пропускают ток инертного газа. Если реакция раствора кислая, [c.216]

В химическом цехе сточные воды образуются при охлаждении ленты полимера, охлаждении вакуум-насосов, мойке полов и оборудования. [c.157]

Сточные воды от охлаждения вакуум-насосов перед использованием 3 замкнутых циркуляционных циклах подвергают предварительному осветлению в отстойниках. [c.282]

На кукурузно-паточных заводах незагрязненные сточные воды образуются от охлаждения вакуум-насосов, воздуходувок, барометрического конденсатора, холодильников для патоки и от котельной. [c.297]

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224]

На фабриках торфоизоляционных плит незагрязненные сточные воды образуются при охлаждении вакуум-насосов загрязненные — при промывке сеток прессформ и прессов для отжимки плит. [c.315]

Перевод операции варки смол на непрерывный метод позволил рационально оформить операции сушки и охлаждения. Вакуум-сушку смолы можно было бы проводить в одном агрегате с варкой, если добавить еще несколько секций . Однако такое решение [c.114]

Применяя для охлаждения вакуум-кристаллизаторы, мы испаряем примерно 1 % воды на 5° понижения температуры. Следовательно, в нашем случае при понижении температуры на 80 — 30 = = 50° мы потеряем 10% воды. [c.171]

Простейший вакуум-кристаллизатор периодического действия представляет собой герметический сосуд с мешалкой, в который заливается раствор, после чего в аппарате создается вакуум. По окончании охлаждения вакуум снимается и открытием воздушника в сосуде устанавливается атмосферное давление. Затем маточник вместе с кристаллами выпускается через нижний патрубок. Для создания вакуума обычно применяются пароструйные эжекторы, отсасывающие из аппарата пары растворителя. Последние в смеси с рабочим паром эжектора направляются затем в конденсатор. Неконденсирующиеся газы отсасываются из конденсатора пароструйным эжектором или другим вакуум-насосом. [c.376]

На охлаждение вакуум-насосов вискозного погреба. Расход воды на охлаждение одного насоса составляет 60 л/мин. При работе насоса в течение 4 ч расход воды в сутки равен [c.297]

На охлаждение вакуум-насосов кислотной станции. Расход воды на один насос составляет 60 л мин. [c.297]

Загрязненные сточные воды образуются при отмывке (производство волокна капрон), сбросе хвостовых вод от регенерационных установок, охлаждении вакуум-насосов, конденсации паров мономеров и растворителей в открытых конденсаторах, охлаждении насосов высококипящего теплоносителя, от установок крашения, при мойке оборудования и полов, а также при проведении других технологических операций. [c.15]

Охлаждение вакуум-трапов в производстве газосветных трубок и радиоламп [c.391]

При двух кристаллизаторах в один из них подают раствор, а в другом раствор уже охлаждается. После охлаждения вакуум отключают и пульпу подают на центрифу- [c.120]

По окончании охлаждения вакуум, снимается и пульпа из кристаллизатора самотеком подается через нижний клапан на центрифугу, где происходит отделение кристаллов от маточника. [c.26]

Сточные воды в мясо-жировом корпусе образуются от душа для животных, мойки туш, субпродуктов, помещений и оборудования, а также от охлаждения вакуум-насосов и конденсаторов цеха пищевых жиров и технических продуктов. [c.580]

В цехах регенерации вода расходуется в основном для конденсации парогазовых смесей и летучих растворителей, конденсации водяных паров пароэжекторных насосов, охлаждения вакуум-насосов, охлал<дения растворителей в холодильниках и других аппаратах, а также для охлаждения механизмов. [c.29]

При хлорировании до 60—65%-иого содержания хлора п(. лучают бледно-желтые густые и вязкие продукты, по внешним свойствам напоминающие бальзам. При комнатной температуре они не текучи и по своей консистенции близки к мягкой смоле. При высоком содержании хлора дальнейшее хлорирование протекает весьма медленно. Для получения хлорпроизводных с более высоким содержанием хлора хлорирование приходится проводить в растворителе при освещении ультрафиолетовыми лучами. В этих условиях без особых трудностей возможно получать продукты, содержащие до 75% хлора. После удаления растворителя перегонкой под вакуумом при 110° и обработки тонким порошком карбоната и сульфата натрия с последующим охлаждением получают хрупкие, напоминающие канифоль продукты с температурой каплепадения около 70°. В этих продуктах на каждый атом углерода приходится в среднем 1 атом хлора. [c.252]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Единственное отличие заключается в том, что расширительный сосуд имеет внутри запорный орган, посредством которого при повышении давления (расширении объема) вода спускается в сосуд, а при охлаждении системы (благодаря созданию вакуума) она поступает назад в систему (фиг. 206). [c.295]

Вакуум-ксантатсмеситель (рис. 129) представляет собой аппарат емкостью до 15 л , нижняя часть которого состоит из двух, полуцилиндрических днищ, и снабжена рубашкой для охлаждения. В полуцилиндрических днищах расположены два горизонтальных Z-образных (коленчатых) вала, перемешивающих массу в процессе ксантогенирования. В верхней части аппарата установлена вертикальная мешалка, улучшающая условия перемешивания при растворении. После загрузки щелочной целлюлозы в аппарат при разрежении вводят сероуглерод (разрежение способствует лучшему распределению сероуглерода в целлюлозе). По окончании ксантогенирования в вакуум-ксантатсмеситель загружают разбавленную щелочь и растворяют полученный ксантогенат при постоянном вращении горизонтальных коленчатых валов и верхней вертикальной мешалки и при непрерывном охлаждении вакуум-ксантатсмесителя рассолом, подаваемым в рубашку. [c.451]

В химическом цехе загрязненные сточные воды образуются при охлаждении ленты смолы, охлаждении вакуум-насосов, конденсации паров в пароинжекторных насосах, мойке полов и оборудования. Незагрязненная вода образуется от холодильных установок. [c.159]

На засолах глиняного кирпича и черепицы образуются сточные воды от охлаждения мундштуков прессов, охлаждения вакуум-насосов, мойкк оборудования, циклонов мокрой очистки аспирационного воздуха, котельной (продувка котлов и химводоочистки). [c.260]

На установках депарафинизации масел предварительно нала живают циркуляцию смеси сырья и растворителя через кристаллизаторы. При поступлении смеси в аммиачные кристаллизаторы включают в работу аммиачные компрессоры и налаживают нормальную циркуляцию аммиака в холодильной системе установки. Одновременно охлаждают растворитель и инертный газ, которые подаются на охлаждение вакуум-фильтров. Смесь сырья и раство- рителя подают на вакуум-фильтры только при достижении в емкости, питающей фильтры, температуры, необходимой для фильтрации. [c.276]

Затем наливают 20 мл конц. раствора Fe lj в воронку Т (см. стр. 108), выпускают их в колбу К (разумеется, не допуская попадания воздуха), после чего вливают через ту же воронку 20 мл конц. НО. Под колбу К подставляют водяную баню W и нагревают воду в ней до кипения. Через полчаса удаляют водяную баню, продолжают нагревать на голом огне для выделения окиси азота и кипячением переводят главную массу газа в С. Когда выделение газа ослабеет, нагревание прерывают тогда вследствие образующегося при охлаждении вакуума растворенный в жидкости колбы газ выделяется. Снова прибавляют 0 мл конц. НС1 и кипятят для перевода газа в С. Затем находящийся в С газ переводят в измерительную бюретку, напр., Гемпеля, прибавляют 0,5 мл воды для поглощения хлористого водорода и измеряют объем газа, отметив одновременно температуру и давление. [c.111]

При производстве медноаммиачного волокна вода расходуется на увлажнение целлюлозы приготовление растворов аммиака, основной соли меди, едкого натра и кислоты разбавление прядильного раствора формование отмывку волокна приготовление авнважных растворов поглощение паров аммиака охлаждение вакуум-насосов, конденсационных и ректификационных колонн отмывку ионообменных фильтров и фильтрполотен мойку оборудования и полов. [c.13]

Из сырьевой емкости Е (сборная емкость РДЭГ не входит в состав установки) насосом Н-1 отбирается регенерированный гликоль. Часть его подается в межтрубное пространство дефлегматора, установленного в колонне К-1, часть - на охлаждение вакуум-насоса Н-3. [c.39]

Из сырьевой емкости Е (сборная емкость регенерированного ДЭГа - (РДЭГа), не входит в состав блока) насосом Н-1 отбирается РДЭГ. Часть его подается в межтрубное пространство дефлегматора, установленного в колонне К-1, часть - на охлаждение вакуум-насоса Н-3. Гликоль, нагретый в дефлегматоре до 110 °С, поступает в воздушный холодильник ВХ-1, где охлаждается до 45 °С и возвращается в сырьевую емкость Е. [c.37]

Низкие температуры верха колонны (от —70° до —100°) достигаются дросселированием выделенного жидкого этана. Дросселированием до 1 ат достигается температура —70°, дросселирование с вакуумом позволяет довести охлаждение до —100°. Часть этана, дросселированного до 1 ат, охлаждают аммиаком. Охлажденный остаточный газ этановой колонны, состоящий главным образом из метана и водорода, отдает свое холодосодержание в противоточном регенераторе (теплообменнике) обогащенному этаном газу. При этом последний нагревается до 150° и испольэуется для регенерации силикагелевого осушителя. [c.44]

Нитротридеканолсульфат [211]. 100 частей нитротридека-нола растворяют в 1000 мл эфира к раствору прибавляют по каплям при перемешивании и охлаждении 50 частей хлорсульфоновой кислоты. После того как смесь постоит 10 мин. при комнатной температуре, эфир отгоняют в вакууме, масло выливается на лед и при помощи 2н раствора соды доводят до pH равной 6. [c.349]

Продукт, полученный в результате полусульфохлорирования н-додекана и содержащий 7-1 % гидролизующегося хлора, был практически полностью освобожден от нейтрального масла (додекана и хлор-додекана) перегонкой с водяным паром в вакууме. Смешиванием остатка с пятикратным количеством петролейного эфира и охлаждением до —35° было выделено около 15% дисульфохлорида. Следовательно, при полусульфохлорировании н-додекана сульфохлорид состоит приблизительно на 85% из моносульфохлорида н приблизительно на 15% из дисульфохлорида. [c.378]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Тигель прокаливают 15—20 мин, затем горелку отставляют и через 1—2 мин помещают тигель для дальнейшего охлаждения в с ксикатор (см. рис. 8), иначе произойдет поглощение тиглем водяных паров из воздуха. Эксикатор открывают, сдвигая крышку в сторону (а не поднимают кверху), и переносят тигель при помощи тигельных щипцов (рис. 25) в одно из гнезд фарфоровой вкладки эксикатора. Закрывать эксикатор крышкой следует не сразу, а спустя несколько секунд, так как иначе в нем по охлаждении тигля получится вакуум и крышку будет трудно или даже невозможно открыть. Эксикатор с тиглем сле-дуег перенести в весовую комнату и дать ему постоять там не менее 20—25 мин для того, чтобы тигель успел принять температуру весов и взвешивание дало правильный результат. [c.151]

Повышение или понижение давления в ректификационной ко/онне сопровождается, как правило, соответствуюш,им повыше — ни( м или понижением температурного режима. Так, для получения в р.ачестве ректификата пропана требуемая температура верха ко/оины при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно —42 и Ь55 °С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Пере — гонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без 3aNфракций нефти, выкипающих при температур ах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100 — 15С С. [c.171]

Смонтирована ваку — умссздающая система, состоя — щая из конденсатора смешения (барометрического конденсатора), емкости, насоса и холодильника воздушного охлаждения. Под вакуум с остаточным давлением 150 мм рт.ст. переведены отпарные колонны ра — финста (К-3) И экстракта (К-6) пс схеме, показанной на рис. Рис. б.Ю. Принципиальная схема работы от-0 10 парньис колонн установки М-метилпирроли- [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология