Осахаривание непрерывное

Рис. 70. Аппаратурно-технологическая схема непрерывного осахаривания с двухступенчатым вакуум-охлаждением.

Рис. 69. Технологическая схема непрерывного осахаривания с одноступенчатым вакуум-о.хлаждением. .

Наряду с классическими процессами осахаривания древесины в полупромышленных условиях исследуют новые процессы (см. 18.3). Эти исследования в основном касаются быстрого и непрерывного гидролиза целлюлозосодержащих отходов, таких, как макулатура, опилки и бытовой мусор, содержащий большие количества бумаги. Максимальный выход глюкозы (60 %) получили с помощью одностадийного процесса гидролиза при обработке 0,5 %-ной серной кислотой в течение всего 20 с при высокой темпе- [c.408]

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

Чтобы удобнее было проследить процесс осахаривания непрерывными методами, расчленим его на отдельные стадии 1) охлаждение разваренной массы до температуры осахаривания 2) дозирование разваренной массы и солодового молока [c.213]

Осахаривание разваренной массы, как правило, осуществляется непрерывно и лишь на некоторых заводах малой М ощности — периодически. [c.185]

Способы непрерывного осахаривания с момента их возникновения претерпели значительные изменения, ио все пх варианты до сих пор встречаются на спиртовых заводах. [c.186]

Пример расчета. Определить расход сырья на 1000 дал спирта, еслн перерабатывается пшеница крахмалистостью 50% по непрерывной схеме с непрерывно-поточным брожением для осахаривания с охлаждением массы под вакуумом используется глубинная культура микроорганизмов. [c.154]

При ведении процесса гидролиза крахмала в непрерывных осахаривателях крахмальную суспензию с содержанием 40—43 % сухих веществ подкисляют соляной кислотой й направляют в буферную емкость. Подкисленное крахмальное молоко насосом перекачивают в последовательно соединенные два или три трубчатых теплообменника. Нагретая насыщенным паром в теплообменниках до температуры 145—150 °С и подкисленная крахмальная суспензия поступает в зону осахаривания и окончательно осахаривается до содержания РВ 38—42 %. [c.123]

Четвертый вариант. Описан в [6,14]. В нем мука при постоянном перемешивание засыпается в холодную воду и в виде жидкого теста выдерживается в течение нескольких (лучше 10—12) часов, причем на каждые 100 кг муки к воде заранее добавляется около 60 мл концентрированной серной кислоты. Тесто должно быть хорошо перемешано и однородно. После указанной выдержки тесто, непрерывно перемешивая, начинают медленно подогревать паром до температуры 45°С, добавляя одновременно к массе солод. При этом расходуют около 60-70% всего солода, предназначенного для осахаривания. При температуре 45°С массу выдерживают в течение 30 мин, после чего температуру медленно повышают до 60—62°С. Во время последнего повышения температуры к тесту при перемешивании добавляют оставшуюся часть солода. Иногда весь солод добавлялся к тесту сразу, при достижении им температуры 47—50°С, а остальные операции проводят так же, как описано выше. Также практикуется добавлять небольшую часть солода уже в процессе охлаждения осахаренной массы. Но это считается оправданным только в том случае, коща используется высококачественный зеленый солод или мука из высушенного солода и подвергнутого тепловой обработке непосредственно перед употреблением с целью уничтожения патогенных микроорганизмов. Этот вариант применяется для получения сусла из муки всех злаков, за исключением кукурузы. Если желательно получить сусло из муки нескольких злаков, в том числе и кукурузы, то отдельно разваривают кукурузную муку согласно первому варианту, охлаждают эту массу до температуры около 60 С, после чего ее прибавляют к массе из муки других злаков, приготовленной по данному варианту. [c.65]

Шестой вариант. Согласно [13], муку из зерен любых хлебных злаков или дробленое зерно пшеницы, ржи, пшеничного, ржаного или ячменного солода с размерами частиц, как у манной крупы, непрерывно перемешивая, постепенно прибавляют к воде, имеющей температуру 38 С. Затем температуру смеси в течение 45—50 мин поднимают до 68—70 С и выдерживают при этой температуре в течение часа. По истечении часа к смеси добавляют солод, предварительно разбавленный таким количеством воды, чтобы при его прибавлении температура смеси понизилась до 63°С. В случае поддержания температуры на уровне 63 С осахаривание происходит за 30 мин. [c.66]

Технологию осуществляли следующим образом. К солодовому молоку, приготовленному по принятой технологии, при непрерывном перемешивании добавляли сухой крахмал, выдерживали определенное время (длительность не указана) при комнатной температуре, после чего разбавляли водой и проводили осахаривание по технологии, принятой при осахаривании сусла из картофеля. [c.79]

На спиртовых заводах непрерывное осахаривание проводя одну или две ступени. При осахаривании в одну ступень все не ходимое количество осахаривающего материала задается тольк осахариватель, при двухступенчатом в осахариватель добавляют 3 [c.98]

При непрерывном осахаривании с вакуум-охлаждением для охлаждения массы под вакуумом используются специальные установки. Разваренную массу до поступления ее в осахариватель пропускают через испаритель, в котором температура массы снижается до 62— 63° С, так как разрежение в нем составляет 0,080—0,081 МПа. Охлажденная масса из испарителя поступает в осахариватель, где, смешиваясь с солодовым молоком, мгновенно охлаждается до 57—58 С, осахаривается в течение не менее 10 мин и далее подается через теплообменник в бродильный чан. Для предварительного разжижения разваренной массы в продуктовую трубу, соединяющую паросепаратор с испарителем, нз осахаривателя отводится 10—15% сусла. [c.99]

Охлажденная масса непрерывно поступает в осахариватель, куда также непрерывно подается осахаривающий материал. Продолжительность осахаривания не менее 10 мин при температуре 56—58° С. Сусло из осахаривателя подается в испаритель II ступени, где происходит мгновенное его охлаждение до температуры 22—25° С за счет разрежения 0,093—0,099 МПа. Охлажденное сусло поступает в сборник, откуда насосом подается в бродильный чан. Сусло для раз-мнон ення дрожжей следует отбирать из осахаривателя при температуре 56—58° С. [c.99]

При нарушении режима работы первого головного бродильного чана, когда не обеспечиваются надлежащие условия размножения дрожжей и поддержания концентрации дрожжевых клеток, необходимо уменьшить поступление в него сусла, увеличить объем задаваемых дрожжей или перейти на двухпоточное осахаривание при непрерывном брожении. [c.106]

На Мичуринском заводе для непрерывного брожения посевные дрожжи готовили без подкисления и пастеризации сусла с 0,2 /о препарата лактоцида, добавленного сразу после дополнительного осахаривания сусла. Аналогично готовили дрожжи во взбраживателе, с той разницей, что препарата вносили меньше — 0,06%. Качество дрожжей после 17 ч выращивания было хорошим, концентрация их составила 132 млн. клеток на 1 мл при 1,5% мертвых клеток видимая плотность и кислотность были ниже нормативиы.. [c.245]

Следующим в линии является комплекс оборудования для охлаждения и осахаривания заторов, в состав которого входят аппараты с непрерывным осахариванием и вакуум-охлаждением, аппараты с двухступенчатым вакуум-охлаждением, а также аппараты с непрерывным охлаждением и осахариванием при атмосферном давлении. [c.81]

Режим разваривания такой же, как и при разваривании измельченного зерна на аппаратах непрерывного действия. Станции осахаривания, брожения перегопки и ректификации работают по обычному технологическому режиму. Однако доброкачественность осахаренных заторов при переработке отходов крахмального цеха ниже, чем при переработке обычного зерна, в связи с тем что содержание крахмала относительно других сухих веществ зерна заметно снижается. Это следует учитывать при контроле концентрации сухих веществ в осахаренном заторе, так как при обычных, нормальных концентрациях сухих веществ в заторе могут получаться бражки с несколько пониженным содержанием спирта. [c.55]

Технологический процесс получения патоки по полунепрерывной схеме включает следующие основные операции непрерывное подкисление крахмала, непрерывное осахаривание и нейтрализация сиропа, обезжиривание сиропа, фильтрацию жидкого сиропа, сгущение жидкого сиропа, фильтрацию густого сиропа, уваривание густого сиропа в патоку и отправка готовой патоки на хранение в резервуары. [c.296]

Разработан и непрерывный метод осахаривания древесных опилок 0,3—0,4% H.2SO4 в трубчатых аппаратах при нагревании паром при 25—30 ат. В этих условиях процесс осахаривания заканчивается в несколько минут. [c.538]

Спиртовая промышленность СССР в настоящее время представляет собой одну из крупных, научно-технически развитых отраслей. В ней широко освоены непрерывные технологические процессы разваривания зерна и картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуум-охлаждения, сбраживания сусла из мелассы. На некоторых заводах осахаривание разваренной массы ведут глубинными или поверхностными культурами плесневых грибов, на многих заводах установлены солодовни с передвижной грядкой, используются побочные продукты. Общий уровень механизации составляет в основном производстве свыше 907о, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ —около 80%. [c.5]

На рис. 70 представлена схема непрерывного осахарпвания с двухступенчатым вакуум-охлаждением. Из паросепаратора 1 разваренная масса поступает в испарительную камеру 3, в которой постоянно поддерживается разрежение 0,08 МПа прн помощи барометрического конденсатора 2 и суховоздушного вакуум-насоса 4. Барометрическая вода сливается в сборник 12, а охланчденная масса температурой 62—63°С по барометрической трубе 9 направляется в осахариватель 13, снабженный мешалкой. Одновременно нз расходных чанков 10 через дозатор 11 поступает солодовое молоко, и температура снпжается, до 57—58°С. Продолжительность осахаривания — не менее 10 мин. [c.189]

В. Л. Яровенко с сотрудниками предложено для непрерывно-проточного способа брожения проводить двухпоточное осахаривание. Сущность его заключается в том, что разваренную массу делят на два равных потока, один из которых гидролизуется в осаха-рпвателе /з всего количества солодового молока (культуры плесневых грибов), другой — 7з его. Сусло из первого осахаривателя направляют в первый головной чан бродильной батареи, сусло из второго осахаривателя — во второй головной чан батареи. [c.191]

В общих чертах процесс реализуется следующим образом. Тщательно очищенное от загрязнений зерно измельчается до состояния крупки или муки, смешивается с водой и в виде теста поступает в запарник. Картофель измельчается до состояния кашки, однако до поступления его в запарник с водой не смешивается. В запарнике масса подвергается воздействию перегретого пара с температурой, достигающий 150°С, и давлением в несколько атмосфер. Необходимость разваривания при таких температурах обусловлена тем, что частицы крахмала в картофеле и зернах злаков окружены непроницаемой для осахаривающих ферментов оболочкой и к тому же крахмал в нерастворенном состоянии осахаривается крайне медленно. Под действием высокой температуры и влаги происходит разрушение оболочек, покрывающих частицы крахмала, его клейстеризация и растворение. В осахаривателе гомогенизированная масса охлаждается до такой температуры, чтобы после ее смешивания с солодовым молоком, имеющим комнатную температуру, температура смеси составляла от 57 до 62°С. Осахаривание производится в течение 15—30 мин. Во время осахаривания масса непрерывно перемешивается мешалкой со скоростью вращения около 150—250 об/мин, а необходимая температура поддерживается с помощью пара. Схематически процесс осахаривания растворенного крахшла можно изобразить следующим образом [c.56]

Справочник включает технологическую характеристику процессов всего спиртового производства, в том числе непрерывных разваривания зерно-картофельного сырья, осахаривания, брожения и браго-ректификации. [c.3]

Технология непрерывного осахаривания. Разваренная масса выдерживателя непрерывно поступает в осахариватель. куда одное менно подается осахаривающий материал. Солодовое молоко или с пензия (раствор) ферментных препаратов дозируется пропорциона но количеству разваренной массы, поступающей на осахарива Солодовое молоко дозируется по объему, расход его составляет 1 18% от объема разваренной массы. Ферментные препараты дози ются в зависимости от их активности и крахмалистости осахариЕ мой массы. [c.98]

Для осуществления непрерывно-поточиого метода брожения с двухпоточным осахариванием в бродильном отделении необходимо иметь батарею, состоящую из 8—10 последовательно соединенных чанов. Желательно, чтобы вместимости чанов были равными. Для перекачивания бражки с целью освобождения чанов на профилактическую стерилизацию устанавливаются два центробежных насоса один для освобождения головных чанов, другой — для всех последующих. [c.118]

Стадия осахаривания почти полностью переведена на непрерывный поток. Ка 60% заводов применяется вакуум-охлаждение разваренной массы до температуры осахариваняя. Начато широкое внедрение способа вакуум-охлаждения осахаренного сусла до температуры складки. [c.90]

I Сусло отбирается в дрожжанку прн периодическом и непрерывном одноступеичатом осахариваини из осахаривателя, а при непрерывном двухступенчатом осахаривании — нз трубопровода после осахаривателя. Отобранное сусло, имеющее концентрацию СВ 16—18% по сахарометру, пастеризуется при 70° С в теченне 20 мни, охлаждается до 50° С и подкисляется серной кислотой до 0,7—0,8° при использовании зернового н до 0,8—0,9°—картофельного сусла, прн этом pH дрожжевого сусла должен быть не ниже 3,6, В это сусло после перемешивания и охлаждения до 30° С задают засевные дрожжи (10% от объема сусла), охлаждают до температуры складки (18—22° С) и ставят на брожение, во время которого ие допускается повышения температуры свыше 30° С. Прн концентрации СВ, составляющей 1/3 от первоначальной их концентрации в сусле, дрожжи считаются зрелыми. Часть из них отбирается для следующего дрожжевого отъема,. .остальное количество передается в бродильные чаны. [c.102]

На стадии осахаривания сусло спиртового производства анализируют через каждый час непрерывной работы. Пробы отбирают через специальный кран на суслопроводе после осахаривателя. Отобранное сусло фильтруют через мешочный фильтр из плотной бумажной материи. В фильтрате определяют концентрацию сухих веществ сахарометром или рефрактометром (в условных процентах), кислотность (титрованием 20 мл фильтрата 1,0 или 0,1 н. раствором гидроксида иатрия), полноту осахаривания (визуально после смешивания 1—2 капель сусла на стекле с 1 каплей 0,5%-ного раствора йода. Если окраска йода при этом не изменяется, то масса осахаре-на хорошо, красная окраска указывает на присутствие в сусле декстринов, сине-фиолетовая свидетельствует о плохом осахаривании, т. е. в сусле имеется неосахаренный крахмал). [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология