Промывка осадков последовательная

На рис. VI-13 изображена схема трехступенчатой последовательной промывки с использованием барабанных вакуум-фильтров. На схеме нанесены обозначения, характеризующие осадок и промывную жидкость и поясненные далее. Подлежащий- промывке осадок /, образовавшийся на фильтре или в другом аппарате (на рисунке не показан), направляется в смеситель 2, куда в необходимом количестве подается промывная жидкость по трубопроводу [c.231]

Иногда многократную противоточную промывку осуществляют последовательно на нескольких фильтрах (например, барабанных вакуум-фильтрах), устанавливая между двумя соседними фильтрами приемный аппарат (сосуд) с мешалкой. Так, в случае промывки на трех фильтрах осадок с первого фильтра перемешивают в приемном сосуде с промывной жидкостью из третьего фильтра и фильтруют полученную суспензию на втором фильтре. Осадок со второго фильтра перемешивают с чистой промывной жидкостью и направляют на третий фильтр. [c.286]

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Если осадок не успевает промыться за отведенное для этого время, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данной конструкции) и соответственно изменить толщину образующегося осадка. Таким образом можно попытаться добиться условий, при которых осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования. Если это не удается, то может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смешениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). В этом случае в качестве репульпатора применяют корытообразную емкость, длина которой равна длине барабана. Емкость устанавливают непосредственно под съемным ножом фильтра. Внизу на всю длину емкости встроено перемешивающее устройство — шнек или барбо-тер, в который подается сжатый воздух или пар. Сверху в емкость подают воду. При использовании шнека-суспензатора для лучшего съема с барабанного фильтра осадок можно смывать [c.135]

Суспензия, нагнетаемая насосом, поступает в камеры фильтр-пресса, откуда жидкость (фильтрат), пройдя через обе салфетки каждой камеры, стекает по желобкам к выходным каналам (рис. У-9, в), а осадок накапливается внутри камер. После заполнения последних подача суспензии прекращается, и по каналам, имеющимся только у половины плит (рис. У-9, в), нагнетается промывная жидкость, В это время половина сливных каналов перекрывается кранами, поэтому промывная жидкость последовательно проходит через обе фильтровальных перегородки (салфетки) и слой осадка между ними. После промывки осадок часто [c.229]

В ленточном вакуум-фильтре поверхностью фильтрации является плоская горизонтальная поверхность пористой, покрытой фильтрующей тканью бесконечной ленты, под которой создается разрежение. На горизонтальной поверхности легко производятся последовательные операции фильтрования и промывки осадок сбрасывается с фильтрующей поверхности в месте ее перегиба за счет собственного веса либо относительно просто снимается ножом. Ширина ленты достигает 3 м, а ее длина - 9 м. Преимущество ленточного фильтра - отсутствие распределительной головки, а существенный недостаток - большие габариты по отношению к полезной поверхности фильтрации. [c.191]

Фильтр состоит из сетчатого барабана / с фильтровальными ячейками, корыта 2 с мешалкой 3 и распределительной головки 4. При вращении полого барабана, покрытого металлической сеткой 5 и фильтровальной тканью 6, на части барабана, погруженной в корыто 2 с суспензией, за счет вакуума происходит образование осадка. Радиальные перегородки 7 делят барабан на ячейки, каждая из которых сообщается с распределительной головкой через каналы в полой цапфе вала. С помощью распределительной головки ячейки барабана последовательно подсоединяются к линии вакуума или сжатого воздуха. После того как соответствующая ячейка барабана с осадком выйдет из корыта, осадок подсушивается за счет просасывания воздуха вакуумом. Затем при прохождении зоны промывки осадок обрабатывается промывной жидкостью, подаваемой через трубки 8. Промывная жидкость отсасывается через распределительное устройство. При дальнейшем вращении барабана осадок попадает в зону просушки, затем разрыхляется сжатым воздухом и срезается ножом 9. [c.41]

В стадии промывки по двум боковым каналам 8 и каналам 9, которые имеются только у половины плит 4, подают промывную жидкость. Во время промывки половина кранов 7 закрыта таким образом, что промывная жидкость последовательно проходит одну фильтровальную перегородку, слой осадка, вторую фильтровальную перегородку, после чего по каналам 6 и открытым кранам 7 отводится из фильтрпресса. По окончании промывки осадок в фильтрпрессе продувают сжатым воздухом или паром. Затем отодвигают подвижную плиту, разъединяют плиты и рамы и осадок удаляют в бункер. [c.209]

Ячеечные модели. Отмечено, что сложные математические описания содержат ряд параметров, которые надлежит определять экспериментально, в связи с чем практическое применение таких описаний затруднительно простые математические описания не дают достаточного соответствия с экспериментальными данными для значений постоянных параметров [275]. Математическое описание, соответствующее ячеечной модели и содержащее один эмпирический параметр, использовано для сравнительной оценки систем промывки осадков. Согласно ячеечной модели осадок состоит из отдельных слоев, последовательно расположенных по движению промывной жидкости, причем в каждом из слоев происходит идеальное перемешивание жидкостей. Параметром математического описания является число слоев п, на которые следует подразделить осадок, чтобы получить данную степень извлечения растворимого вещества из пор. [c.256]

Пример У1-6 [264]. Осадок, состоящий из карбоната циика (твердая фаза) и водного раствора нитрата калия, подвергается многоступенчатой последовательной промывке слабым раствором нитрата калия при следующих условиях для всех ступеней =1,8 с = 0,40 Ск = 0,001 (Сп.жЬ = 0.0006. Определить число ступеней промывки. [c.264]

Для более полного удаления из осадка находящейся в нем жидкости (маточного раствора) осадки промывают. Иногда для полноты промывки фильтрование проводят в двух последовательно работающих фильтрах, осадок из первого фильтра смешивают с промывной жидкостью и вновь отфильтровывают двухступенчатое фильтрование). [c.254]

Все операции на каждом противне совершаются последовательно (рис. 8-27,6). При вращении рамы с помощью зубчатой рейки каждый противень заполняется суспензией, затем соединяется с линией вакуума. После удаления маточного раствора осадок можно многократно промывать (до пяти раз). После промывки и осушки осадка противень переворачивается и осадок сбрасывается в сборник. Далее ткань промывается и осушается, после чего начинается новый цикл фильтрования. [c.279]

Обрабатываемая суспензия по питающему лотку 5 самотеком поступает на движущуюся фильтровальную ленту 4 и фильтруется под действием вакуума. Осадок остается на ткани, а фильтрат по каналам на рифленой поверхности и сквозным отверстиям ленты поступает в вакуумную камеру, откуда отводится в сборник фильтрата. Двигаясь вместе с лентой, осадок поступает последовательно в зону трехкратной промывки, где орошается промывной жидкостью, и в зону осушки. Промывной фильтрат под действием вакуума отводится из соответствующих секций вакуумной камеры, а осушенный осадок снимается с ленты при огибании ею приводного барабана, пластиной, укрепленной на двух пружинных планках и держателе. Снятый осадок поступает в бункер. Иногда приводной барабан снабжают устройством для отдувки осадка. Зоны фильтрования, промывки и осушки осадка разделены на ленте резиновыми или тканевыми перегородками. [c.189]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 3-32) представляют собой горизонтальный цилиндр (барабан), закрытый с одной стороны сплошной стенкой, а с другой — кольцевым бортом. Внутренняя поверхность барабана имеет ячейки, покрытые фильтровальной тканью. Суспензия заливается внутрь барабана и заполняет его нижнюю часть до уровня, соответствующего высоте кольцевого борта. При вращении барабана на каждой ячейке последовательно протекают операции фильтрования и просушки осадка воздухом. Промывка осадка не проводится. В верхней части барабана осадок отдувается воздухом и падает на транспортер или [c.138]

Ячейки тарелки при ее вращении последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, соединенными с линией вакуума в зоне фильтрования, промывки и просушки и с линией сжатого воздуха или пара в зоне отдувки осадка и регенерации ткани. Осадок выгружается с фильтра шнеком или ножом. [c.143]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

В отличие от карусельного фильтра у тарельчатого фильтра (рис. У-16) низкие радиальные стенки соседних путчей сделаны общими, поэтому образуется непрерывное кольцо фильтровальных ячеек. Это кольцо опирается на пустотелый диск с низким бортом, разделенный на секторы-ячейки, который вращается на полом валу. Каждая ячейка соединена через каналы в полом валу с распределительной головкой, расположенной под диском. Операции подачи суспензии, отвода фильтрата, многократной промывки и продувки осадка чередуются в той же последовательности, что и у карусельного фильтра. В данном случае нутчи, однако, не опрокидываются и осадок после его разрыхления сжатым воздухом снимается ножом. Тарельчатые фильтры имеют диаметр 1,3—4,2 м и рабочую поверхность 1 — 12 м . Помимо громоздкости (большая производственная площадь), недостатком фильтра является также затруднительность снятия осадка и очистки ткани. [c.239]

Таким образом, последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки и продувки осадка и промывки фильтровальной перегородки. Число ячеек, необходимое для каждой из этих операций, определяется свойствами разделяемой суспензии и режимом работы фильтра. Оно устанавливается и может регулироваться с помощью щайбы (с прорезями по окружности), вставляемой между полой цапфой и распределительной головкой. Длина прорезей определяет продолжительность каждой операции, пропорциональную числу участвующих в ней ячеек. Число ячеек, через которые осуществляется фильтрование, определяется глубиной погружения барабана в суспензию, подаваемую в корпус 6 фильтра. Съем осадка с фильтра производится ножом 5, шнуром или валиком, на который налипает осадок, снимаемый затем с валика ножом. Имеются конструкции фильтров со сходящей с барабана фильтрующей тканью. [c.268]

Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102]

Затем производится 8—10 последовательных опытов по фильтрованию суспензии в одном и том же режиме (постоянный Рг, объем суспензии, объем промывной жидкости, время отжима осадка). При этом фиксируется время фильтрования и промывки осадка, снятый осадок каждый раз взвешивается и определяется его влагосодержание. [c.241]

Карусельный фильтр непрерывного действия, имеющий плоские горизонтальные поверхности фильтрования, удобные для промывки осадков, по существу представляет собой несколько нутч-фильтров (рис. 2.6), перемещающихся по кругу. В каждом из путчей выполняется та или иная операция фильтрация, просушка, промывка, пропарка и отдувка осадка после этого каждый из фильтров переворачивается и осадок под действием собственного веса падает в приемник затем производятся операции по регенерации фильтрующей ткани, т. е. ее промывка, пропарка и сушка. Последовательность операций многократно повторяется. Значительная громоздкость карусельных фильтров компенсируется удобством проведения отдельных операций. [c.191]

Холодный раствор борофтористоводородной кислоты быстро прибавляют при перемешивании к раствору диазония температура во время прибавления должна быть ниже 10°. Выпадает густой осадок борофтористого карбэтоксифенилдиазония перемешивание продолжают еще 20—30 мин. Осадок отсасывают на воронке Бюхнера диаметром 18,5 см и промывают последовательно 300 мл холодной воды, 300 мл технического метилового спирта и 200 мл обыкновенного серного эфира. После каждой промывки осадок возможно тщательнее отсасывают. Затем борофторид высушивают в вакуум-эксикаторе над концентрированной серной кислотой, уд. в. 1,84 (примечание 3). Выход сухого борофторида 198—205 г (75—78% теоретич.) температура разложения 93—94°. [c.535]

Рис. VI-13. Схема трехступенчатой последовательной промывки /-осадок, подлежащий лромывке 2, 5, в-смесители 3 - трубопровод для промывной жидкости 4. 7, /О- барабанные вакуум-фи.пьтры -трубопровод для фильтрата 5-промытый осадок // — транспортирующее устройство.

Прибор последовательно промывают сперва в 2—3 приема 30—40 мл воды, затем 15—20 мл петролейного эфира, а также 10—15 мл этилового спирта все эти промывные жидкости пропускают через фильтр-тигель для промывки осадка нитрозости-рола. При этом, для достижения более эффективной промывки, осадок рекомендуется тщательно размешивать тонкой проволочкой (избегать избыточного расхода спирта). [c.297]

В случае, если осадок не успевает промыться за долю цикла, отведенную на промывку, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данрой конструкции), а соответственно толщину образующегося осадка и таким образом попытаться добиться положения, при котором осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования (при этом объем промывной жидкости, приходящийся на единицу веса осадка, увеличивается). Если же не удается добиться отмывки осадка, то фильтрование и промывка осадка на одном барабанном фильтре невозможны. Тогда может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смещениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). [c.103]

В делительную воронку приливают 50 мл этилового эфира (ГОСТ 6265—52) и смешивают содержимое ее до получения однородного раствора. Полученный раствор промывают в воронке три-четыре раза 50 мл насыщенного раствора хлористого натрия х. ч. или ч. д. а. (ГОСТ 4233—66). Солевые вытяжки собирают в другую делительную воронку, два раза промывают от примеси увлеченных сульфокислот этиловым эфиром по 30 мл, фильтруют в лабораторный стакан, подкисляют 2—3 мл соляной кислоты (ГОСТ 3118--46), прибавляют 50—100 мл дистиллированной воды и нагревают до кипения. К слабокипящему раствору приливают 25 мл нагретого до кипения 10 %-ного водного раствора хлористого бария (ГОСТ 4108—65) при перемешивании стеклянной палочкой и ставят на 3 ч на кипящую водяную баню. По просветлении раствора приливают осторожно, по палочке, немного горячего 10%-ного раствора хлористого бария для проверки полноты осаждения. Если при этом появится муть, то добавляют горячий раствор хлористого бария до прекращения образования осадка. После этого стакан с осадком ставят в теплое место на 12 н. По истечении этого времени прозрачный раствор фильтруют через плотный беззольный фильтр, осадок промывают в стакане водой декантацией три раза, затем осторожно переводят вместе с промывной водой на тот же фильтр, где промывают до полного удаления из него хлор-иона. Для проверки полноты промывки часть стекающего из воронки фильтрата берут в пробирку и приливают к нему несколько капель 5%-ного раствора азотнокислого серебра (ГОСТ 1277—63). Отсутствие мути или слабая опалесценция указывают на конец промывки. Осадок сернокислого бария высушивают, не вынимая фильтра из воронки, в сушильном шкафу, затем промывают горячим этиловым спиртом, вновь высушивают и промывают этиловым эфиром для удаления из осадка солей сульфокислот. Высушенный осадок переносят с фильтра в фарфоровый тигель, прокаливают и вновь переносят на тот же фильтр, где окончательно промывают горячей водой до полного удаления из него примесей хлористого бария и хлористого натрия, абсорбированных сернокислым барием. Промытый осадок высушивают, сжигают с фильтром, прокаливают и взвешивают. Прокаливание повторяют до> получения постоянного веса (расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г). [c.516]

Осадок последовательно проходит зону промывки и подсушки. Съем осадка осуществляется ножом, установленным так, что он срезает осадок вместе с тонким слоем вспомогательного фильтрую, щего вещества. Очищенная поверхность фильтрующего вспомо- [c.369]

Последовательная промывка. Этот вид промывки дает вомож-ность получить только часть промывной жидкости в виде достаточно концентрированного раствора извлекаемого вещества. Последовательная промывка целесообразна, если промывная жидкость с растворенным в ней веществом не используется, а осадок с трудом промывается примером может служить промывка осадка гидроокиси алюминия водой. [c.231]

Для приготовления раствора тритиокарбоната бария 32 г Ва(0Н)2-ВН20 растворите в 100 мл теплой воды. Раствор разделите на две равные части. Насытив одну из частей раствора сероводородом, прибавьте к ней вторую половину. К раствору образовавшегося гидросульфида бария в Ва(ОН)2 добавьте 8 г СЗг до выпадения осадка ВаСЗз, который отфильтруйте и промойте последовательно небольшим количеством воды, водным раствором спирта (1 1), а затем чистым спиртом. Осадок высушите в вакуум-эксикаторе. Из фильтрата во время промывки спиртом осаждается еще добавочное количество ВаСЗз. Выход вещества составляет 12—15 г. [c.210]

Приготовленный и охлажденный до 0° раствор борофтористоводо-родной кислоты вливают в раствор диазония, охлажденный до температуры ниже 0°. Во время прибавления кислоты, которое ведут довольно быстро, температура не должна подниматься выше 10°. Для того, чтобы хорошо размешать образующуюся густую массу, необходимо энергичное перемешивание (примечание Г . Затем продолжают перемешивание еще 20—30 мин. и окрашенную в коричневый цвет массу отсасывают на двух воронках Бюхнера диаметром 24 см. Желтоватый кристаллический осадок промывают последовательно ледяной водой (около 800 мл), метиловым спиртом (около 800 мл) и этиловым эфиром (900 мл). После каждой промывки следует как можно лучше отсасывать жидкость. Хорошая промывка имеет большее значение, так как увеличивает стабильность продукта (примечание 5). [c.538]

В периодических центрифугах процесс центрифугирования состоит из четырех последовательных операщш загрузки суспензии, фильтрации, промьшки и подсушивания осадка, выгрузки продукта. Загрузка фильтрующей корзины центрифуги ПМ суспензией КаНСОз длится 3-4 мин и осуществляется при медленном вращении корзины, совершающей 300— 350 об/мин. Корзина центрифуги заполняется суспензией до верхнего края. Фильтрация длится 5—6 мин при максимальной частоте вращения корзины. Воду на промывку подает аппаратчик через резиновый шланг. Затем корзину останавливают и осадок выгружают. Длительность выгрузки в среднем 2 мин. Остающийся на стенках корзины небольшой слой осадка осторожно снимают деревянной лопаткой. [c.267]

При вращении барабана в направлении стрелки каждая ячейка последовательно сообщается сначала со сборником фильтрата, находящимся под разрежением, - зона фильтрования /, затем поверхность барабана выходпт из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимающийся из осадка, собирается в том же сборнике фильтрата — зона первого обезвоживания //. После этого осадок попадает в зону промывки III, где на него снаружи из разбрызгивающих устройств подается жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в сборнике промывной жидкости, находящимся также под разрежением. [c.102]

Если по требованиям технологии осадок вообще не нужно промывать, то подбирается оптимальное соотношение между зоной фильтрования и зоной обезвоживания осадка. Если по требованиям технологии необходимо отмыть осадок минимальным количеством промывной воды, расход последней ограничен и концентрация вымываемого вещества в отработанной промывной воде задана и должна быть максимальной (например, в случае, если промышленные стоки должны утилизироваться), то промывка на ленточном фильтре должна вестись по противоточной схеме. Условно принимая, что на каждой из стадий промывки происходит полное выравнивание концентраций (см. гл. II), задаваясь объемом промывной жидкости V и зная из опыта концентрацию вымываемого веш,ества в осадке перед промывкой, предварительно определяем по уравнению (П-27) для противоточной промывки с промежуточными репульпациями число ступеней промывки п. Если это число получается очень большим, то, следовательно, при заданных соотношениях в условиях ленточного фильтра осадок отмыть нельзя. Последнее вытекает из следующих соображений так как практически полного выравнивания концентраций 3 условиях промывки при течении жидкости через слой < садка (без перемешивания) получить не удается и, следовательно, фактическое число ступеней, необходимое для отмывки осадка, получится больше, чем расчетное, то осуществлять на ленточном фильтре такое большое число ступеней промывки уже нецелесообразно. Если число ступеней получается равным 2—3 то, прибавляя одну лншню ступень на компенсацию отсутствия полного выравнивания концентраций вымываемого вещества при промывке, проводим экспериментальную работу, воспроизводящую последовательно все ступени промывки осадка иа фильтре. [c.231]

Рекомендуется иметь не менее двух рабочих фильтров. Механическое обезвоживание осадка [6] осуществляется в такой последовательности (рис. 32). Сброженный осадок из метантенков поступает в мерную камеру, из которой перекачивается плунжерными насосами в специальные резервуары для промывки. Промывается осадок очищенной сточной водой. Для промывки сброженного осадка из первичных отстойников необходимо 1-ь1,5 м м воды, а [c.86]

При наличии на станции нескольких песколовок осадок из них откачивают последовательно без перерыва работы пескопровода во избежание его засорения. По окончании откачки песка из песколовок пескопровод интенсивно про-мывают осветленной сточной водой. Продолжительность промывки зависит от местных условий. Засоры пескопровода чаще всего образуются на поворотах и в местах, где изменяется направление потока, особенно если это повороты с малым радиусом закругления. В таких случаях рекомендуется либо изменить трассу тру бо провода, либо на участках крутых поворотов песко провода устроить ревизии, через которые легко можно прочистить трубопровод. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология