Отделка штапельного волокна в жгуте

Для нормального проведения последующего процесса заключительной отделки штапельного волокна (в резаном виде или в жгуте) очень важно отсутствие склеек. Поэтому при обработке волокна антистатическими веществами не следует использовать слишком большое количество жидкости и применять очень высокие концентрации реагентов в ванне. Кроме того, необходима установка отжимных приспособлений после выхода волокна из ванны с антистатической препарацией. [c.582]

Формование и отделка штапельного волокна производятся на агрегатах непрерывного действия. Сформованные на этих агрегатах волокна (3000—10 ООО и более) соединяют в жгутики, а затем в общий жгут (300 000—500 000 и более волокон), который протягивают (степень вытягивания 10—20%) через герметически закрытый аппарат. В этом аппарате жгут обрабатывают водой при 90—100° С для удаления сероуглерода. Таким способом регенерируют до 45—50% сероуглерода от использованного при ксантогенировании, и одновременно жгут отмывается от большей части кислоты и сульфатов. [c.37]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152]

Технологический процесс отделки штапельного волокна и его аппаратурное оформление определяется в основном тем, в каком виде волокно поступает на обработку. Штапельное волокно может поступать на отделку в виде жгута (отделка в жгуте) или в виде нарезанных коротких волокон (отделка резаного волокна). [c.382]

При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [c.384]

Рис 13.11. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте. [c.387]

Полученное волокно тщательно промывается в нескольких барках водой, затем обрабатывается мылом, отжимается и сушится. Общее число барок в агрегате при отделке штапельного волокна в жгуте доходит до 20—24. [c.456]

Вопрос о целесообразности отделки штапельного волокна в жгуте или в резаном виде до настоящего времени окончательно не решен, хотя свыше 80% от общего количества вырабатываемого вискозного штапельного волокна отделывается в резаном виде. [c.503]

При отделке штапельного волокна в жгуте обработка производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирован с прядильной машиной. Скорость прохождения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна и обычно составляет 50— 70 м/ мин. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за время прохождения жгута через одну секцию (барку) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. Например, промывка кислого жгута про- [c.504]

Машина для отделки штапельного волокна (в жгуте и резаном виде) Поверхность сеток колосников и барок Отжимные валы [c.214]

Отделка штапельного волокна производится следующим образом. Выходящие из резательной машины отрезки жгута равномерно наносятся на сетчатый транспортер. Непрерывно движущаяся волокнистая масса обрабатывается орошением соответствующей отделочной жидкостью. После каждой отделочной операции предусматривается отжим волокнистой массы от избытка раствора. Такой способ отделки штапельного волокна называется отделкой в резаном виде. Известен и другой способ отделки, называемый отделкой в жгуте, когда отделочными жидкостями обрабатывается жгут. После каждой операции и в заключение жгут отжимается. [c.15]

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Пучок волокон (жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон (штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные вальцы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [c.241]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Отделка вытянутых волокон производится либо л горизонтальных желобах, через к-рые жгуты протягиваются двухвалковой тянущей системой (если штапельные волокна выпускаются в жгутах), либо (если волокна выпускаются в резаном виде) на сеточных транспортерах, по к-рым перемещаются орошаемые отделочными р-рами штапельки (короткие отрезки, на к-рые жгуты разрезают на жгуторезках), затем в барке с авиважным р-ром, над к-рой совершает возвратно-поступательные движения рама с граблями. [c.121]

Штапельное волокно формуется по схеме, рассмотренной выше. При этом применяются фильеры с большим числом отверстий (2400—4800). Нити с фильер собираются в общий жгут, который идет на отделку. Для формования и отделки применяют следующие агрегаты прядильная машина, аппара- [c.115]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Отделка вискозного штапельного волокна производится на отделочных машинах. Наибольшее распространение получили для резаного волокна — конвейерная отделочная машина, для волокна в жгуте — проходной аппарат, состоящий из последовательно расположенных желобов. [c.94]

Выбор метода отделки вискозного штапельного волокна (в жгуте или в резаном виде), так же как и других видов штапельного волокна, обусловлен требованиями к качеству и переработке волокна. [c.384]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

Перед отделкой штапельное волокно проходит ряд необходимых операций. По первой схеме волокно режется и затем обрабатывается в холстообразующем аппарате, по второй и третьей схемам волокно в виде жгута подвергается обработке в пластификационном аппарате для вытягивания и отгонки сероуглерода. [c.93]

Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340]

Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции (барке) аппарата, то процесс продолжается в двух илп нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация — в двух барках. Длина проходного аппарата зависит от числа отделочных операций и обычно составляет 110—125 м. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте показан на рис. 13.11. [c.387]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

Затем полученный раствор или расплав под давлением продавливают через тонкие отверстия небольшой детали прядильной машины, называемой фильерой — волокнообразователем. На струйки раствора, вытекающие из отверстий фильеры, действуют химическими реагентами, чтобы высадить полимерное вещество, а на расплав действуют воздухом, чтобы вызвать его затвердевание в струйках. Полученные таким образом волокна наматываются на приемные приспособления прядильной машины или собираются в жгут (при производстве штапельного волокна) и поступают на отделку и текстильную переработку. [c.96]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Особое значение для обеспечения равномерной отделки, сушки и выпуска штапельного волокна высокого качества имеет размыв штапельков волокна, отрезаемых от бесконечных жгутов на резальных машинах, и образование из них аморфной массы волокна, распределенной равномерным слоем по ширине и длине транспортных механизмов отделочной машины. [c.296]

Рис. 222. Проходно агрегат для отделки жгутов штапельного волокна с погружением и под натяжением

На поточной линии для выработки полиакрилнитрильного волокна нитрон по солевому способу все технологические процессы обработки волокна проводятся со жгутом, и только в конце линии на финишной операции имеется возможность выпускать товарное волокно в резаном виде или в виде жгута. Линия состоит (рис. 242) из нескольких прядильных машин 1 , поставленных последовательно друг за другом (см. рис. 173). Жгуты сформованного штапельного волокна направляются под натяжением на отделочные машины 2. Для отделки могут применяться проходные промывочные [c.325]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, промывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль-ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36—190 мм). [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология