Жгутовое волокно

Схема получения жгутового волокна для переработки в конверторах. [c.282]

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

Рост производства ацетатных волокон происходит за счет расширения выпуска текстильных нитей (с 1960 по 1970 г. в 2 раза). Их доля в общей выработке ацетатных волокон составляет 90% . В производстве трикотажных изделий ацетатный шел к все чаще заменяет вискозный, в результате чего по выпуску в 1970 г. он превысил вискозный в 3,8 раза. Производство ацетатного штапельного волокна не велико (8—10%), главным образом это триацетатное волокно. Однако в статистических данных по производству ацетатных волокон в США обычно не учитывается жгутовое волокно, вырабатываемое специально для изготовления сигаретных фильтров. В 1970 г. было выпущено 84 тыс. г такого волокна. В перспективе предполагается дальнейшее увеличение производства ацетатных волокон. К 1975 г. оно может возрасти до 330 тыс. г, а к 1980 г.— до 410 тыс. т, т. е. в ближайшее десятилетие среднегодовой темп прироста производства ацетатных волокон сохранится на уровне 60-х годов (5,5%) 5]. Ацетатные волокна в 1970 г. выпускали четыре фирмы на семи заводах общей мощностью 242 тыс. т (табл. 22) [23]. [c.323]

Резаное жгутовое волокно сушат на ленточных или барабанных проходных сушилках. [c.305]

Объемно-жгутовое волокно [c.123]

Крупные масштабы производства штапельного волокна позволяют радикально решать вопросы регенерации сероуглерода, в результате чего в производство возвращается до 50—60% сероуглерода при этом значительно снижается себестоимость продукции, а также уменьшается вредность производства, особенно при получении жгутового волокна, так как при этом сероуглерод отгоняют из труб, через которые проходит жгут. [c.182]

Волокно — I. Собирательное понятие для волокон всех видов (штапельного, жгутового волокна, нитей, моноволокна, щетины, нитей из фибриллированной пленки). 2. В конкретном значении — прочное гибкое тонкое тело неопределенно большой длины, пригодное для текстильной переработки. [c.30]

Сорбционные методы с использованием углеродных материалов нашли широкое применение для очистки сточных вод от органических примесей, что позволяет решить ряд экологических проблем. Одним из факторов, регулирующим сорбшюнный процесс, являегся потенциал углеродного материала. Это позволяет подбирать условия извлечения примесей из растворов и восстановления поглотительной способности сорбента. В связи с этим изучены электрохимические свойства различных типов углеродных волокон (ткань, войлок, жгут). Показано, что по сравнению с фанулированными углями, волокнистые материалы являются более перспективными электродами, так как поляризуются более равномерно. Доказано также, что в отличие от тканей и войлоков, жгутовое волокно заряжается более эффективно. [c.208]

Жгутовое волокно упаковывают в прочные картонные коробки с внутренней герметичной прокладкой из полиэтиленовой пленки, а иногда транспортируют в металлических контейнерах. Сохранность упаковки жгутового волокна является одним из решающих факторов успешной текстильной переработки жгутового волокна на конвертерах и турбо-штапелерах. [c.208]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в Этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу термозоль [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмо)[ <<Фляйсснер (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно), устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываюг [c.231]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

Выпарной аппарат, У=3,12 м Колонна ректификационная Испаритель ИКТ-1200-П-10-56 25ГЗ Машина для формования поливинилхлоридного волокна ПШ-9ВХ Машина для промывки и отделки жгутового волокна ПО-9-вх Установка для паровой вытяжки УПВ-9ВХ [c.269]

Однако и этот агрегат имеет ряд существенных недостатков. При проведении натянутого жгута через отделочные желобы затрудняется свободное проникновение технологических нщдкостей в его толщу, что приводит к получению плохо рассыпающихся волокон, а отсутствие усадки волокна при отделке и сзгшке обусловливает получение волокна с недостаточной извитостью. Для размещения такого агрегата требуются значительные производственные площади (только аппаратура отделки занимает длину свыше 120 м). Кроме того, при использовании этОго агрегата на текстильных предприятиях значительно ограничиваются возможности применения смесей вискозного жгутового волокна с другими видами химических и натуральных волокон. [c.88]

Углеродные волокнистые материалы имеют разнообразную форму. Они могут изготовляться в виде нитей бесконечной длины, жгутов, войлока, лент, тканей разнообразного ассортимента, трикотажных изделий и т. д. Конечная форма углеродного материала определяется формой исходного сырья. Так, для получения углеродных нитей бесконечной длины применяется исходное волокно аналогичной формы при производстве углеродного жгута исходное волокно имеет форму жгута войлок можно получать непосредственно из резаного щтапельного волокна или путем резки углеродного жгутового волокна производство углеродных тканей оснр-вано на термообработке тканей, полученных из исходных волокон, и т. д. [c.14]

Акрилан 1656 (A rilan type 1656) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно из тройного сополимера акрилонитрила (88,2%), винил-ацетата (5,0%), метилвинилпиридина (6,8%). Окрашивается кислотными, основными и прямыми красителями. Monsanto Со. (США) [4]. [c.13]

Амилан (Amilan) — нити, моноволокно, штапельное и жгутовое волокно типа найлон 6. Разработка начата в 1943 г., опытное производство с 1948 г., промышленное производство с 1951 г. объем ИЗ тыс. т/год (1971 г.). Выпускается моноволОкно и нити толщ. 1,67 текс (N600/1) 2,22 текс (N450/1, 450/3, 450/7) [c.14]

Ариел (Arnel) — триацетатные нити, штапельное и жгутовое волокно, получаемое способом сухого формования из метиленхлоридного раствора триацетата целлюлозы. Прочн. 13— [c.16]

Беслон (Beslon) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, производящееся по способу мокрого формования с применением водных растворов хлористого цинка в качестве растворителя полимера и осадительной ванны. Производится с 1958 г. Toho Beslon Ср., Ltd. (Япония). [c.19]

Воннел (Vonnel) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, получаемое способом мокрого формования из диметилацет-амидного раствора сополимера акрилонитрила, метилакрилата и третьего мономера. Прочн. 27—32 кгс/miut (22— [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология