Тепловой контроль физических параметров

При изготовлении изделий методом химического формования, осуществляемом, как правило, в форме, происходят связанные друг с другом химические и физические процессы, такие как полимеризация, кристаллизация, стеклование, теплопередача, им сопутствуют изменения температуры, вязкости, теплофизических свойств и объема. Естественно, что для исследования и контроля процессов, происходящих в формах, требуется специальная техника. Исследование или контроль процесса можно вести, измеряя в ходе превращений концентрацию реагирующих веществ и конечных продуктов (что в общем случае представляет значительные трудности) или какую-либо величину, суммарно характеризующую процесс (как правило, это количество выделившегося тепла в реакционном сосуде, масса навески реагирующего вещества и т. д.). Учитывая особенности процесса химического формования (переход от жидкости к твердому нерастворимому состоянию), следует отметить очевидное преимущество калориметрического метода как для контроля технологических параметров, так и для получения данных для количественных исследований [6]. Развитию калориметрических исследований способствовало установление прямой за- [c.94]

Третья форма представления балансов состоит в свободном нанесении непосредственно на структурную схему ХТС (в некоторых случаях на технологическую схему) или в форме таблиц, или в виде набора чисел значений параметров физических потоков. Такая форма представления балансов удобна, дает возможность быстрого обозрения, но имеет существенный недостаток суммирование количеств веществ и тепла и контроль полученных результатов чрезвычайно затруднены по сравнению с аналогичными операциями в случае отдельных сводных таблиц. [c.80]

Физически это можно объяснить различием интенсивности радиального тепло- и массопереноса в зависимости от расположения структурной неоднородности. Чем больше радиальный градиент тедшератур, тем интенсивней радиальный тенлонеренос. В свою очередь, чем большая стенень превращения достигается в нятне , тем интенсивней происходит подсос в него ненрореа-гировавшего вещества, что приводит к повышению температуры. В случае образования в слое локального разрыхления на выходе наблюдается холодное пятно и небольшое повышение температуры в области, прилегающей к пятну , которое объясняется диффузией непрореагировавшего вещества в более горячую зону. Отметим, что на выходе пз второго слоя при в = 0,3 температура в горячем пятне на 50°С превышает среднюю но радиусу, что согласуется с экспериментом. На рпс. 5 приведены профили скорости фильтрации на выходе нз пятна с проницаемостью бв = = 0,3 и из слоя. Профиль скорости фильтрации выравнивается на расстоянии 18Йз, а на выходе из слоя определяющее влияние на профиль скорости оказывает температурная неоднородность и наблюдается некоторое повышение скорости в области горячего пятна . Характеристики температурных неоднородностей на выходе из слоев приведены в табл. 2. Наличие горячих и холодных пятен обусловливает соответственно положительные и отрицательные значения коэффициентов асимметрии. При степенях превращения, близких к единице (4-й слой), структурные неоднородности оказывают слабое влияние на процесс, хотя реализующаяся при этом аэродинамическая неоднородность весьма значительна. Структурные неоднородности кроме всего прочего ухудшают стабильность процесса. Как показали расчеты, параметрическая чувствительность в области с пониженной проницаемостью (бн = 0,3) в 2 раза больше, чем в остальной части слоя, что накладывает жесткие ограничения на флуктуации входных параметров, т. е. ухудшает возможность эффективного контроля и управления режимом в слое. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология