Подины

Для прокаливания рядового кокса освоена технология с применением печи с вращающимся подом (рис. 3.9). Печь, показанная на схеме, имеет неподвижный свод и вращающуюся коническую подину с колодцем, выполняющим роль изотермической реакционной камеры. Внутри печи установлены водоохлаждаемые скребки, закрепленные в своде печи и служащие [c.193]

На третьем этапе составляют тепловой и материальный балансы прокалочной печи, из которых устанавливают требуемое количество горячего и холодного воздуха, а также топлива, подаваемых в прокалочную печь, и другие материальные и тепловые потоки, в том числе потери в окружающую среду в зависимости от производительности печи, влажности и выхода летучих веществ из кокса, толщины слоя кокса на подине, температуры топочного пространства, скорости вращения подины. [c.204]

Кроме того, необходимо учитывать возможность и удобства проведения строительных и ремонтных работ внутри печи. Угол наклона подины принимают равным 10°, Уменьшение угла наклона подины приведет к возрастанию крутящего момента на валу привода, а при увеличении возникнет опасность скатывания кусков кокса и самопроизвольного сползания слоя с подины в разгрузочный колодец,без достаточного прогрева. [c.204]

Условие (3.129) позволяет исключить оголение подины при движении ее относительно скребков при соблюдении условия (3.130) не будет заклинивания кокса между скребками. Чтобы свести к минимуму износ футеровки печи от истирания, расстояние между подом и нижней кромкой скребков должно быть пе менее максимального размера кусков прокаливаемого кокса, т. е. 50 мм. [c.206]

В печах многоподовых, многокамерных с кипящими слоями футеровка подины участвует в теплообмене радиацией и одновременно является ограждающим устройством зон с различными температурами. В печах руднотермических дуговых футеровка подины непосредственно участвует в передаче электроэнергии. [c.31]

Карусельные печи —в реакционной камере вращается подина с материалом в твердом состоянии. [c.33]

Ванные печи — подина реакционной камеры имеет вид ванны, в которой продукт находится в расплавленном состоянии. [c.34]

Для футеровки ванны руднотермических печей используются углеродистые блоки. Они имеют следующие преимущества сохраняют прочность при высокой температуре достигающей в реакционной зоне 2000 °С, химической стойкостью к воздействию агрессивного расплавленного шлака и феррофосфора, обладает сравнительно большой теплопроводностью. Поскольку углеродистые блоки не стойкие к окислительной атмосфере, их применяют для футеровки участков, которые изолированы от окислительных реагентов шихты, а именно, для футеровки подины, боковых стенок ванны. Блоки для футеровки подины имеют толщину 1100 мм, а блоки боковых стенок имеют толщину 925 мм. Высота футеровки боковых стенок углеродистыми блоками равна 1650 мм. [c.123]

Между углеродистыми блоками подины и металлическим днищем имеется 60 мм выравнивающей прослойки из подовой массы. Кольцевой зазор между углеродистыми блоками подины и боковой стенкой заполняется также подовой массой. [c.123]

Шлаковая летка. Выпуск жидкого шлака производится через две шлаковые летки, расположенные в боковой стороне печи на высоте 400—450 мм от подины. Угольный блок для удобства монтажа состоит из двух половин. В отверстия углеродистых блоков вставляется шлаковая летка, состоящая из вставленных одна в другую медных конических втулок с двойными стенками (фурма и дюза). С целью охлаждения через фурму и дюзу пропускается охлаждающая вода. Дюза и фурма служат для прохождения жидкого шлака через стенку печи, температура которой достигает 1350—1500 °С. Разделение на дюзу и фурму производят для того, чтобы при износе, главным образом, с внутренней стороны выпускного отверстия можно заменить только дюзу. [c.124]

Лепка для феррофосфора. Выпуск феррофосфора из печи производится через летку, выполненную из углеродистого блока. Этот блок изготовляется длиной 1600 мм и сечением 550 X 500. Отверстие летки диаметром 60 мм высверлено точно по центру этого блока. Летка для феррофосфора выступает из футеровки печи наружу. Она окантована рамкой, приваренной к кожуху ванны печи. Отверстие в летке для феррофосфора расположено точно над подиной ванны. Этим достигается полный слив феррофосфора из печи. Выпуск феррофосфора производится периодически, когда расчетное его количество составит 10 т. [c.124]

Толщина футеровки подины....... 2000 [c.142]

Полученный плав минеральных солей в первой камере стекает на подину печи и через люк удаляется из печи. Унесенные частицы [c.249]

Свод печи обычно служит взрывным клапаном. Печь заключается в металлический кожух, устанавливается на бетонный фундамент и крепится болтами. Подина печи всегда выполнена наклонной для стекания плава и его удаления. В корпусе печи в нижней части предусматриваются лазы для ремонта кладки печи. [c.256]

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

Основные конструктивные элементы печей, подлежащих футеровке. Большинство печей химических производств имеет некоторые общие конструктивные элементы, например подину и выстилку, стены, арки, своды и т. д. Рассмотрим эти общие конструктивные элементы. [c.298]

Подины и выстилки. Конструктивный элемент, ограничивающий реакционное пространство снизу, называется подиной. На подину воздействует высокая температура, масса материала и шлака. Подины обычно футеруют из высоко-, огне- и кислотоупорных материалов. Нижняя часть футеровки любой печи и борова, которая выстилается кирпичом, называется выстилкой. Выстилку футеруют независимо от условий работы печи менее огнеупорным материалом большим швом. Подины и выстилки бывают одно- (однослойными) или многорядными (многослойными). [c.298]

В тех случаях, когда нужно сложить наклонную стену или подину, на чертежах указывается угол наклона в градусах или размеры наклонной стены или подины. [c.314]

Кладку выстилки и подин начинают по оси симметрии и ведут в обе стороны края. Обычно кладку производят параллельными рядами с перевязкой вертикальных поперечных швов. [c.320]

По способу транспортирования исходных материалов и полученных продуктов конвейерные, роликовые, рольганговые, вагонеточные, с вращающимися, шагающими, выкатными подинами и т. д. [c.14]

Взаимодействие огнеупорной футеровки с окалиной металлов. Основной причиной износа подин нагревательных печей являются оксиды железа, так как они оказывают коррозионное воздействие. [c.99]

При температурах в печи выше 1250 °С происходит весьма интенсивное окисление железа. Образующаяся окалина размягчается и стекает на огнеупорную подину печи. [c.99]

В рабочей камере сжигательные устройства размещают на стенах, сводах, подинах горизонтально, вертикально, наклонно, тангенциально и т. д. [c.156]

Ширину печи определяют, принимая зазоры между рядами заготовок от конца их до боковых стен печи равными 200—300 мм. Ширина толкательной печи ограничена возможностью чистки монолитной подины вручную через боковые окна и достигает 12,6 м (длина заготовки 12 м). [c.185]

Общие правила конструирования футеровки печей 1) окончательные геометрические формы печей определяются при совместном рассмотрении желаемой геометрии рабочей и топочной камер, рекомендуемых в проекте, с другими конструктивными элементами (газоходы, отверстия для установки сжигательных устройств, смотровых, загрузочных и разгрузочных окон, люков для очистки подины и т. д.), а также узлов стыкования с другими элементами печи, средств обеспечения и систем управления печными процессами [c.229]

Наиболее серьезные аварии на фосфорных печах являются следствием выхода из строя водоохлаждаемых элементов шлаковой летки. Шлаковые летки, расположенные на расстоянии 400— 500 мм от подины, состоят из двух конусных втулок, дюзы и фурмы. Дюзу и фурму охлаждают водой. Конструктивно дюза и фурма представляют собой полые втулки, изготовленные из меди. Внутреннюю поверхность фурмы, по которой выпускают шлак, футеруют набивочной массой или графитированными плитами. Работоспособность дюзы и фурмы определяют герметичностью водоох- [c.68]

На втором этапе рассчитывают теплопередачи в слое нагреваемого материала на вращающейся подине. В случае получения неудовлетворительных результатов — низкая температура нагрева кокса, недостаточная произзодительность печи — необходимо пересмотреть принятые исходные геометрические размеры печи и повторить расчет теплопередачи в слое кокса. [c.204]

Для обеспечения высокой производительности весьма важно иметь одинаковую толщину слоя кокса на подине и равномерное перемешивание его. Это достигается правильным выбором числа и размеров с фебков, а также соответствующим размещением их относительно друг друга и подины. Идеально равномерное перемешивание слоя сыпучего материала будет при беско- [c.204]

Исходными данными для расчета конечной температуры нагрева кокса являются размеры печи (внутренний диаметр, высота, угол наклона подины, размеры колодца, вынолняюш,его роль реакциопной камеры), производительность, число оборотов пода в минуту, число скребков, нх размеры и расположение в печи, температура топочного пространства, влажность н теплофизические свойства кокса. [c.207]

Под печи состоит из беспровальной решетки ( —90% площади), частично заходящей в форкамеру и провальной колосниковой решетки. Беспровальная решетка представляет собой стальной перфорированный лист, залитый жароупорным бетоном на высоту 120 мм и заармированный двумя рядами круглой стали. В отверстиях беспровальной и колосниках провальной решеток установлены воздушные сопла (грпбки) (рис. 5). При помощи распределительной решетки, устанавливаемой в воздушном коробе, достигается равномерное распределение воздуха по сечению. Скорость выхода воздуха из решетки составляет не менее 10—12 м/с. Воздух под подину печи подается раздельно тремя потоками под провальную и беспровальную решетки форкамеры и беспровальную решетку пода. [c.50]

Ванна печи. Печь имеет прямоугольную ванну с округленными углами. Футеровка стенок ванны выполняется блоками из плавленого корунда. Блоки предварительно не обрабатываются и идут на кладку сразу после литья. Зазор между блоками принимается минимальным, практически он составляет 10—12 мм. Кладка осуществляется на порошке корунд (экораль) тониной 0,2 мм на жидком стекле. Модуль жидкого стекла 1,34. Верхний пояс стенки и нижний выкладываются из высокоглиноземистого шамотного кирпича. Подина ванны футеруется углеродистыми блоками, уложенными на коксовую пыль размером 0,2—1 мм. Толщина футеровки стенок 800 мм. Зазор между футеровкой и кожухом ванны 70 мм забивается шлаковатой. Температурное расширение корунда поглощается за счет кладки углов ванны печи, которые выкладываются не по контуру кожуха, а с зазором и засыпается порошком корунда. Зазоры и слой изоляции из шлаковаты позволяют футеровке нормально расширяться без деформации стенок. [c.133]

Подина печи имеет уклон к центру ванны. На боковой стенке ваппы для слива карбида кальция установлена чугунная водоохлаждаемая летка. Для забивки летки карбидом кальция применяют пневматическую забойку. В подине имеется летка для слива ферросилиция. Слив карбида кальция во вращающийся барабан производится но графику 20 мин слив и 10 мин перерыв. Слив ферросилиция производится через 10 суток. Шуровка летки производится подвесной шуровочной машиной с одним прутком. [c.133]

Подина ванны выложена угольными блоками размером 550 X > 550 мм. Толщина угольной кладки 1650 мм. Между вторым и третьим рядом блоков расположен теплоизоляционный слой из угольной крошки. После общей кладки угольных блоков имеется еще один теплоизоляционный слой из угольной крошки. Ниже кладка пода выполнена нз шамотного кирпича. Между шамотной кладкой и стальным днпщем имеется слой термоизоляционной засыпки из шамотной крошки. [c.142]

Печь имеет цилиндрическую форму она футерована шамотным кирпичом класса А, шамотом-легковесом и теплоизолирована диатомовым порошком. Внутренняя поверхность покрыта хроматомагнезитовой обмазкой. Подина имеет форму усеченного конуса и охлаждается водой. Печь заключена в металлический кожух из листовой стали. На верхней и нижней частях кожуха приварены фланцы. Верхний фланец предназначен для болтового скрепления разъемной крышки, а нижний — для скрепления печи с дымоотводящим боровом. Разъемная крышка изготовлена из листовой стали. На нижней поверхности крышки нанесена огнеупорная обмазка. Крышка охлаждается водой. Кубовой остаток в печь подаегся 6 форсунками, установленными на крышке печи. [c.253]

На рис. 149 приведена вся система снабжения горелок с регулирующей арматурой. Воздухораспределительная коробка также является подиной нечи. Металлические стаканчики выполнены в виде усеченного конуса. Труба, подводящая топливный газ, смещена относительно оси конуса для лучшего перемешивания газа с воздухом и горения с коротким факелом. [c.359]

Движение исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется следующим образом в вагонах, поддонах (туннельные печи) на решетках Леполя в обжиговых машинах в спека-тельных тележках с днищем из колосниковых решеток на подинах шагающих, выкатных, карусельных (в термических печах) пересыпанием (печи с вращающимся барабаном) псевдоожижением слоя сыпучего материала (печи КС) вихревыми потоками перегребанием мешалками (печи сульфатсоляные, глетные) шуровкой по направляющим (печи методические) и т. п. В печах камерных с прерывным характером течения процесса при неподвижной садке исходных материалов организовано движение печной среды. [c.22]

Источниками теплоты в термической системе являются исходные материалы, пламя, раскаленная печная среда, полученные продукты, электрическая дуга, электронагреватели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры и т. д. Приемниками теплоты являются исходные материалы, электроды, их держатели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры, печная среда, вагонетки, решетки, подины и т. д. Источником или приемником теплоты в печах может быть любой элемент термической системы, а в многозонных печах туннельные, шахтные, вращающиеся и др.) один и тот же элемент при переходе из одной зоны в другую изменяет свои термические функции источник теплоты становится приемником или наоборот, а также меняется вид теплообм1ена (или доля), в котором участвует элемент системы (например, газовая печная среда из теплообмена излучением в зоне нагрева переходит на конвективный теплообмен в зоне подогрева и т. д.). [c.61]

Рабочий слой подины электропечей активно участвует в физикохимических процессах, протекающих в ванных печах, что гызывает изменение ее химического состава, а также пористссти в зависимости от выплавляемой марки стали. Отмечено колебание содержания почти всех составляющих компонентов верхнего слоя пс ходу плавки FeO — от 1,60 до 12,34%, MgO — от 42,7 до 73,6%, SiO.o — от 6,96 до 16,42%, СаО — от 7,20 до 37,6% и т. д. В связи с изменением химического состава подины изменяется минералогический состав, меняется пористость ее до глубины 20 мм [29]. [c.89]

Маторов и т. д. 10) конструирование рекуператоров и регенераторов 11) конструирование механизмов вращения подины, ванны, барабана, передвижения балок, тележек, лент, колосников, роликов, выкатных подин, разгружателей заготовок (сталкиватели, вытаскиватели, выталкиватели), подъема крышек колодцев, заслонок, вскрывания шлаковых леток, подъема и перепуска электродов и т. д. 12) определение мест и конструирование узлов для установки приборов КИП и автоматического регулирования всех процессов, протекающих в печи и в печной среде 13) конструирование фундаментов под печь и ее механизмов. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология