Колошник

С течением времени газоход горячего газа заполняется пылью кокса и сульфата натрия, что приводит к уменьшению разрежения на колошнике и сокращению проплава. Для восстановления нормальной работы печи газоход очищают через люк, устроенный против, газохода. [c.101]

Может показаться, что производить опыты по определению стоимости использования литейных коксов значительно легче, чем доменного кокса, так как сравнительные опыты в вагранке можно сделать за несколько дней с пробами в несколько десятков тонн. На практике вагранки редко работают по несколько дней в достаточно стабильных условиях снабжения и производства, т. е. в постоянном термическом режиме в аппаратах, дающих плавку, по мере необходимости режим обычно меняется в течение суток. Топливо, следовательно, нужно оценивать с учетом частых изменений режима, сильно затрудняющих установление теплового баланса. Кроме того, отбор проб газа для этих балансов совершенно невозможен из-за неоднородности их состава на колошнике. [c.216]

Черная металлургия может и далее снижать расход топлива благодаря увеличению доли природного газа, большему применению кислорода, повышению температуры дутья и давления газов на колошнике, росту применения агломерата, окатышей и повышению содержания железа в железорудной части шихты. Установлено, что повышение в шихте агломерата и окатышей на 1% дает снижение расхода топлива на 0,2%, повышение содержания железа на 1 % снижает расход топлива на 2%, увеличение температуры дутья на 1° С уменьшает расход топлива на 0,02%. Ну/Кйо иметь в виду, что в данном случае будет экономиться в основном кокс, т. е. самое дорогое топливо. [c.200]

Повышение давление газов в печи увеличивает количество воздуха, подаваемого в печь и форсирует ее работу. При этом, за счет лучшего использования газообразных восстановителей снижается расход топлива и вынос пыли с газом. Так, применение давления на колошнике снижает УРК на 3—7% и повышает производительность печи на 4—15%. [c.72]

Особенности технологического процесса чугун получают в специальных печах — домнах . В верхнюю часть домны (колошник) подают последовательно сырье и вспомогательные материалы, в нижнюю (горн) продувают противотоком воздух, предварительно нагретый в регенераторе (с. 171) за счет сжигания колошникового газа. Производство непрерывное (однако засыпание шихты и выпуск чугуна производятся периодически), используются теплота реакции и принцип противотока. [c.180]

Сверху в доменную печь загружают железорудные материалы с содержанием железа 54-55% (агломерат, окатыши), горючее (кокс), флюсы (известняк, доломит, флюорит и другие компоненты доменной шихты), а образующийся в процессе доменной плавки газ отводят. Верхняя часть доменной печи называется колошником, поэтому и газы называют колошниковыми. [c.10]

На основании анализа доменного процесса можно определить роль кокса и требования к его качеству. Кокс, сгорая в доменной печи, является источником получения восстановителя оксидов железа. Чем больше в коксе углерода, тем выше качество кокса, а чем больше в коксе минеральных составляющих и влаги, тем качество кокса хуже. Влага просто балласт, но она испаряется еще на колошнике, а вот каждый лишний процент зольности в коксе на 1,5—2,0% снижает производительность доменной печи. Для одной современной домны это означает снижение производства до 100 тыс.т чугуна в год. [c.11]

Разрез доменной печи схематически изображен на рис. 32.5. Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием — колошником, которое закрывается подвижной воронкой — колошниковым затвором. Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть [c.622]

Домна загружается через колошник последовательно чередующимися слоями кокса и железной руды, смешанной с флюсом, Кокс необходим для получения восстановителя и одновременно как источник теплоты, которая выделяется в большом количестве в процессе его сгорания. Руды всегда содержат какое-то количество пустой породы, которая должна быть отделена для связывания пустой породы и добавляется флюс. Пустые породы могут иметь различный химический состав, в зависимости от которого изменяется и состав применяемых флюсов. Если пустая порода обладает кислыми свойствами, то флюсы должны обладать основными свойствами и наоборот. Например, для связывания песка добавляют карбонаты, в случае же содержания в пустой породе известняков в состав флюсов вводят песок [c.347]

Выплавка чугуна производится в доменных печах, или домнах. Это сложное сооружение высотой до 80 м с внутренней обкладкой из огнеупорного кирпича и стальным внешним кожухом (для прочности). Верхняя половина домны называется шахтой, верхнее отверстие — колошником, самая широкая часть — распаром, нижняя часть — горном. [c.212]

Домну загружают через колошник исходными материалами (чередующимися слоями). Горение и необходимая температура поддерживаются вдуванием через специальные отверстия в горне горячего воздуха. Производительность домны повышается примерно на Vз при вдувании воздуха, обогащенного кислородом, т. е. при применении кислородного дутья. [c.262]

Печь установлена на фундаменте, на котором уложена кладка из огнеупорного кирпича, образующая лещадь (под). Нижняя часть доменной печи называется горн последний соединяется с распаром-самой широкой частью доменной печи. Распар переходит в сужающуюся кверху шахту, которая заканчивается цилиндрическим колошником. [c.386]

Стрелка над СО означает, что окись углерода выделяется на колошнике печи и уходит в атмосферу. [c.213]

Условия работы у открытого колошника и у леток тяжелые (жара, пыль, необходимость вручную регулировать состав шихты). Отсюда вытекает настоятельная необходимость закрытия колошника печи, ее герметизации и механизации загрузки печи и выпуска металла. [c.215]

Конструкция рафинировочных печей аналогична конструкции ДСП. Разница заключается в том, что обычно рафинировочные печи имеют неподвижную шахту, стоящую рядом с печью на фундаменте, в которой передвигаются стойки с электрододержателями (см. рис. 4.12). Этот вариант конструкции возможен, так как эти печи обычно не имеют свода и работают с открытым колошником. [c.220]

Весьма серьезна проблема механизации загрузки мощных руднотермических электропечей. Колошник открытой печи, как правило, очень горяч, и условия труда работающих на загрузке печи весьма тяжелые. Если учесть, что в мощную печь загружается более 150 т шихтовых материалов в сутки и что многие процессы требуют подачи шихтовых материалов в строго определенные места колошника, размеры которого доходят до 60—80 м , то трудности работы при ручной загрузке достаточно ясны. [c.118]

На малых печах загрузку часто ведут вручную, так как здесь количество шихты и размеры колошника невелики. От интенсивного излучения колошника персонал и конструкции хорошо защищает установка специального экранирующего свода. [c.118]

Из (5-5) также следует, что соотношение параметров р q изменяется в зависимости от сопротивления шлака (плава) и выбора напряжения. Хотя повышение напряжения целесообразно с точки зрения уменьшения электрических потерь во всех элементах установки, применяемые фазные напряжения лежат в интервале от 50 до 250 в. Это объясняется тем, что при повышении напряжения растут размеры газового проводника и температура в зоне реакций, что приводит к усиленному испарению основного элемента расплава. Если выделяющиеся пары уйдут на колошник печи, где они в присутствии кислорода воздуха окислятся, то это резко повысит затраты электроэнергии и безвозвратные потери продукта. Поэтому приходится идти на компромисс, обеспечивающий приемлемую скорость протекания процесса, при которой эти потери не слишком велики. [c.121]

Если принять внутренний диаметр ванны в соответствии с методом геометрического подобия, то он окажется равным 9500 мм. При этом отношение к расстоянию от электрода до стенки футеровки равно 1,12. В этом варианте = 9500. Удельная объемная мощность (до колошника нечи) составит 0,244 Вт/см . [c.146]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Профиль плавильного пространства печи выбран таким образом, чтобы обеспечить равномерное опускание шихты вследствие горения кокса, плавления материалов шихты и периодического выпуска чугуна и шлака, равномерное распределение газового потока по сечению печи и максимально интенсивное протекание процессов восстановления руды, образования и разделения чугуна и шлака. В соответствии с этим в пдавильном пространстве печи различают следующие части колошник, шахту, распар, заплечики и гчэрн. На рис 4.7 представлен разрез доменной печи и распределение температур по ее высоте. [c.61]

При изучении доменного процесса и его химизма на основе знаний об окислительно-восстановительных реакциях можно применить кинофрагмент Получение чугуна в сочетании с красочной схемой Доменная печь . Это позволяет ознакомить учащихся со схемой доменного процесса, химизмом плавки, устройством и принципом действия колошников, воздухонагревателя и т. д. Кинофильмы Доменный процесс , Металлургия чугуна и стали , кинофрагменты Воздухонагреватель , Загрузка доменной печи , Устройство и работа доменной печи , киноколь-цовка Теплообмен в доменной печи могут найти применение на этапе закрепления знаний о производстве чугуна. Для ознакомления с производством стали целесообразно применить диафильмы Получение металлов из руд , диасерию Производство стали и чугуна , кинофрагменты и кинофильмы Применение кислорода в производстве стали , Устройство и работа мартеновской печи и др. [c.60]

Выплавку чугуна производят в особом реакторе — доменной печи (домне). Домна представляет собой сложное сооружение (рис. 10) высотой от 30 до 80 метров. Форма ее такова, что поток газов, образующихся внизу, равномерно распределяется по всему внутреннему объему печи, омывая поступающие в домну вещества. В верхнюю часть (шахту) домны к отверстию (колошнику), где находится засыпной аппарат, плавильные материалы подают порциями (колошами) с помощью транспортера. Засыпной аппарат устроен так, что колоша, загруженная в верхнюю воронку, давит на конус, который открывается, и плавильные материалы попадают в нижнюю воронку, а конус верхней тотчас же закрывается, и преграждается выход в атмосферу газам. Из нижней [c.145]

По характеру своей работы домна (рис. XIV-1) является печью непрерывного действия. Будучи раз введена в эксплуатацию ( задута ), она затем безостановочно функционирует в течение нескольких лет. Для поддержания процесса, сводящегося, в основном, к восстановлению железа из его окислов, сверху через колошник вводится шихта , т. е. последовательные слои железной руды, кокса и т. н. флюсов — специальных добавок (чаще всего СаСОз), необходимых для придания легкоплавкости образующему. я шлаку. Снизу через фурмы в домну все время вдувается воздух, предварительно сильно нагретый. За счет сгорания кокса температура в нижней части домны поддерживается на уровне приблизительно 1800°С. По направлению кверху она постепенно понижается и у колошника равна около 400°С. Накапливающиеся на дне печи расплавленный металл и жидкий шлак периодически выпускаются через специальные отверстия. Последовательный ход доменного процесса хорошо виден на рис. XIV-I. [c.436]

Нижняя часть печи — горн в нем накапливаются чугун, шлакп, которые выводятся через специальные отверстия. В верхней части горна имеются патрубки для вдувания воздуха или кислорода. Распар и щахта — части печи, в которых протекают процессы сжигания топлива, восстановление оксидов железа, образования чугуна. Через колошник (верхняя часть печи) в домну загружают шихту, которая представляет собой концентрат железной руды, кокса п флюса (известняк СаСОз). [c.285]

По мере расплавления шихты в тигле ее место занимает опускающаяся вниз вокруг электродов шихта. Остальные участки шихты (у стен шахты печи, между электродами) остаются неподвижными и не участвуют в реакциях, образуя гарнисаж, защищающий футеровку от перегрева. Загрузку шихты поэтому следует проводить вокруг электродов, а не по всей площади колошника, образуя вокруг них конусы 10. Благодаря этим конусам газы (СО) отклоняются от электродов и выходят на колошнике на некотором расстоянии от электрододержате-лей 2. В противном случае последние, несмотря на водяное охлаждение, быстро вышли бы из строя в результате воздействия горящих струй окиси углерода. [c.215]

Тяжелые условия работы на колощнике, а также то обстоятельство, что окись углерода, сгорая, выделяет очень много теплоты, которая в случае герметизации печи могла бы быть утилизирована, привели к стремлению закрыть также печи для бесшлаковых процессов. Само закрытие печи обеспечивается металлическим водоохлаждаемым сводом, теплоизолированным с внутренней стороны, н тщательной сортировкой шихты, позволяющей отказаться от ухода за колошником печи, осуществляемого в открытых печах вручную. Главная трудность при этом заключается в устранении опасности взрыва. В случае попадания воздуха в наполненную окисью углерода закрытую печь образуется взрывчатая смесь, поэтому в печи должно надежно поддерживаться с помощью чувствительной системы автоматического регулирования небольшое избыточное давление, чтобы исключить проникновение воздуха в печь. В настоящее время в отношении ряда сплавов и, в частности, ферросилиция эта проблема решена, для других процессов ведутся опытные работы. [c.219]

Мощность, выделяемая в шихте, идет на ее подогрев и сушку. Если она будет чересчур велика, то это вызовет нагрев гарнисажа и колошника печи, что увеличит тепловые потери и создаст более тяжелые условия работы для персонала. Если же она будет мала, то шихта будет подходить в зону тигля недоосушенной, что может вызвать бурное нарообразование и выбросы. Изменение доли участия отдельных составляющих выделяемой в печи энергии молено осуществлять ПутеМ ИЗМ6Н -ния электрического режима печи, а также подбора шихты. [c.222]

Вопросы техники безопасности решаются в руднотермических установках так же, как в установках ДСП. Следует лишь отметить, что в цехах, где установлены рудногермические печи с открытым колошником, загазованность рабочих площадок выше, поэтому помимо мощной вытяжной вентиляции (вытяжной зонт над печью) устраииается приточная вентиляция, которая подает через насадки свежий воздух иа участки рабочей площадки печи, на которых работает персонал. Подаваемый приточный свежий воздух (в количество примерно 30 на каждого рабочего) зимой подогревается, а летом охлаждается и увлажняется. В особо тяжелых случаях для зашиты персонала от прямого излучения колошника применяют переносные ширмы, цепные и водяные завесы. [c.223]

В процессе работы на колошнике печи выделяется значительное количество газов, которые нужно удалить. При многих восстановительных процессах печные газы состоят главным образом из СО, которая на колошнике окисляется кислородом воздуха до СОг. В некоторых случаях, например при плавке сернистых руд на рош-тейн, в печных газах содержится много ЗОг — весьма едкого удушающего газа. При возгонке фосфора, газообразный фосфор сам является продуктом плавки. В двух последних случаях печь также безусловно необходимо закрывать и герметизировать в первом — для создания нормальных условий в цехе и защиты персонала, во втором — для улавливания пароз фосфора. Если руднотермическая электропечь имеет открытый колошник, то газообразные продукты плавки удаляют из рабочей зоны с помощью специальной вентиляционной системы. В таких печах окись углерода, сгорающего на колошнике, является высококалорийным топливом и сырьем для органического синтеза и ее следует использовать. Для этого также необходимо закрыть и герметизировать печь, чтобы исключить контакт окиси углерода с кислородом воздуха. Таким образом, целесообразность устройства закрытой печи вызывается еще желанней полезно использовать отходящие печные газы. [c.117]

Работа печи с явно выраженной дугой при открытом колошнике (и большой проводимости расплава) происходит по схеме звезда . Однако в большинстве случаев руднотер- [c.119]

Выплавка углеродистого qjep-рохрома (при закрытом колошнике) весьма сходна с предыдущим процессом. Здесь также р д- [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология