Электропечи

Подсчитать количество электроэнергии, потребной для выплавки 1 т чугуна в электропечи, если принять а) реакция восстановления железа в печи протекает по схеме [c.391]

Получение цианплава основано на взаимодействии цианамида кальция с поваренной солью (хлористым натрием) при 1500°С. Процесс проводят в электропечах комбинированного действия. Шихта (смесь цианамида кальция с поваренной солью) поступает из бункеров в электропечь, в которой под воздействием высокой температуры плавится. Расплавленный продукт при 1300°С сливается через летку на охлаждающие вальцы, а затем в виде чешуек направляется транспортными механизмами (транспортерами, шнеками, элеваторами) на упаковку в железные бочки или контейнеры с герметичными крышками. [c.72]

Для этого вышеуказанная фракция пропускалась над палладированным углем, который был приготовлен ио Н. Д. Зелинскому и М. Б. Туровой-Поляк [18]. Катализатор сушился сперва в термостате прп 120°, а потом помещался в стеклянную трубку электропечи и восстанавливался в токе водорода сперва ирн 160°, затем при 240 и 360° — по 6 часов. Катализатор сод ржал 14% палладия, его активность по циклогексапу равнялась 75%, при 300—310 . [c.77]

Трубка нагревалась в электропечи. Приемник и ловушка охлаждались сухим льдом со спиртом. [c.183]

Катализатор содержал 7,89 7о платины, вес его — 38 г, длина слоя катализатора — 72 см, диаметр трубы электропечи — 2,1 см, объемная скорость пропускания смеси 0,026 мл/час. Дегидрогенизация велась при 310—315°. [c.220]

Имеющий наибольшее значение ацетилид кальция СаС (обычно называемый карбидом) получают нагреванием СаО с углем в электропечах [c.398]

Карбид кремния получают в дуговых электропечах (при 2000—2200 С) из смеси кварцевого песка и кокса. Si широко применяется как абразивный и огнеупорный материал, его кристаллы используются в радиотехнике. [c.420]

Улучшение пластических свойств и структуры сварного шва и основного металла достигается аустенизацией при термической обработке заготовки в электропечи с выдержкой в течение 8— ПО [c.110]

Схема установки для определения активности катализатора показана на рис. 47. Ее основными частями являются сырьевая бюретка 3, стеклянный реактор 5, электропечь 4, конденсатор 7 и приемник продуктов реакции — колба 4. Кроме того, для проведения испытаний требуются реостаты, реометры, термопары с гальванометром и газометры для сбора образующегося при крекинге газа и для подачи азота. [c.143]

Цианамид кальция получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в присутствии катализатора при 1100—1200°С в электропечах периодического или непрерывного действия (вращающихся). Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. Тонко размолотый цианамид кальция поступает на дальнейшую переработку в отделение цианплава или на грануляцию (гидратирование и умасливание). [c.72]

Меры безопасной эксплуатации оборудования электропечей [c.70]

Инертный газ должен непрерывно подаваться в бункера, течки, электродержатели, масляные затворы электрофильтров. Поэтому производство фосфора должно постоянно и надежно снабжаться инертным газом. Следует помнить, что содержание кислорода в инертном газе для производства фосфора не должно превышать 2% (об.). Количество инертного газа, необходимого предприятию, должно определяться, исходя нз следующих соображений. При двух электропечах запас инертного газа должен быть достаточным для продувки одного электрофильтра, при трех —шести печах инертного газа должно быть достаточно для одновременной продувки двух электрофильтров, при числе электропечей более 6 запаса газа должно быть достаточно для продувки трех электрофильтров. [c.71]

Запас инертного газа в газгольдере должен обеспечивать создание инертных подушек в электродержателях, загрузочных течках электропечей и масляных затворах электрофильтров не менее чем в течение 2 ч. Инертный газ должен подводиться к оборудованию по стационарным трубопроводам, рассчитанным на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности не менее 0,7. На каждом вводе инертного газа в отделение, а также на каждом ответвлении к определенному оборудованию необходимо установить обратный клапан или гидрозатвор, чтобы предотвратить загрязнение инертного таза взрывоопасными и токсичными производственными газами. На каждом ответвлении должны быть установлены запорный вентиль и расходомер. [c.71]

Аппарат для определения коксуемости нефтепродуктов в электропечи ЛКН представляет собой нагревательный прибор (рис. 139), состоящий из термостата 1, электропечи 2, тигелей 3, стальной болванки 4, крышки 5 и термопары 6. Необходимые для работы милливольтметр, амперметр, выключатель и автотрансформатор смонтированы па специальном щите. [c.82]

Определение коксуемости в электропечи (ГОСТ 8852-58) [c.210]

Ползучестью называют способность стали медленно, непрерывно, пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах. Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживают длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000— 3000 ч, но может быть и больше. При испытании измеряют деформацию образца. По результатам испытаний вычисляют скорость ползучести. [c.9]

Для изготовления сосудов, работающих под давлением, применяют сталь как выплавленную мартеновским способом, так и полученную в электропечах или конверторах. Давления и температурные пределы применения некоторых марок сталей приведены в табл. 8. [c.31]

Т] убчатыс электронагреватели применяют в разлипн1лх уста-новка.х для нагрева воздуха, воды и водных растворов, масел и т. п. Они могут применяться в электропечах, калориферах, сушильных И1кафа , а также в пресс-формах, штампах, литейных формах для нагрева пх до температуры 250—350° С. [c.203]

Перхлорэтилен можно получить из четыреххлористого углерода посредством термического расш епления в электропечи при 900 °С. Работают в присутствии тетра- или трихлорэтана, чтобы улавливать высвобождаюш инся хлор, который тут же образует хлорированные соединения. [c.206]

Электропечь, гидрататор, дозаторы, камера сгорания, вакуум-фильтр. 2. Электропечь, шнековый смеситель, реактор. 3. Шнековый смесггтель, электропечь, камера сжиган1гя, гидрататор. 4, Смесггтель, реактор, гидрататор, камера сжигания, картонный фильтр. [c.187]

Написать уравпенпя реакций, в результате ксто-рых произойдут изменения в составе шамотного кирпича, которым в1>1ложепа электропечь для выилавкп алюминия, до и после нескольких лет работы по следующим данным [c.215]

Экспериментальная часть. Мирзаанский бензин был выделен нами путем фракционирования мирзаанской нефти. Ароматические углеводороды удалялись 99% серной кислотой. Из деароматизированного бензина отбиралась фракция 95—122° и подвергалась дегидрогенизации ыа платинированном угле при 300—305° со скоростью 6 мл/час. Платинированный уголь был приготовлен по указанию Пак-кендорфа и оТедер-Паккендорф [9], Катализатор в количестве 33 г помещался в стеклянную трубку диаметром в 2 см длина слоя катализатора 60 см. Трубка нагревалась в электропечи типа Гереуса, температура которой измерялась термопарой и регулировалась терморегулятором. Активность [c.62]

Трубка с катализатором нагревалась в электропечи типа Гереуса, температура регулировалась терморегулятором И измерялась термопарой. Деароматизированный бензин проводился над, каталпзатором со скоростью 5 мл/час. Полное дегидрирование контролировалось измерением показателя лучепреломления. [c.67]

Катализатор в количестве 22,5 г загружался в стеклянную трубку электропечи типа Гереуса. Температуру печи измеряли пикель-коистантановой термопарой, регулирование температуры осуществлялось терморегулятором. [c.71]

Синтетический цеолит помещали в стеклянную трубку высотой 1000 мм, диаметром 22 мм, насыпной объем — 300 мл поверхность синтетического цеолита была покрыта битым стеклом для предварнтельцого испарения бензина. Трубку с адсорбентом переносили в вертикально установленную трубчатую электропечь. Цеолит сущился постепенным повышением температуры до 400°С в течение 3 час под вакуумом 5 мм рт. ст. Адсорбцию н-алканов проводили при 180°С и давлении 400 мм рт. ст. с разными объемными скоростями подачи беизина в адсорбер. Для установления влияния скорости подачи бензина на полноту выделения н-алканов она менялась от 0,15 до 1,0 час. Экспериментально было найдено, что скорость 0,15 час является более приемлемой поэтому в дальнейшем мы придерживались скорости 0,15 час . [c.193]

Рнс. I. Схема установки для получения депарафинизирован-ного бензина. 1—капельная воронка, 2—трубка с адсорбентом, 3—электропечь, 4—холо-ди-1ьник, 5—приемник, 6—ловушка, 7—манометр, 8—термопара, 9—вакуум-насос [c.194]

Синтетический цеолит СаА помещали в кварцевую трубку высотой ШОО мм, диаметром 12 мм, насыпной объем которой 300 мл. Поверхность синтетпческого цеолита была покрыта битым стеклом для предварительного испарения бен.знна. Трубку с адсорбентом переносили в вертикально установленную трубчатую электропечь. Цеолит сущился при 400°С в течение 3 час под вакуумом (5 мм). [c.200]

Дегидрирование деароматизированного бензина производилось в электропечи над платинированным углем, содержащем 22% палладия, длина слоя катализатора — 72 см, вес катализатора — 28,1 г, диаметр стеклянной трубки, в которой находился катализатор — 2,1 см. Температура печи регулировалась терморегулятором и измерялась термопарой. Активность катализатора проверялась дегидрогенизацией ииклогексана при. 305—310° по Г. С. Павлову [17]. Дегидрирование деароматизированной фракцин 60—150° норийского бензина проводилось ири той же температуре (305—310") со-скоростью 5 мл в час. [c.218]

В ехнике фосфор получают прокаливанием фосфата кальция с углем и песком в электропечах при 1500°С [c.367]

Кремний технической чистоты (95—98%) получают в электропечах восстановлением SiO2 с помощью кокса. В лаборатории в качестве восстановителя применяют магний. При этом образуется сильно за1 рязненный примесями коричневый порошок кремния. Последний перекристаллизацией из металлических расплавов (Zn, AI и др.) можно перевести в кристаллическое состояние. Необходимый для полупроводниковой техники кремний особой чистоты получают восстановлением SI I4 цинком при высокой температуре [c.411]

Силициды применяют для получения жаростойких и кислотоупорных сплавов и в качестве высокотемпературных полупроводниковых материалов. Из дисилицида молибдена Мо312, выдерживающего нагрев до 1600—1700 С в агрессивной атмосфере, изготовляют нагреватели электропечей. Ряд силицидов /-элементов применяется в атомной энергетике в качестве поглотителя нейтронов и т. д, [c.412]

При углетермическом методе магний получают восстановлением Mg углем в электропечах (при 2100Х). Для получения чистого магния (99,999% Mg) технический магний многократно сублимируют в вакууме. [c.477]

Чтобы заготовки не сплющивались при высокой температуре, применяют электропечи вертикального типа. Заготовка подается в камеру на подвеск-е в вертикальной положении и опускается вместе с ней в водяную ванну, находящуюся под печью. [c.111]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Ход анализа. Проба катализатора (25 г из реактора или 50—100 г из регенератора), помещенная в тигельную электропечь, подвергается в потоке воздуха нагреву до 750—800°. Продукты сжигания кокса последовательна нрохАдят ряд трубок с поглотителями и окисью меди в качестве катализатора дпя дожига СО в СОа- [c.169]

Количества хемосорбирующегося газа измеряют на восстановленном катализаторе. Для этого хорошо высушенную и взвешенную с точностью до 0,0002 г навеску образца 0,1—0,5 г помещают в трубку адсорбера и обрабатывают водородом при 500° С не менее 2 ч (положение И). Скорость подачи водорода в адсорбер устанавливают равной 50 см мин. По окончании восстановления подачу водорода прекращают. Включают ввод газа-носителя гелия в систему по линии дозировочный кран — сравнительная ячейка катарометра — адсорбер — измерительная ячейка катарометра — счетчик и охлаждают образец до комнатной температуры, убрав электропечь 7. [c.92]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.81 , c.82 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.70 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.294 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.268 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.161 ]

Практические работы по органическому катализу (1959) -- [ c.19 , c.28 , c.157 , c.159 , c.162 , c.167 , c.176 , c.177 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.228 , c.229 , c.230 , c.231 , c.232 , c.233 , c.234 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.43 ]

Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс (1988) -- [ c.37 , c.181 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология