Производство карбидов

Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего [% (масс.)]1 СаСг — 78 СаО—15, С — 3 прочие примеси — 4. Известь содержит 96,57о СаО. Содержание (%) в коксе золы — 4, лету чих — 4, влаги — 3. [c.10]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

В настоящее время большая часть ацетилена еще получается из карбида кальция воздействием на него воды. Получение карбида кальция, требующее исключительно много энергии, более всего развито там, где имеется дешевая водяная энергия, как в Норвегии, Канаде и т. д. В Германии источником энергии для получения карбида является уголь. Получение карбида не нефтехимический процесс. Недавно карбид начали получать из нефтяного кокса. Этот весьма реакционноспособный и почти беззольный кокс является исключительно ценным сырьем для получения карбида. Только в этом смысле производство карбида можно рассматривать в качестве нефтехимического процесса. [c.93]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются высокая энергоемкость на стадии производства карбида кальция (более 3000 кВт-ч/т карбида), многоста-дийность процесса и высокие капитальные затраты. К достоинствам метода следует отнести высокую концентрацию получаемого ацетилена и возможность использования дешевых каменных углей. [c.246]

Ацетилен в воздухе промышленных районов обычно содержится в количестве 0,001—1 см /м . Вблизи ацетиленовых станций, сварочных цехов, заводов по производству карбида кальция и т. д. содержание его увеличивается до 3 см 1м и иногда доходит до 15—30 см 1м . [c.30]

Производство карбида кальция [c.256]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

Автором предлагается классификация печей химической промышленности, в основе которой лежит производственная принадлежность (печи производства фосфора, печи производства карбида и т. д.). [c.32]

Широко используют нефтяной кокс в производстве карбидов, например, кальция, кремния, бора и др. и абразивных материалов [8]. [c.13]

Исходное сырье в производстве карбида кальция — обожженная известь, антрацит или кокс. [c.131]

Для производства карбида кальция принимаются только мягкие сорта антрацита с объемной массой не выше 1,45 кг/м , содержащей (в %) [c.131]

Обожженная известь в химической промышленности применяется в производстве карбида кальция, кальцинированной соды. [c.179]

Около 30% получаемого в США нефтяного кокса расходуется на нужды алюминиевой промышленности [136], от 7 до 17% — в электродной и сталеплавильной промышленности, от 1 до 4,5%—в производстве карбида кальция и около 3%—в [c.8]

Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции больше 25 мм. 8—25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов третья — в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [c.95]

Еще в процессе проектирования предприятия стираются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений и лучистой теплоты. Например, печи в производствах карбида кальция, стирола устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, гДе это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например печи, теплообменники на открытые площадки. Тогда обслуживающий персонал находится большую часть своего времени не около тепловыделяющих устройств, а в операторных у пультов управления технологическими процессами. [c.75]

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50. [c.93]

Высокие энергоемкость и капиталовложения производств карбида н цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза меламина. [c.234]

Кокс для производства карбида кальция [c.223]

Производство карбида бора [c.32]

Условия протекания отдельных стадий могут быть весьма различными от высоких температур (несколько тысяч градусов) в случае плазмохимического производства карбида кальция, до очень низких температур при криогенном разделении воздуха и от высоких давлений при производстве аммиака и метанола, до низких — в процессах вакуумной перегонки. [c.5]

Иногда источники питания размещались вблизи энергоемких производств в ущерб интересам развития последних. Например, на хлорном предприятии № 2 основной источник питания ТЭЦ (удовлетворяющий 87% общей потребности в электроэнергии) расположен на расстоянии 150—300 м от энергоемких производств карбида и хлора (рис. 31). При дальнейшем расширении завода за счет строительства новых производств по переработке этих продуктов ТЭЦ оказалась внутри предприятия, и на его территории появились линии ЛЭП, для которых создан специальный коридор в 120 м. [c.46]

Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), имеющего следую-HUu i сос- ., (в массовых долях) СаСз 0,78 СаО 0,15 [c.48]

Обессеренный в двухступенчатом электро-кальцинаторе до остаточной серы 1,1 % кокс испытывался в промышленных условиях -в производстве карбида кремния. Установлена большая эффективность восстановления, снижение расхода [c.34]

Электротермическими называются технологические процессы, в которых энергия электрического тока используется для создания и поддержания высокой температуры реакционной системы, то есть превращается в теплоту, используемую для осуществления химической реакции. К таким процессам относятся, например, производства карбида кальция, кальцийцианамида, элементарного фосфора. [c.329]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Производство карбида кремния [c.32]

Основными сырьевыми материалами для производства карбида бора служат ортоборная кислота и нефтяной кокс как наиболее [c.32]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

Основную часть всех расходов при производстве карбида кальция составляют затраты на электроэнергию, которая обеспечивает теплом протекание эндотермической реакции при очень высокой температуре. Вследствие этого карбидные заводы обычно располагают там, где имеется дешевая электрическая энергия (например, в Норвегии и Канаде). Расход электроэнергии на 1 т карбида составляет около 3000 квт-ч, что соответствует приблизительно 9930 квт-ч на 1 т ацетилена [1]. [c.271]

Суш,ествует второе направление в производстве карбида кальция из угля — термический карбидный процесс. При этом процессе высокую температуру, необходимую для образования карбида кальция, получают за счет сожжения в самом аппарате части кокса в струе кислорода. Этот процесс пока еще находится в стадии экспериментальной проработки [1а]. [c.271]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый черного цвета продукт глубокого уплотнения нефтяных остатков. По способу получения их подразделяют на коксы замедленного коксования и коксы, получаемые коксованием в периодических кубах крекинговых или пиролизньгх остаточных продуктов переработки нефти. Кс кс широко применяют в различных областях народного хозяй — ст а цветная и черная металлургия, химическая промышленность, производство карбидов, синтетических алмазов, ядерная энергети— ка авиационная и ракетная техника, электро- и радиотехника и др. [c.141]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

Электропечные установки химической электротермии - это мощные потребители электроэнергии, работающие в основном на переменном токе промышленной частоты. Карбидные трехэлектродные прямоугольные печи имеют мощность 3- 60 МВА. Для производства карбида кальция используют в основном печи мощностью 60 МВА с прямоугольными электродами 2800x650 мм и активной мощностью 40-42 МВт или печи с электродами 3200x800 мм и активной мощностью 45-50 МВт. Фосфор получают в круглых трехэлектродных печах мощностью 48- 80 МВА, а нормальный корунд синтезируют в круглых трехэлектродных печах мощностью 10,5-16,5 МВА. Энергоемкость процессов, проводимых в руднотермических печах, достигает 2000-10 ООО кВт ч/т продукта [9. [c.81]

В этот период общая продукция карбида составляла ИОтыс. т в месяц 53% ее шло на ацетилен. В дальнейшем намечалось довести рост производства карбида до 210 тыс. т в месяц. Новым и неожиданным в приведенном ассортименте является получе- [c.479]

Основным сырьем для производства карбида кремния является кварцит илн кварцевый носок (не менее 98,5 SiOa) и углеродистое вещество (малозольные коксы угольного н нефтяного происхождения). Карбид кремния получают в электрической печи при 1800—2000 С по следующей реакции [c.32]

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых ма-1ериалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, [юсле предварительного обессеривания его до требуемых норм. [c.32]

На рис. 74 приведена схема трехфазной рудпотерми-ческой печи. РуднотершГчесМе печи применяются для производства различных сплавов, в частности ферросплавов из окисленных руд с использованием в качестве восстановителя углерода (кокса). Подобные печп применяются и для производства карбидов различных металлов. Вся зона технологического процесса заполнена псходны- ми материалами, находящимися в сыпучем состоянии, и продуктами процесса, находящимися в жидком или твердом состоянии. Жидкие продукты (сплав и шлак) периодически или непрерывно выпускаются. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология