Коррозионная стойкость сплавов

Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозии никелевых оплавов. В растворах азотной иислоты никель имеет, сравнительно низкую корроаионную отойкооть. Легирование, никеля медью несколько повышает его коррозионную. стойкость. Сплавы никеля. содержащие 30 % меди ( монеяь-ыеталл никель - основа, [c.32]

Сплав свинца с 2 % Ag применяют в качестве коррозионно-стойкого анода при катодной защите морских сооружений (см. разд. 12.1.4). Легирование свинца 6—12 % 5Ь повышает прочность металла (только при температурах менее 120 °С), который в чистом виде является мягким материалом. Однако коррозионная стойкость сплава в некоторых средах ниже по сравнению с чистым свинцом. [c.358]

Гетерогенность сложно влияет на коррозионную стойкость сплавов. Довольно распространенное мнение о том, что гетерогенность является первопричиной электрохимической коррозии металлов и что любые (или только катодные) включения приводят к уменьшению коррозионной стойкости металлов, неверно. Первопричина электрохимической коррозии металлов, как мы уже указывали (см., например, с. 148),— их термодинамическая неустойчивость в данных условиях коррозии. Что же касается влияния гетерогенности на коррозионную стойкость металлов, то следует отметить следующие основные случаи [c.330]

Наряду с высокой механической прочностью без снижения коррозионной стойкости, сплав Бр.АЖ9-4 обладает высокими антифрикционными свойствами. При введении в этот сплав 4—6 /о N1 сохраняются основные свойства алюминиевых бронз, а также приобретается стойкость к газовой коррозии до температур — 500° С. [c.251]

Коррозионная стойкость сплавов алюминия может Оыть существенно повышена в результате применения [c.61]

Рис. 22.1. Диаграммы коррозионной стойкости сплавов на основе никеля (хастеллой В, С, О, Р) и тугоплавких металлов Та, W, 2г. Т1, Мо, ЫЬ (на рисунке обозначен СЬ — колумбий) в различных кислотах [17а]

Рис, 64, Коррозионная стойкость сплавов ниобия с титаном и танталом (а), ванадием (б), цирконием и молибденом (в) в кипящей НзРО, [52] [c.70]

Коррозионная стойкость сплавов Ti — Та в кипящих растворах кислот [c.287]

На базе современной теории коррозионных процессов научно обоснованы и практически используются следующие направления повышения коррозионной стойкости сплавов повышение их термодинамической стабильности, торможение катодных процессов, торможение анодных процессов. [c.36]

Торможение катодных процессов способствует повышению коррозионной стойкости сплавов лишь в тех случаях, когда коррозия идет с катодным контролем, и определяется кинетикой процесса восстановления катодного деполяризатора. Торможение катодного процесса в [c.37]

Наиболее эффективный и широко распространенный способ увеличения коррозионной стойкости сплавов — повышение их пассивности в результате торможения анодных процессов. [c.38]

Исследование коррозионной стойкости сплавов системы У-КЬ с концентрацией ниобия до 50% было проведено в 1967 г. [60]. Показано, что увеличение содержания ниобия в сплаве У-ЫЬ приводит к повышению коррозионной стойкости сплава в растворах соляной, серной и азотной [c.61]

Установлено (рис. 111.1), что в интервале pH—4—11 исследованные алюминиевые сплавы в растворах с концентрацией ионов хлора 0,1 н. имеют удовлетворительную коррозионную стойкость. С повышением концентрации водородных ионов (рН<4) и снижением ее (рН> >11) коррозия алюминиевых сплавов резко ускоряется. В растворах с рН=5—11 преимущество в коррозионной стойкости сплавов системы А1—2п—N. g перед сплавами Д16 и АК8 особенно значительно. [c.101]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

Для отливки решеток и других деталей применяют сплавы свинца с сурьмой с содержанием последней от 4 до 8%. Сплавы РЬ—5Ь хорошо заполняют форму, обладают достаточной прочностью и твердостью, плавятся при более низких температурах, чем свинец. Однако эти сплавы имеют меньшую чем свинец электропроводность, и на сурьме перенапряжение для выделения водорода значительно ниже, чем на свинце. Иногда к сплавам добавляют серебро или мышьяк. Следует учесть, что хотя серебро повышает коррозионную стойкость сплава, но, так как водород выделяется на серебре с меньшим перенапряжением, чем на свинце, то попадание серебра на отрицательный электрод увеличивает саморазряд аккумуляторов. Применение добавки мышьяка для повышения коррозионной стойкости поэтому более перспективно. Важна высокая чистота применяемых свинца и сурьмы. Вредными являются примеси цинка, висмута, магния и другие, снижающие перенапряжение для выделения водорода и коррозионную стойкость сплава. [c.497]

Применение. Все три металла используют для получения сплавов. Например, галлий и индий входят в состав легкоплавких сплавов и припоев. Индий содержится в сплавах, применяемых в ядерных реакторах для регулирования скорости реакций. Таллий добавляют в сплавы, применяемые для изготовления подшипников. Сплавы, содержащие таллий, обладают высокой коррозионной стойкостью сплав 70 % РЬ, 20 % Sn и 10 % Т1 не растворяется даже в хлороводородной и азотной кислотах. [c.232]

Накопление и систематизация экспериментальных данных по кинетике и механизму коррозионного поведения двух- и трехкомпонентных сплавов в растворах и расплавах электролитов имеет большое значение при создании различных топливных элементов. В связи с этим в настоящей работе проведено изучение коррозионной стойкости сплавов на основе железа, алюминия, титана в расплавах и растворах электролитов и осуществлен подбор ингибиторов коррозионного процесса. Данное исследование проводится в рамках темы 2.57.99. [c.25]

Коррозионная стойкость сплавов меди в соляной кислоте различных концентраций [c.153]

Коррозионная стойкость сплавов меди в средах, содержащих соляную кислоту и сероводород [c.153]

Правило п/8 Таммана позволяет рационально корректировать содержание легирующего элемента твердого раствора, вводимого для повышения коррозионной стойкости сплава. При этом (по указанию А. И. Шултина) следует учитывать возможность [c.329]

Сплавы системы Ti — Zr представляют собой однофазный твердый раствор. При содержании Ъ% 7л наблюдается сильное упрочнение сплава при этом пластичность остается высокой. Коррозионная стойкость сплавов титапа с цирконием IS разбавленных растворах НС1, H2SO4 п др. тем выше, чем больше содержится в пих циркония (рис. 194)-Так, в 5%-ном растворе H I прп 60° С скорость коррозии титана в 2 раза выше скорости коррозии его сплава с 5% Zr и в 160 раз выше скорости коррозии сплава с 50% Zr. В 65%-ной HNO3 при 100° С, в концептрироваппой муравьиной кислоте при 40° С коррозионные потери сплава Ti—Zr пс превышают 0,004 г/(л2-ч). [c.286]

Данный электрохимический механизм возможного повышения коррозионной стойкости сплава катодным легированием в условиях возможного пассивирования анодной фазы, сформулированный Н. Д. Томашовым, можно пояснить с помощью поляризационной коррозионной диаграммы (рис. 218). На этой диаграмме (К)обр а — кривая анодной поляризации пассивирующейся при / и анодной фазы сплава (Ук)обр к, — кривая катодной поляризации собственных микрокатодов сплава ( к)обр к2 — кривая катодной поляризации катодной присадки к сплаву ( к)обр к,.—суммарная катодная кривая. Локальный ток /1 соответствует скорости коррозии сплава без катодной присадки, а для сплава с катодной присадкой этот ток имеет меньшую величину /2 [точка пересечения анодной кривой (Уа)обрЛЛУа с суммарной катодной кривой (Ук)обр кс - При недостаточном увеличении катодной эффективности (суммарная катодная кривая пересекается с анодной кривой при I < / ) или прн затруднении анодной пассивности [анодная кривая активного сплава (Уа)обрЛУа, достигает очень больших значений тока] происходит увеличение локального тока до значения /3, а следовательно, повышается и скорость коррозии сплава. [c.318]

Рис. 97. Граница изменения коррозионной стойкости сплава Си —Аи в NN03

Никель м о л и б д е и о в ы е сплавы. Сплавы системы Х —Мо представляют собой твердые растворы. При содержа-пин молибдена выше 15% пнкельмолпбдеиовьи сплав обладает благоприятными аитикорро иониыми свойствами в растворах минеральных кислот. При содержании молибдена выше 20%, коррозионная стойкость сплава особенно высока. [c.258]

В отличие от сплавов Т1 — Мо, сплавы Т1 — Та имеют достаточно высокую коррозионную стойкость и в окислительных средах. Добавка меди к титану в количестве 2% значительно снижает скорость коррозии тнтана в серной кислоте. Дальнейшее повышение содержания меди не влияет па коррозионную стойкость сплава Т1 — Си, а при содержании меди свыше 5% даже 1а6,чюдается снижение коррозионной стойкости сплава. [c.288]

Характеристика коррозионной стойкости алюминиевых сплавов в различных средах приведена в специальной литературе. В среде сырой нефти скорость коррозии их в 6—20 раз меньше, чем скорость коррозии Ст. 3. В конденсационно-холодильной аппаратуре коррозионная стойкость сплавов в 2 с лишним раза выше, чем легированной стали (1Х18Н9Т). [c.33]

Анализируя изложенные способы повышения коррозионной стойкости сплавов, необходимо отметить, что рациональный выбор состава сплава зависит от условий его эксплуатации и должен быть основан на усилении основного контролирующего фактора коррозии. Так, если сплав в данных условиях не склонен к пассивации и корродирует в активном состоянии с выделением водорода, то следует находить методы цовышения катодного контроля увеличением перенапряжения водорода или [c.39]

В серной кислоте наблюдаются два максимума скорости коррозии, соответствующие 40 и 75%-ной концентрации (рис. П.9). В 40%-ном растворе серной кислоты процесс коррозии идет с выделением водорода, такая кислота характеризуется наибольшей электропроводностью и максимальной концентрацией водородных ионов. В 75%-ном растворе процесс коррозии сопровождается восстановлением серной кислоты до НгЗ и свободной серы. Добавки окислителей КгСггО , НЙОз, Ре +, Сц2+, Ог, СЬ резко снижают скорость коррозии титана и его сплавов в соляной и серной кислотах. Добавка в титан молибдена значительно повышает коррозионную стойкость сплава в соляной и серной кислотах. Сплавы [c.71]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

Легирование никеля медью несколько повьпиает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель-металл. никель - основа, 27.. 29% меди, 2...3% железа, 1.2... 1.8% марганца), обладаюг высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окисл1ггельных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.17]

Коррозионная стойкость сплава АМг1 в глинистом растворе [c.176]

Для увеличения прочности свинца к нему чаще всего добавляют (до 10% ЗЬ). Сплав свинца с сурьмой — твердый свинец обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью (Ос = 15 кГ1мм ). Коррозионная стойкость сплава при этом не хуже, чем у технического свинца. [c.197]

Покрышя сплавами золота с медью применяют н ювелирном и часовом производствах. У этих сплавов розовато-золотистого оттенка по-BbiiJieimbie твердость н износостойкость. Твердость сплавов, содержащих 15—20 % меди, Б 2—2,5 раза выше, чем чистого золота Коррозионная стойкость сплавов снижается только при содержании >20 % Си. [c.177]

Для изготовления решеток используют сплав свинца и 6— 8% сурьмы, для деталей крепления — сплав свинца и 3—6% 5Ь. Сплав получают в стальных котлах вместимостью около 10 т с электрообогревом при температуре свыше 290 °С. Добавка сурьмы к свинцу способствует улучшению литейных свойств, снижению температуры плавления, увеличению прочности сплава. Однако вследствие более низкого перенапряжения выделения водорода на сурьме по сравнению со свинцом усиливаются коррозия решеток и саморазряд аккумулятора. Для повышения коррозионной стойкости сплава в его состав нередко вводят модификаторы, способствуюш ие образованию при литье мелкокристаллической структуры (добавки серебра, серы, мышьяка). Наиболее предпочтительным является сплав, содержащий 3—5% 5Ь и 0,1—0,3% Аз. [c.92]

Были проведены испытания сплавов Nb-Ta (15 и 25 ат.% Та) в серной кислоте при 185° С и при температуре кипения (рис. 70). Различия в коррозионной стойкости сплавов при этом не обнаружено, что объясняется, по-видимому, более высокой температурой кипения растворов H2SO4 по сравнению с НС1 (близкой к 185° С). [c.69]

Характер влияния легирующих элементов на коррозионную стойкость ниобиевых сплавов в кипящей фосфорной кислоте аналогичен их влиянию на коррозионную стойкость в кипящих соляной и серной кислотах. Поэтому данные по коррозионной стойкости в кипящей фосфорной кислоте р зависимости от ее концентрации приведем только для сплавов системы Nb-Ta как наиболее перспективных (рис. 71). Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сплавов ниобия в 60%-ной кипящей Н3РО4 показано на рис. 72. Как и в других кислотах, Ti, V и Zr понижают коррозионную стойкость ниобия, а Мо и Та повышают. Таким образом, испытания сплавов ниобия в трех типичных неорганических кислотах соляной, серной и фосфорной — показали, что V, Zr и Ti оказывают отрицательное влияние на коррозионн)пю стойкость ниобия, а Мо и Та - положительное. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология