Газофазная гидрогенизация

Одна из характерных особенностей газофазной гидрогенизации (в отличие от жидкофазной)—то, что в этом случае допускается совместная переработка средних масел различного состава и в любом соотношении. [c.211]

Жидкофазная и газофазная гидрогенизации относятся к гетерогенным реакциям, поскольку протекающие процессы осуществляются в присутствии катализаторов на их поверхности. Скорость гидрирования в жидкой фазе определяется концентрацией водорода в затирочном масле и временем, необходимым для диффузии водорода к катализатору. Положительным фактором является то, что растворимость водорода в тяжелом масле возрастает с температурой, благодаря чему увеличивается скорость гидрогенизации. Скорость гидрогенизации достигает предела, обусловленного определенным давлением водорода, при котором устанавливается полное насыщение им поверхности катализатора. Дальнейшее повышение давления нецелесообразно, поскольку оно не сказывается на скорости реакции. [c.132]

В табл. 8.4 приведены сравнительные данные по газофазной гидрогенизации среднего масла в бензин при 70 МПа (в условиях ароматизации) и при 30 МПа (в условиях гидрирования). [c.150]

Водная промывка циркуляционного газа газофазной гидрогенизации [c.154]

После перечисленных операций богатый газ первой ступени, если в этом имеется необходимость, подвергают каталитической очистке от органических соединений серы, а выделяемый при этом сероводород отмывают щелочными растворами совместно с поступающими на установку богатыми газами газофазной гидрогенизации. Затем смесь богатых газов со всех ступеней гидрогенизации направляют на доочистку щелочью, компримирование, охлаждение и выделение газового бензина. [c.158]

Полученные таким образом жидкие продукты после первой ступени гидрогенизации направляют на дистилляцию. При этом получают бензин, среднее масло (к. к. = 300°С) и тяжелое масло (н.к. = 300—325°С). Тяжелое масло возвращают в рабочий цикл для приготовления пасты, а бензин и среднее масло служат исходным сырьем для второй ступени — газофазной гидрогенизации. [c.200]

Рис. 6.24. Реакционная колонна газофазной гидрогенизации

Промышленные методы получения катализаторов для жидко- и газофазной гидрогенизации [c.223]

На газофазную гидрогенизацию со стационарным слоем катализатора можно направлять легкую часть смолы и гидрогенизат после, жидкофазной ступени, выкипающие до 320 °С. В 1 л предварительно подготовленного сырья не должно быть более 0,2—0,25% влаги, 0,01% механических примесей и не более 4 мг минеральных веществ. [c.224]

Имеющиеся в литературе данные по каталитическим свойствам нанесенных иридиевых катализаторов относятся в основном к процессам газофазной гидрогенизации ацетиленовых [1—4], диеновых [5] и оле- [c.367]

Газофазная гидрогенизация бензола на Ni—AI2O3 при температурах 100—180° С [61 ] показывает, что порядок реакции зависит как от температуры, так и от давления к т,к п оба растут с температурой кроме того, п снижается при возрастании Ян [c.91]

Рассмотрим теперь кратко результаты, полученные при жидкофазной гидрогенизации бутина-2 в сиирте на Pd/BaSO [59]. Они показывают, что до полного удаления исходного алкина в продукте реакции обнаруживается только г нс-бутен-2, а последующая гидрогенизация олефина сопровождается сильной изомеризацией. Эти результаты находятся в полном согласии с данными, полученными при газофазной гидрогенизации бутина-2, и поэтому механизм реакции в газовой и жидкой фазах должен быть одинаковым. Гидрогенизация бутина-2 на металлах VIH группы и меди, нанесенных на окись алюминия, изучена также в статической системе в интервале температур 100—200° [84, 95]. В этих условиях наблюдалось более сложное распределение продуктов реакции, чем при гидрогенизации на палладии при комнатной температуре. В табл. 31 приведены средние значения начального распределения продуктов, которые сильно меняются в зависимости от начального давления водорода (которое меняется в 8 раз) и от температуры ( 25°). На родни и иридии, кроме указанных продуктов, образуется также около 2% бутадиена-1,2. [c.431]

Изучение истории разработки гидрогенизационных процессов показывает, что по мере повышения требований к качеству бензина этот процесс нротерне [ эволюцию в двух направлениях с одной стороны, переход от газофазной гидрогенизации к расщепляющей ароматизации средних масел при высоких давлениях (200 ат и более), а с другой стороны, разработка риформинга под низким давлением 10—70 ат, сопровождающегося лпшимальным расщеплением. Последний процесс весьма широко применяется в последние годы в нефаяной промышленности в результате открытия каталитического действия платины. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология