Масляная промывка циркуляционного газа

Масляная промывка циркуляционного газа. Циркуляционный газ, возвращаемый в систему циркуляции, содержит значительное количество газов гидрирования. Поэтому обычно газ подвергают масляной промывке в наса-дочных скрубберах под высоким давлением. [c.19]

Для того чтобы устранить этот недостаток и поддерживать содержание углеводородов в циркулирующем газе на допустимом уровне, можно или непрерывно выводить часть циркуляционного газа из си-/стемы и заменять его свежим водородом, или пропускать циркуляционный газ под рабочим давлением около 250 ат через установку масляной промывки или абсорбции для улавливания углеводородов, хорошо растворяющихся в масле. Использование процесса промывки газа дает значительную экономию водорода по сравнению с первым вариантом- [c.36]

Специфика очистки газов, циркулирующих в газовой фазе, в отличие от жидкофазной стадии заключается в отсутствии масляной промывки и наличии водной промывки на стадии бензинирования. Отсутствие масляной промывки объясняется тем, что при сравнительно небольшом газообразовании необходимая концентрация водорода в системе поддерживается за счет растворения газов в жидких продуктах гидрирования. В случае необходимости не исключена возможность возврата в цикл дополнительного количества гидрюра (для растворения избыточного количества газа) или введения свежего водорода вместо сбрасываемого циркуляционного газа. Наличие водной промывки на стадии бензинирования обусловлено необходимостью [c.154]

Все перечисленные газы при повышенном давлении хорошо растворяются в жидких продуктах гидрогенизации, поэтому при сепарации газожидкостной смеси, выходящей из реактора, только часть из них остается в газе вместе с водородом и поступает в цикл циркуляционного газа, предварительно подвергаясь масляной промывке под давлением. Масляная промывка, необходимая при жидкофазной гидрогенизации, в случае образования максимального количества газа дает возможность удалить углеводородные газы, накапливающиеся в циркуляционном газе, и за счет этого поддерживать необходимое парциальное давление водорода. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а газы, растворенные в масле, выделяются при дросселировании. При 22,5 МПа парциальное давление водорода поддерживают на уровне 17-18 МПа, а при 70 МПа - от 57 до 60 МПа. Снижение парциального [c.155]

Специфика очистки газов, циркулирующих в газовой фазе, в отличие от жидкофазной стадии заключается в отсутствии масляной промывки и наличии водной промывки на стадии бензинирования. Отсутствие масляной промывки объясняется тем, что при сравнительно небольшом газообразовании в газовой фазе необходимая концентрация водорода в системе (что особенно важно) поддерживается за счет растворения получаемых газов в жидких продуктах гидрирования. В случае необходимости не исключена возможность возврата в цикл дополнительного количества гидрюра (для растворения избыточного количества газа) или введения свежего водорода вместо сбрасываемого циркуляционного газа. Наличие водной промывки на стадии бензинирования обусловлено необходимостью поглощения из циркуляционного газа аммиака, который является ядом для применяемых катализаторов. [c.218]

Выходящий из блока циркуляционный газ захватывает особой на установку масляной промывки часть газообразных углеводородов, получаемых в процессе, и примеси к техническому водороду. Состав этого газа и его количество Q4 могут быть определены суммированием газового потока Q и газа промывки Об. Количество и состав последнего определяются выходом гидрогенизата (112,375 г на 100 т ОМУ) и данными столбца 8 табл. 50. По данным столбцов 6 и 7 той же таблицы с учетом выхода гидрогенизата определяют состав и количество Q5 газа, растворенного в шламе и гидрогенизате и выделяющегося из них при сбросе давления. [c.187]

Для повышения парциального давления водорода в системе извлекают углеводороды из циркуляционного газа путем его масляной промывки, после чего содержание водорода в циркуляционном газе повышается до 75%, содержание углеводородов понижается до 12%, а содержание СО, СОг и N2 повышается до 13%. [c.50]

Циркуляционный газ жидкофазной гидрогенизации проходит масляную промывку и газовыми циркуляционными насосами подается вновь в блоки высокого давления. Свежий водород примешивается к газу на выходе из циркуляционных насосов. [c.84]

Обычно паровая фаза имеет самостоятельную газовую циркуляцию. В связи с тем, что газообразование на паровой фазе значительно меньше, чем на жидкой, часто удается поддержать необходимую концентрацию водорода в газе за счет растворения получающихся газов в продуктах реакции, не прибегая к масляной промывке газа. Если таким путем не удается обеспечить необходимое парциальное давление водорода, прибегают к подкачке гидрюра, чтобы увеличить количество продукта, в котором могли бы растворяться газообразные углеводороды, или к сбросу части циркуляционного газа с вводом эквивалентного количества свежего водорода. [c.352]

При дросселировании с 25 до 4 аг и с 4 до 1 ат также выделяются богатые газы с высоким содержанием углеводородов. Они объединяются с богатыми газами масляной промывки циркуляционного газа жидкой фазы и вследствие высокого содержания в них углекислоты и сероводорода, характерного для богатых гаэов жидкой фазы, направляются на специальную очистку, после которой поступают в общий газгольдер для богатых газов гидрогенизации. [c.37]

Перед поступлением в систему масляной промывки циркуляционный газ охлаждается в холодильнике 1 примерно до 35°, проходит канлеотделитель 2, а затем поступает в промывной скруббер 3. [c.19]

Если газ для синтеза аммиака пол чается методом глубокого охлаждения коксового газа при хорошей промывке газ лшслом, очистка его от органических соединений серы не тре буется. При попадании же соединений серы на катализатор для синтеза аммиака, даже в случае небольшой упругости паров сернистых соединений при низких температурах, катализатор очень быстро отравляется. Кроме того, сера может [юпадать в циркуляционный газ из масляного тумана, уносимого газо. (см. стр. 124). [c.130]

На жидкой фазе часть газов растворяется в шламе, часть в гидрюре, а часть остается в циркуляционном газе и удаляется из него промывкой поглотительным маслом. На паровой фазе в большинстве случаев удается пря обеспечении сохранения необходимой концентрации водорода обойтись без масляной промывки газа. Меньшее газообразование паровой фазы и повышенная растворимость газов в более легких продуктах гидрогенизации позволяют добиться достаточно полного их удаления за счет растворения в гидрюре, [c.359]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

В этих центрифугах все операции полного цикла центрифугирования, в том числе загрузка материала, промывка и разгрузка осадка производятся автоматически. Горизонтальная авто.мати-ческая центрифуга преаставлена на рис. 71. Дырчатый барабан I с одной стороны имеет борт 2, а с другой днище со ступицей 3, через пооредство которой он насажен на вал 4. Вал вращается в подщипниках 5, установленных на чугунной станине 6. На передней стенке 7 кожуха центрифуги установлены питающая труба 8, механизм среза осадка 9 с ножом 10. бункер для осадка 11 с встряхивающим механизмом 12. Центрифуга устанавливается на фундаменте и закрепляется четырьмя анкерными болтами. Выход фильтрата и промывочной воды осуществляется в нижней части кожуха 13, а отсос пара и газов — через штуцер, расположенный вверху кожуха. Привод центрифуги осуществляется через тексропную передачу от электродвигателя привод вытряхивающего механизма выполнен от отдельного двигателя, отдельным двигателем также осуществлен привод масляного насоса электрогидравличе-ского автомата и циркуляционной смазки подшипников. [c.182]

В средней части кожуха имеются отверстия для выхода фильтрата и отсоса газов. В верхнюю часть его подается жидкость для промывки наружной поверхности ротора и внутренней поверхности кожуха. Система смазки подшипников центрифуги— циркуляционная, от маслосистемы. Маслосистема состоит из насоса с электродвигателем, фильтра для масла и дросселя, регулирующего поступление масла в маслораспреде-литель. С помощью маслораспределителя штоку толкателя сообщается возвратно-поступательное движение. Число пульсаций регулируют изменением количества масла, поступающего в мас-лораспределитель из масляной ванны. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология