Каменные угли реакционная способность

Наибольшей реакционной способностью обладают торфяной кокс, древесный уголь, буроугольный полукокс. Реакционная способность коксового остатка каменных углей ниже, причем в порядке убывающей способности следует расположить каменноугольный полукокс, газовый кокс и металлургический кокс. Наименьшей реакционной способностью обладает антрацит. Разница в реакционной способности сказывается главным образом при низких и средних температурах реагирования при высоких температурах эти отличия сглаживаются. [c.77]

С ПОЛНОЙ определенностью, что масса угля в этом отношении неоднородна . По мнению Стадникова, причиной самовозгорания служат попадающие в уголь при его добыче углистые аргиллиты , обладающие повышенной реакционной способностью по-отношению к кислороду. В свою очередь активность аргиллитов Стадников объясняет присутствием в них низших окислов (субоксидов) железа, образовавшихся в результате восстановительных процессов под влиянием бактерий (при превращении растительных остатков в каменные угли в анаэробных условиях). [c.540]

Таким образом, свойства органической массы каменного угля определяются не только особенностями исходного растительного материала, но и условиями накопления его и превращения в уголь Органическая масса каменных углей представляет собой сложную гетерогенную смесь различных высокомолекулярных соединений, состоящих из структурных единиц, которые можно представить как макромолекулы, т е совокупность элементарных единиц, состоящих из ядра и боковых цепей Ядра — малореакционная часть молекулы, обладающая наибольшей прочностью связей и термоустойчивостью Боковые цепи — реакционно способная часть, обладающая небольшой устойчивостью Все ядра элементарных единиц связаны между собой в пространственной молекуле через боковые цепи [c.11]

Термическое разложение бурого угля начинается при значительно меньших температурах, чем каменного — второго компонента смеси. К концу пертюй стадии при 440—450° бурый уголь превращается почти в полукокс, тогда как х аменный уголь при этих температурах находится в пластическом состоянии. Частип,ы бурого угля при нагревании до режимной температуры выделяют большое количество летучих веществ и влаги, претерпевают сокращение обт,ома и превращаются в рыхлый непрочный продукт, который в шнек-прессе распределяется в общей массе, где адсорбирует жидкие продукты спекающегося угля, и в готовой формовке получается однородная масса, обеснечивающая после прокалки равномерную структуру у кокса. Наличие в формуемой массе реакционно способного продукта пагрева бурого угля, поглощающего жидкую фазу, делает массу сухой ( жесткой ), из-за чего шнек-пресс развивает большее давление формования, что в свою очередь способствует получению однородной и плотной массы. [c.151]

При коксовании шихт, содержащих бурый уголь, в обычных производственных печах, несмотря на обязательную трамбовку, сильная усадка коксового пирога приводит к получению трещиноватого кокса. Формование шнек-прессом массы из смоси каменного и бурого углей в интервале температур, при которых буры11 уголь превращается почти в полукокс, позволяет получать плотные формовки, с выходом летучих веществ, соответствующим формовкам из 100% каменного угля. Наличие в формовке буроугольной добавки, адсорбирующей жидкие продукты деструкции каменного угля, делает массу достаточно газопроницаемой и позволяет проводить стадию спекания на фарсированном режиме. Этого же требует необходимость сохранения спекаемости реакционно способной массы. Плотная масса таких формовок по сравнению с утрамбованной загрузкой в обычной печи шихты, содержащей бурый уголь, претерпевает меньшую усадку, что позволяет интенсифицировать процесс прокалки и проводить ее со скоростью 2,5—3 град лшн. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение скорости прокалки может повлечь понижение прочности материала кокса и форсирование режима прокалки рационально для получения энергетического топлива и менее целесообразно при производстве металлургического топлива. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология