Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Экструзия производительность и температурный режим

    Экструдеры обогревают паром или горячим маслом, пропускаемым через рубашки цилиндра и головку, или же электричеством. Для обеспечения непрерывности и равномерности режима переработки необходимо, чтобы питающее устройство могло подавать в машину больше материала, чем машина его выпускает. Производительность машины и температурный режим экструзии определяются свойствами перерабатываемого материала и устанавливаются опытным путем. Темп-ра головки экструдера всегда должна быть выше темп-ры цилиндра. При повышенной темп-ре цилиндра вязкость материала снижается и шнек создает меньшее давление. При пониженной темп-ре цилиндра материал недостаточно разогревается и плохо перемешивается, вследствие чего уменьшается производительность и увеличивается нагрузка машины. Оптимальными темп-рами экструзии являются для поливинилхлорида 140—180°, для полистирола 130—140°, для полиэтилена 220—240°, для эфиров целлюлозы 170—205°. При помощи экструдеров можно наносить покрытия из пластмассы на проволоку. [c.29]


    Предложенный экструдер в случае анионной активированной полимеризации е-кап-ролактама работает следующим образом. Через загрузочное устройство 4 реакционная смесь подается на вход транспортирующего червяка 2, где происходит частичная полимеризация капролактама. Нагнетающий червяк 3 создает необходимый для экструзии напор, а его геометрия и режимы должны быть выбраны так, чтобы конец зоны полимеризации соответствовал выходу материала из экструзионной головки 8. Ступени экструдера разделены перфорированной жесткой диафрагмой 9, которая служит для крепления двух червяков в одном корпусе. Форма и размеры перфорации подбираются экспериментальным путем в зависимости от типа полимера и формы профиля. Кроме того, диафрагма сглаживает на входе нагнетающей ступени колебания давления, возникающие при работе транспортирующего червяка. Обороты приводов червяков согласуются через управляющий блок, на который поступают сигналы с датчиков давления, установленных по обе стороны диафрагмы. Датчик перед диафрагмой И измеряет давление,, создаваемое транспортирующим червяком. Это давление зависит от производительности червяка и гидродинамического сопротивления диафрагмы. Датчики после диафрагмы 10 измеряют давление, зависящее от производительности нагнетающего червяка и давления, создаваемого транспортирующим червяком, за вычетом снижения давления на диафрагме. Сигналы с датчиков давления служат для согласования режимов работы этих червяков. Температурный режим регулируется устройствами 6, 7, возможные газовыделения удаляются через патрубок 5. [c.144]

    Полипропиленовую пленку, полученную экструзией через кольцевой зазор и плоскую щель, сваривают контактным нагревом или ультразвуковым, газопламенным и импульсным способами. Три последних способа довольно сложны и характеризуются низкой производительностью, особенно в случае сварки толстых пленок. Необходимо строго соблюдать температурный режим сварки и быстро охлаждать сварной шов. Ориентированную пленку трудно сваривать контактным нагревом. [c.49]

    Основная характеристика процесса экструзии — производительность, которая является функцией многих переменных и в зависимости от конструкции и типоразмера экструдера изменяется для современных машин от 3 до 20000 кг/ч. При этом осевое усилие на червяке может меняться от нескольких сотен килограммов до 600 тс. Температурный режим обогрева цилиндра пресса определяется видом перерабатываемого полимера и экструдируемого изделия. Эти режимы изменяются от 120—150° С для мягкого поливинилхлорида и полиэтилена низкой плотности до 500—550 С для фторопластов. [c.123]


    Температурный режим экструзии определяет вязкость расплава и, следовательно, производительность машины и качество изделий. Каждый полимер имеет свою оптимальную температуру переработки. При занижении температуры против оптимальной не удается обеспечить однородность расплава, а при ее завышении термопласт может разлагаться или плохо формоваться. Поэтому важно правильно выбрать температуру переработки и обеспечить точное ее поддержание, контролируя не только нагревание, но и охлал<дениие материала. [c.24]


Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.268 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте