Очистка рубашек цилиндров

Очистка рубашек цилиндров. В процессе эксплуатации компрессоров на стенках рубашки цилиндров и головки с течением времени образуется твердый нерастворимый осадок (накипь), поэтому не реже двух раз в год необходимо производить очистку рубашек. [c.201]

Для очистки от накипи и различных отложений полость охлаждающей рубашки цилиндра заливают на несколько часов разбавленной соляной кислотой, затем раствор сливают, рубашку тщательно промывают водой. Следы соляной кислоты могут вызвать сильную коррозию рубашки и стенок цилиндра, поэтому ее применяют с ингибитором. Для удаления ила рубашку промывают раствором каустической соды. [c.268]

Водяные рубашки цилиндров и цилиндровых крышек очищают от грязи и несмываемых отложений с помощью зубил, шаберов и стальных щеток через люки и отверстия для пробок во всех доступных местах. Силикатную и сульфатную накипь удаляют после промывки водой и осушки при слое толщиной 1 мм —10 %-ным раствором каустической соды, при 2 мм и более —25 %-ным раствором. Для этой же цели используют 10...20 %-ный раствор соляной кислоты с добавлением 0,5 % ингибитора ПБ-5 или уротропина. Перед очисткой отсоединяют водяные линии, закрывают все люки и отверстия, за исключением верхнего, через который подается раствор и удаляются воздух и выделяющиеся при травлении газы. Раствор соляной кислоты выдерживают в протравливаемой полости до полного прекращения реакции (прекращения выделения газов), затем промывают водой и пассивируют. Разрыхленную накипь счищают скребками. Раствор каустической соды подогревают до 60...80 °С и выдерживают в полости [c.133]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Цилиндры ДСГ-100, изготовленные для установки на базе СГ-50, взаимозаменяемы с цилиндрами, предназначенными для установки на базе 2СГ-50 при условии замены гаек и контргаек штоков и нарезки в них соотвествующей резьбы. Корпус цилиндра отливается из стали 35. В корпус цилиндра запрессовывается втулка из модифицированного серого чугуна марки МСЧ-32-52. Рубашка цилиндра приваривается к корпусу и снабжена люками для очистки цилиндров от накипи. Вода подводится к цилиндру снизу через отверстие в рубашке, а отводится сверху через отверстие в верхней крышке. [c.17]

Ремонт цилиндровой группы. Цилиндры. Основные виды ремонтных работ — растачивание цилиндров или цилиндровых втулок, если их износ не превышает допустимый замена цилиндровых втулок, поврежденных шпилек и смазочных штуцеров устранение образовавшегося уступа на зеркале цилиндра, забоин и царапин очистка водяных полостей от грязи и накипи. Реже приходится устранять трещины, сколы или раковины как результат чрезмерно тугой посадки втулки, неравномерной и усиленной затяжки шпилек и возможного размораживания рубашки цилиндра при останове компрессора на длительное время в неотапливаемом помещении. При давлении нагнетания до 5 МПа цилиндры изготовляют из чугунных отливок, при более высоком давлении — из стальных отливок или поковок. Ремонту предшествуют измерение износа рабочих поверхностей (зеркала проверка наличия усталостных трещин и гидравлическое испытание. [c.132]

Цилиндры компрессора крепятся к станине шпильками. Цилиндры I, II и III ступеней отливают из серого чугуна марки СЧ-36 и снабжают двойными стенками с каналами, образующими охлаждающие рубашки цилиндров. Внутри рубашек циркулирует вода. Цилиндры IV и V ступеней отливают или отковывают из углеродистой стали марки Ст. 40. Внутрь цилиндров запрессовываются рабочие втулки из специального мелкозернистого (перлитного) чугуна. Внутреннюю поверхность втулок шлифуют. С целью охлаждения цилиндры располагают обычно в ванне с проточной водой. Каждая рабочая полость цилиндра имеет по две клапанные коробки—одну для всасывающего, другую для нагнетательного клапанов. Рубашки имеют люки, через которые производят очистку их внутренних поверхностей от накипи и грязи. [c.119]

В процессе эксплуатации в газовых полостях цилиндров откладываются продукты разложения мыльной эмульсии в смеси с окислами меди. Для очистки полостей цилиндров используют пар, который подают через шланг в одно из верхних клапанных гнезд при этом шланг просовывают глубоко в газовую полость. Количество пара регулируют так, чтобы происходила почти полная его конденсация в полости цилиндра. Остальные клапанные гнезда закрывают крышками, за исключением нижнего, через которое стекает конденсат с растворенными в нем отложениями эмульсии. Полость охлаждающей рубашки цилиндра очищают от ила и солей жесткости. [c.292]

Следует регулярно осматривать и обезжиривать поверхности охладителей, влагоотделителей, покрытые маслом, тщательно регулировать смазку цилиндров, подавая в них необходимый минимум масла, определяемый опытным путем для данного типа компрессора. Регулярной очистке следует подвергать промежуточные и концевые охладители и охлаждающие рубашки цилиндров компрессоров. [c.321]

При среднем ремонте выполняются все работы, предусмотренные малым ремонтом и, кроме того, снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара и зачистка поврежденных от заедания мест промывка, очистка рубашки охлаждения цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи Очистка поршней от нагара, замена неисправных поршневых колец проверка и замена изношенных клапанов замена рабочих лопаток и рабочих колец ротационных компрессоров шлифовка крышек ротационных компрессоров очистка роторов от нагара ротационных компрессоров проверка и регулировка вредных пространств поршневого компрессора проверка и замена клапанных пружин проверка и регулировка регулятора давления проверка шейки вала на конусность и эллиптичность, ремонт вала проверка шатунных болтов и шпилек коренных подшипников проверка крепления поршневой гайки, крепящейся с поршнем очистка картера станины от грязи проверка центровки компрессора с электродвигателем [c.104]

Через всасывающий патрубок 1 воздух поступает к всасывающему клапану 2, а через него в цилиндр 7. В начале всасывающего патрубка расположен фильтр для очистки воздуха. Цилиндр компрессора заключен в водяную рубашку, в которую поступает охлаждающая вода. В цилиндр [c.13]

Очистка системы охлаждения. При первых признаках местного перегрева рубашки двигателя как головки, так и блока, следует осмотреть и убедиться в наличии накипи. Поскольку в некоторых двигателях такой осмотр можно произвести только через расширенные отверстия болтов или отверстия в крышке блока и головках цилиндров, даже небольшое количество накипи в этих местах указывает на важность полной очистки. [c.461]

С целью улучшения процесса теплообмена и для механизации очистки стенок и выгрузки фталевого ангидрида были предложены конденсаторы объемного типа, представляющие собой цилиндры с развитой охлаждающей поверхностью, снабженные скребками 337 (рис. 49). Аппарат состоит из цилиндрического корпуса, разделенного по высоте охлаждаемыми полыми перегородками-полками 5. С внешней стороны корпус аппарата снабжен секционированной рубашкой 4 для охлаждения водой. В центре конденсатора расположен вертикальный вал 2, на котором закреплены П-образные скребки <3 для снятия осадка со стенок аппарата и поперечных перегородок. Контактные газы входят в аппарат через патрубок проходят в [c.134]

Во внутреннем цилиндре 12 котла находится пучок наклонных кипятильных труб 4 диаметром 54 X 4 мм, расположенных в шахматном порядке, которые увеличивают поверхность нагрева котла и позволяют снизить температуру уходящих продуктов сгорания. Для осмотра, очистки и ремонта кипятильных труб на боковых сторонах котла, куда выходят торцы этих труб, предусмотрены специальные люки с заглушками. В самой нижней части водяной рубашки котла имеется штуцер с краном 15 для продувки котла (периодического сброса накапливающегося внизу шлама). [c.233]

Вертикальный реактор (рис. 9) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера 1, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. По высоте реактор разделен на три зоны (царги). Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционную камеру 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный алкилхлорид (или арилхлорид) подают через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводят из реактора через боковую трубу и подают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации. [c.61]

Трещины в блоке цилиндров и водяных рубашках заваривают. Очистку водяных полостей от накипи и осадков осуществляют, заполняя внут- [c.295]

Реактор для разложения ацетилена выполнен в виде стального цилиндра внутренним диаметром 0,5 м, высотой 1 м, снабженного скребком для очистки стенок от сажи. Корпус реактора, скребок, бункер для отделения сажи от водорода и мешалка этого бункера снабжены рубашками для водяного охлаждения. Форсунка для подачи ацетилена установлена в крышке реактора. В стенке реактора против форсунки имеются два штуцера, один из них служит для зажигания газа, а второй, закрытый смотровым стеклом, предназначен для наблюдения за процессом зажигания. В нижней части реактора имеется штуцер для наблюдения за пламенем во время работы реактора. [c.197]

Компрессор аммиачный сальниковый бескрейцкопфный, одноступенчатый, прямоточный, восьмицилиндровый ЛУУ400 (лист 111) имеет холодопроизводительность при стандартных условиях 465 кВт. Компрессор блок-картерный, УУ-образный. В верхней части блок-картера вокруг цилиндров расположена водяная рубашка. Вал двухопорный, двухколенный с углом развала шатунных шеек 180°. Коренные подшипники роликовые, самоустанавливающиеся. Вал штампованный, противовесы отъемные. Шатуны выполнены с разъемной нижней головкой. Вкладыши толстостенные, залитые баббитом. Поршни проходные алюминиевые, клапаны полосовые. Всасывающий клапан крепится к поршню. Сальник уплотнения приводного конца вала торцевой, двусторонний, пружинный, самоустанавливающийся с парой трения металлопропитанный графит — каленая сталь. Смазка — насосная. Для смазки применяется масло ХАЗО. Насос затопленный, шестеренчатый, с фильтром тонкой очистки. Всасывающий фильтр встроен во всасывающую полость блок-картера. [c.48]

Для втулок диаметром меньше 150 мм чугун должен иметь твердость не ниже 200, а для втулок диаметром более 150 мм — не ниже 180 единиц по Бринеллю. Внутреннюю поверхность втулок шлифуют. Цилиндры последних ступеней располагают для охлаждения в ванне с проточной водой. В каждой рабочей полости цилиндра имеются клапанные коробки для всасывающих и нагнетательных клапанов. В рубашках предусмотрены люки для очистки внутренних поверхностей от накипи и грязи. [c.288]

Необходимо постоянно следить за обеспечением нормального охлаждения цилиндров компрессора. Цилиндры охлаждаются водой, поступающей из водопровода. Со временем на охлаждаемых стенках рубашек цилиндра образуется осадок минеральных солей, вследствие чего охлаждение происходит менее интенсивно (стенки, непосредственно не соприкасающиеся с водой, перегреваются). Для уменьшения образования осадка не следует допускать повышения температуры воды после компрессора сверх 308 К. Охлаждающую рубашку необходимо периодически осматривать и проверять наличие осадка. Срок осмотра и очистки компрессора от осадка устанавливают в зависимости [c.79]

Образование накипи в водяных рубашках компрессора и загрязненность трубчатки холодильника большими отложениями накипи является одной из причин повышения температуры сжимаемого газа. Для очистки трубчаток холодильников н водяных рубашек цилиндров следует пользоваться рекомендациями, сделанными в 12. [c.168]

Применение водорода для очистки аргона от кислорода было использовано еще в 1913 г. [83]. Сущность предложенного метода получения аргона состояла в том, что кислород, обогащенный аргоном до 2,5— 3%, сжигался в специальной горелке со стехиометрическим количеством водорода. Горелка размещалась в стеклянном или кварцевом цилиндре с водяной рубашкой для охлаждения стенок цилиндра. Из 5 кислорода с содержанием 96% Оа на установке получалось ежедневно 120— 150 л аргона чистотой 97—98%. [c.75]

Во избежание быстрого износа цилиндра пресса и проворачивания массы при вращении цгнека в цилиндре имеется съемная металлическая рифленая рубашка. Допускается износ рифлений не более 2 мм. Корпус цилиндра изготовляют цельным и разъемным. Последний более удобен для осмотра, очистки и ремонта. [c.78]

В качестве растворителя при полимеризации применяют изопентан. Процесс полимеризации протекает при 30° С и ведется непрерывным способом. В очищенном растворителе после высушивания растворяют комплекс катализатора, а затем вводят изопрен высокой чистоты и смесь пропускают через батарею полимеризаторов. Они снабжены наружной и внутренней (в виде цилиндра с двойными стенками) рубашками для охлаждения. Вследствие громадной вязкости образующегося 20-процентного раствора полимера (клея) мешалка выполнена в виде шнека, вращающегося внутри цилиндра и соединенного со скребками для очистки охлаждающих поверхностей. В полученный клей вводят СН3ОН, промывают водой и он выдавливается тонкими струйками в горячую воду, вследствие чего отгоняется растворитель. Крошку отфильтровывают, высушивают горячим воздухом и превращают в ленту. [c.300]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

Компрессор аммиачный сальниковый одноступенчатый, четырехцилиндровый, прямоточный АУ200 (листы 109, ПО) имеет холодопроизводительность при стандартных условиях 233 кВт. Компрессор У-образный. В верхней части цилиндра вокруг блок-картера расположены водяные рубашки. Угол развала между осями цилиндров 90°. Коленчатый двухопорный вал вращается на самоустанавливающихся подшипниках качения. Угол развала шатунных шеек 180°. Вал выполнен штампованным, привернутые противовесы установлены на валу. Шатун — автомобильного типа с тонкостенными биметаллическими вкладышами. Поршень чугунный, проходной клапаны полосовые. Система смазки насосная, насос шестеренчатый. В системе смазки имеется щелевой фильтр тонкой очистки. Сальник уплотнения приводного конца вала торцевой, двусторонний, самоустанавливающийся, с парой трения металлопропитанный графит — каленая сталь. Для смазки применяется масло ХАЗО. Между цилиндрами расположены всасывающий фильтр и вентиль. [c.48]

Компрессор аммиачный сальниковый двухступенчатый, четырехцилиндровый, бескрейцкопфный, прямоточный ДАУ80 (листы 114 и 115) имеет холодопроизводительность 93 кВт при температурах кипения —40° С и конденсации 35° С. Компрессор четырехцилиндровый (три цилиндра — I ступени и один — II ступени), блок-картерный, У-образный с углом развала между осями цилиндров 75°. В блок-картере между цилиндрами расположены всасывающая полость I ступени и сетчатый фильтр. В эту же часть блок-картера встроен всасывающий запорный вентиль. Всасывающий вентиль II ступени вместе с корпусом фильтра прикреплен сбоку к левой паре цилиндров. Гильзы цилиндровые, сменные, чугунные. Вокруг верхней части цилиндра в блок-кар-тере расположены водяные рубашки. Двухопорный, двухколенный вал крепится на самоустанавливающихся роликовых подшипниках. Угол развала шатунных шеек равен 180°. Вал штампованный, противовесы привертные. Шатун выполнен с разъемной нижней головкой и массивными стальными вкладышами, залитыми баббитом. Поршень чугунный проходной, клапаны полосовые. Система смазки насосная, насос шестеренчатый. В системе смазки для очистки масла установлен щелевой пластинчатый фильтр. Для смазки служит масло ХАЗО. Приводной конец вала уплотняется сальником аналогично сальнику компрессора АУ200. Нагнетательные вентили I и II ступеней прикреплены сверху к соответствующим нагнетательным полостям. [c.49]

I, // — медные трубки, приваренные к выходу редуктора на газовом цилиндре 2, 2 — трехходовые газовые краны 3, 3 — предохранительная трубка (внешняя трубка содержит ртуть и соединена с атмосферой через корковую пробку, внутренняя трубка соединяется с системой через кран 2 газовые пузырьки изредка проходят через ртуть) — резиновая пробка 5—трубка для диспергир(> вания газа (диаметр 8 см) с помощью которой образуются очень маленькие пузырьки азота I —трубка для поглощения кислорода, ПО X 8 см 7 — охладительная рубашка в большинстве случаев она не обязательна) 5 —отверстие для спуска и заполнения 9 —ловушка для предотвращения переброса жидкости из трубки 6 в систему вследствие вспенивания или слишком быстрого тока газа (если ловушка 9 охлаждается жидким азотом или сухой углекислотой, то из азота удаляются пары воды) 7I —отвод для удаления жидкости из ловушки // — предохранительный кран /2 — стеклянный шаровой шлиф, который позволяет отделить агрегат для очистки азота (1—11) или водорода 13-1) и чистить прибор, а также обеспечивает гибкость системы /5-счетчик пузырьков газа, содержащий ртуть I4 —трехходовой кран, с помощью которого к сосуду для титрования подводится либо водород, либо азот /5—газопромывная склянка в водородной системе (содержит 10% гидроокиси калия) /6 —элек трическая обмотка для нагрева кварцевой трубки 17, заполненной медными стружками, для удаления кислорода 75 —трубка для подвода газа к сосуду для титрования. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология