Схема паровой с дозированием

РИС. 1.6. Схема паровой конверсии природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода [c.25]

Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t 70 -90 °С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15—20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гидроксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидроксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50—60 мин. [c.157]

Обычно для получения исходного газа и его подготовки для синтеза метанола применяют парокислородную, паровую, паровую с дозированием диоксида углерода, высокотемпературную и некоторые другие виды конверсии [11]. Вид конверсии определяется технологическими факторами и в значительной степени зависит от состава природного газа. Как видно из данных табл. 1.1, основным компонентом природного газа является метан. Поэтому процессы, протекающие при конверсии природного газа разными окислителями, в первом приближении можно представить следующей схемой реакций окисления метана [c.13]

Каталитическая паровая конверсия природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна. [c.24]

Рис. 64. Схема узла приготовления расплава лактама. / — бункер для лактама 2 — приспособление для дозирования твердого лактама 3 — плавильный котел с мешалкой 4 — рубашка для парового обогрева 5 — насос с шаровыми поршнями 6 — сборник расплавленного лактама 7 фильтр 8 — перелив 9 — промежуточный сборник расплава 1и — транспортировка лактама на полимеризацию.

Количество жидкой серы, поступающей в форсунку иногда замеряют насосами-дозаторами, предназначенными для объемного напорного дозирования различных жидкостей при температуре 80—85 °С. Они представляют собой одно- и многоплунжерные поршневые насосы с электрическим приводом. Схема действия одного из зарубежных поршневых дозирующих насосов представлена на рис. П-2. Специальная головка 1 этого насоса (см. рис. П-2, б) окружена греющей паровой рубашкой. Для периодической очистки головки насоса от минеральных примесей, выделяющихся из серы, предусмотрено легко снимающееся устройство. Между приводом 2 [c.38]

Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4,2—5,0% (об.) СО2 и имеет /-=2,15—2,3 его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Опыт работы по такому методу дал положительные результаты, а технико-экономический анализ подтвердил предпочтительность его перед схемами, работающими на сырье, полученном другими видами конверсии [9]. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим (например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. По оценке авторов, при соблюдении необходимого соотношения реагирующих компонентов она находится в пределах 12—14% (об.). Однако необходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности — трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология