Насосы с несколькими головками

Рис. 7.5. Поток на выходе из насосов с несколькими головками.

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Получение жидких полиуретанов непрерывным смешением исходных компонентов в смесительной головке литьевого устройства. При одностадийном способе в головку подают шестеренчатыми или др. насосами гидроксилсодержащий олигомер, агент удлинения цепи, диизоцианат и катализатор. Продолжительность реакции — несколько сек, темп-ра 60—130°С (в зависимости от рецептуры), скорость вращения мешалки — 1500—4000 об мин. При получении У. э. в две стадии в смесительную головку подают два потока один содержит синтезированный заранее форполимер, другой — агент удлинения цепи и катализатор (в случае получения ячеистых У. э., кроме того, эмульгатор и порообразователь). [c.341]

Наиболее распространенной конструкцией фильтра непрерывного действия является барабанный вакуум-фильтр (рис. 2.10), основным элементом которого является полый барабан 1 с перфорированной цилиндрической поверхностью, покрытой фильтровальной тканью 2. Внутренний объем барабана разделен на несколько секторов 3, каждый из которых имеет свой вывод 4 внутри вращающейся вместе с барабаном центральной его части. Нижняя часть медленно вращающегося барабана постоянно погружена в корыто 5 с суспензией 6. Внутри тех секторов, наружная цилиндрическая поверхность которых погружена в суспензию, поддерживается давление ниже атмосферного. Поэтому жидкая фаза суспензии фильтруется через ткань на барабане, попадает внутрь соответствующих секторов и непрерывно отводится через отверстия неподвижной распределительной головки 7 и нижний фигурный вырез а фильтрат собирается в сборник вакуум создается насосом (на рисунке не показаны). На наружной поверхности фильтровальной ткани откладывается слой осадка 8, непрерывно срезаемый ножом 9, который плотно прижимается к ткани. [c.189]

Для полного использования производительности крупные шприц-машины оборудуются многоручьевыми головками, на которых одновременно можно изготавливать несколько рукавов пленки. Для равномерной подачи расплава к каждому мундштуку головки может быть дополнительно подключен насос . [c.133]

На рис. 96 схематически изображен винтовой насос. Жидкость поступает в загрузочное отверстие и при вращении червяка продвигается вперед при этом гидростатическое давление в жидкости увеличивается, благодаря чему она проходит с необходимой скоростью через головку или какое-либо другое сужение, например, трубопровод. Механическая энергия, необходимая для работы насоса, подается через вал червяка. Величина подводимой механической энергии несколько отличается от расчетного значения, так как часть энергии теряется благодаря теплопередаче через стенки цилиндра или же через внутренний канал червяка. [c.246]

Однако в больщинстве случаев винтовые насосы применяются для неньютоновских жидкостей, а полная теория выдавливания неньютоновских жидкостей до сих пор не разработана. Поэтому за основу приходится брать теорию для ньютоновского течения и с помощью различных поправок приспосабливать ее для неньютоновских жидкостей. Характеристику головки с достаточной степенью точности можно получить при помощи эмпирического степенного закона при условии, что эффекты упругости жидкости не очень важны. В вынужденном потоке степень отклонения от ньютоновского поведения жидкостей довольно мала и она может вполне успешно учитываться при помощи приведенного ниже метода. Совершенно иная картина наблюдается для потока под давлением. В этом случае можно идти несколькими путями, но несомненно, что имеется слишком мало экспериментальных доказательств, чтобы обосновать эти методы. Можно считать, что в настоящее время эта проблема не решена. [c.286]

Конструкции плавильных устройств и прядильных головок вне зависимости от типа объединяют общие требования к ним обеспечение заданной производительности равномерный нагрев и плавление минимальное время пребывания расплава в устройстве и одинаковый путь до прядильной головки в случае, когда одно плавильное устройство работает на несколько головок постоянное давление на дозирующие насосы простота обслуживания чистки, смены насосов и фильер. [c.172]

Первая операция начинается с момента погружения (или несколько позже) ячеек в наполняющую корыто суспензию, непрерывно взбалтываемую мешалкой, о которой подробно будет сказано ниже. Ячейки через распределительную головку соединены с насосом для откачки воздуха (и фильтрата). Под действием возникающего вследствие этого вакуума фильтрат проникает [c.264]

Принцип действия установки дозирования состоит в следующем. Установленный в трубопроводе расходомер 1 с контактным механизмом в соответствии с расходом воды подает импульсы на распределительное устройство 2. При каждом импульсе срабатывает регулируемое реле времени в распределительном устройстве. Реле времени приводит в действие на несколько секунд насос-дозатор 5, который всасывает соответствующий объем раствора ингибитора из дозировочного бака и вводит его в воду. Время работы насоса-дозатора на 1 импульс регулируется в широком диапазоне времени. Без расхода воды дозирование не производится. При достижении минимального уровня дозируемой жидкости установка автоматически отключается, контрольная лампа сигнализирует опорожнение бака. В большинстве применяемых сейчас бессальниковых, мембранных насосах-дозаторах прямой ход поршня осуществляется эксцентриком, обратный — пружиной. В дозировочной головке детали, соприкасающиеся с раствором ингибитора, обычно делают из поливинилхлорида, [c.90]

Наблюдение за вакуумом. Вакуумметры нужно устанавливать в нескольких точках, чтобы следить за перепадом вакуума, который не должен превышать 50—60 мм рт. ст. Один вакуумметр необходимо установить на распределительной головке, другой — на вакуум-насосе, третий — на отсасывающем трубопроводе возможно ближе к рабочему месту. [c.178]

Насосы. В малых холодильных компрессорах применяют центробежные, шнековые и объемные (шестеренчатые и ротационные) насосы. Основной тип насосов компрессоров с вертикальным валом — центробежный, не требующий дополнительных деталей, наиболее простой и надежный. Работа такого насоса не зависит от направления вращения вала, что необходимо в компрессорах с трехфазными электродвигателями. Наиболее распространены центробежные насосы со сверлением в валу, смещенным относительно его оси (рис. 85, а). Масло под действием центробежной силы проходит по радиальному отверстию и вертикальному каналу и далее направляется к парам трения. Иногда в валу располагают два или несколько таких сверлений по одному из них масло поступает к нижней головке шатуна, по другому — к верхнему коренному подшипнику вала эта конструкция, показанная на рис. 85, а, принята в компрессоре ФГ 0,7 3. Диаметр входного отверстия в валу обычно равен 5—6 мм, радиальных и эксцентрично расположенных сверлений — 3—4 мм. Иногда вместо радиальных сверлений применяют пазы на торце вала. Следует учесть, что в таких насосах масло не может проходить по сверлению, пересекающему ось вала. Вертикальные каналы обычно смещены не менее чем на 6—7 мм от оси. [c.142]

В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина создано несколько стендов для испытания торцевых уплотнений нефтяных и химических насосов. На рис. 2.102,а показан стенд СИТУ, разработанный на базе стенда СТУ-2. В отличие от СТУ-2 на стенде СИТУ испытываемая головка установлена на шарикоподшипниках, что позволяет точно определить момент трения с учетом потерь трения в ме санической передаче. Кроме того, специальная конструкция дает возможность измерять дисковое трение без существенных изменений конструкции испытываемой головки. [c.123]

Модель Гномодос 502 имеет несколько дозирующих насосных головок. Дозирующая насосная головка может выполняться в виде плунжерного или мембранного насоса. Передаточный механизм насоса позволяет изменять длину хода плунжера в интервале от О до 15 мм. К насосу можно подключать одновременно до пяти насосных головок. [c.468]

Другой конструкцией аппарата без распределительной головки является безъячейковый фильтр. В этом фильтре барабан вращается вокруг пустотелой оси, которая является также опорой для камер промывки и отдувки осадка. Ось разделена радиальными перегородками на несколько каналов, к которым подведены трубопроводы, соединяющие камеры фильтра с ва-куум-насосом и воздуходувкой. К достоинствам этого фильтра следует отнести малый расход сжатого воздуха и возможность разделения фильтрата и промывной жидкости. Однако в таком фильтре затруднительна замена уплотняющего материала в зоне отдувки. [c.51]

Достоинством поршневых насосов является возможность легко изменять производительность за счет использования сменных головок с иным диаметром поршня. Смена головки занимает не более нескольких минут. К многим моделям насосов выпускаются сменные головки для препаративной хроматографии с производительностью до 25—50 мл/мин, а некоторые конструкции имеют до трех сменных головок. [c.141]

На рисунке показан обычный механически работаюш,ий насос 11, однако для этой цели равно пригоден в случае термоустойчивых растворителей термонасос (полный испаритель) с конденсатором в точке 8. Такая установка требует регулировки в нескольких точках, дополнительных по отношению к обычной регулировке флегмового числа и скорости выкипания при ректификации. Уровень жидкости в сборнике 3 поддерживается постоянным с помош,ью соединительной трубки 9. Отбор растворителя из куба 5 регулируется подобной же соединительной трубкой 10. Применяют головку колонки с качаюш,ейся воронкой с автоматической регулировкой орошения (см. гл. П). Насос И позволяет подавать растворитель с заданной скоростью. Подогрев в 5 и 5 может быть установлен на требуемой величине, основанной на небольшом числе предвари- [c.292]

Если несколько насосов работают со смешением по фазе, поток может быть достаточно постоянным однако стоимость такой системы сравнительно высока. Выпускаются различные варианты нагнетательных насосов со многими головками. В них несколько отдельных подающих головок одинаковой емкости соединены параллельно и приводятся в действие одним насосом. Средняя подача из такой системы с четырьмя головками, работающими со смещением по фазе на 30°, иллюстркрустся ркс. 7.5. [c.196]

Для изготовления пенопластовой упаковки используется также агрегат, состоящий из установки предварительного вспенивания, бункеров вылеживания и нескольких установок формования (табл. 9.3). Разработаны и применяются серийные установки для напыления пенопластов на поверхность изделия для защиты его от повре-ждений в процессе транспортировки (табл. 9.4). Для заливки пенопласта в транспортную тару применяются стандартные установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В эти установки входят устройства для приготовления рабочих компонентов и заполнения расходных емкостей, смесительная головка, шланги для подачи смеси, насосы-дозаторы. При использовании фенолформальдегидных заливочных масс (пен) непрерывное смешение и подача компонентов осуществляются на машинах типа УЗФП-1, УЗФП-2 (рис. 9.6). [c.133]

Вал вращается в бронзовы.х подшипниках. На эксцентриковую шейку вала надет шарикоподшипник 7 с ротором 6. Сальник 10 сильфонный, обычной конструкции. Фреон входит во всасывающий вентиль 12, струя совершает несколько поворотов, проходя мимо перегородок в головке компрессора 1 (при этом происходит отделение масла), и поступает по трубке <3 в цилиндр (всасывающий клапан в компрессоре отсутствует). Пар заполняет полость между линией касания ротора со стенкой цилиндра и лопаткой. При качении ротора по стенке объем этой полости уменьшается, давление становится больше давления нагнетания, тогда открывается нагнетательный клапан 8. Нагнетательный вентиль 13 расположен на тор1довой части цилиндра. Для уплотнения трубки 3 служит резиновая прокладка, прижатая пружиной. Модель ротационного компрессора РКФ заменила выпускавшуюся ранее модель ФРУ-0,8, у которой корпус компрес сора находится под давлением нагнетания. Смазка принудительная, с помощью ротационного насоса, устроенного так же, как и компрессор. Имеется обратный клапан, препятствующий перетеканию пара высокого давления из корпуса компрессора в испаритель после остановки агрегата. Скорость вращения 790 об/мин, холодопроизводительность 960 ст. ккал/час. [c.78]

Микропипетки. Микропипетка представляет собой капилляр с суженным концом (рис. 52). Малые объемы применяющихся растворов заполняют только капилляр и часть сужения (см. рис. 52). Широкая часть трубки содержит воздушную подушку , отделяющую раствор в микропипетке от воды, используемой для передач давления от насоса. Микропипетки изготовляют из капилляров с наружным диаметром 0,5—1 мм, которые вытягивают из легкоплавких трубок с на ружным диаметром 8 мм и отверстием 6 мм. Наружный диаметр капилляра должен быть несколько меньше, чем отверстие металлической прокладки держателя пипетки. Микропипетки можно вытягивать вручную с помощью микрогорелки, показанной на рис. 1. Размер пламени должен быть с булавочную головку. Кусок капилляра длиной около 15 см держат горизонтально перед собой. Конец с правой стороны захватывают плоским пинцетом, а большим и указательным пальцами левой руки берут его на расстоянии 5 см от пинцета. Для более уверенной работы опираются боковыми частями ладоней на стол и капилляр держат над пламенем и нагревают на расстоянии около 1 см от пинцета. Капилляр растягивают сразу, так что вытягивание пипетки начинается, как только размягчается стекло. Все время продолжают тянуть в противоположные стороны обеими руками холодные части капилляра симметрично двигаются вправо и влево, а горячая часть все время остается над микропламенем. Вся операция занимает меньше 1 сек. и заканчивается, когда капилляр обрывается в центре растягиваемой части [9]. [c.145]

В. верхний бункер этого сложного сооружения партиями по 150 кг загружают капроновую крошку она ссыпается на плавильную решетку, сделанную из трубки, через которую пропускаются расплавленные высо-кокипящие органические вещества. Жидкая смола консистенции меда стекает в фильерную головку и насосом подается на фильеру, в. которой от трех до 90 штук отверстий диаметром всего 0,25 миллиметра. Далее пучок струек поступает в вертикальную прядильную шахту. Здесь отдельные ниточки о б(дуваются воздухом и твердеют. После замасливания волокно наматывается на бобины. Скорость прядения очень высока — до 90 километров в час. Такая скорость прядения оказалась возможной из-за быстрого твердения капронового волокна, обдуваемого воздухом. После отмывки горячей водой, которая растворяет в себе образовавшиеся низкомолекулярные продукты, получается капроновое волокно, пока еще не пригодное для прядения. Оно может растягиваться в несколько раз. Макромолекулы в таком волокне расположены хаотично, не ориентированы по направлению оси волокна, что и обусловливает низкую его прочность и способность растягиваться. [c.115]

В помещении пенной станции после насоса и автоматических дозаторов на распределительном напорном коллекторе (при наличии нескольких растворо-проводов) устанавливаются патрубки со штуцерами (не менее двух), задвижками и соединительными головками диаметром 80 мм для возможности подачи в рас-творопровод раствора при помощи насосов пожарных автомобилей на случай выхода из строя стационарного насоса. [c.285]

В этом случае колонка захлебывается , из насадки выгес-няется воздух и вся насадка промывается и смачивается этанолом. Захлебывание колонки означает, что конденсат не может стекать в колбу 2 и удерживается восходящим паром кипящей жидкости. Через некоторое время уменьшают нагрев колбы и дают стечь в нее конденсату из колонки. Затем захлебывание повторяют 2-3 раза и в конце дают возможность колонке работать около 1 ч в спокойном режиме, отбирая в приемник 8 несколько раз по 1 - 2 мл конденсата. После этого промывку колонки считают законченной, выключают нагрев 1 колбы и самой колонки, дают стечь в колбу всему конденсату из колонки, отсоединяют колбу и при помощи водоструйного насоса, присоединенного к головке 7 после удаления термометра 10, пропускают через колонку сухой обеспыленный воздух. Перед использованием колонки в ней не должно остаться даже следов этанола. [c.316]

Взяв вместо одного цилиндра несколько и разместив их равномерно по кругу с расположением осей параллельно оси блока цилиндров 2, а также заменив кривошип диском 5 (рис. 57, а), ось которого наклонена относительно оси блока 2 на угол у = = 90° — р, получим принципиальную схему многопоршневой машины (нассса или мотора) пространственного типа, вытеснители которого выполняются либо в виде поршней, связанных с наклонным диском с помощью штоков 4 (рис. 57, а), либо в виде свободно посаженных плунжеров 2 со сферической головкой, которые прижимаются к наклонному диску 3 (рис. 57, 6) с помощью пружин 1 или давления подпиточных насосов (см. стр. 248). [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология