Смесители шнековые

В последнее время поливиниловый спирт получают по непрерывной схеме щелочного омыления поливинилацетата,растворенного в метиловом спирте в аппаратах-смесителях шнекового типа. Схема этого процесса производства поливинилового спирта показана на рис. 24. [c.144]

Железный купорос ленточным транспортером 1 через тарельчатый питатель 2 подают в загрузочное устройство элеватора 3 Из иего Железный купорос попадает в смеситель шнекового типа 4, где к нему добавляют моногидрат сульфата железа для уменьшения спекания продукта при обезвоживании Из смесителя 4 смесь через бункер 5 поступает в барабанную сушилку 6 [c.299]

Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

Для приготовления паст соединения свинца и другие компоненты должны быть тщательно перемешаны. Применяют непрерывно действующие смесители шнекового типа, а также мешалки с 2-об-разными лопастями и мешалки бегункового типа. При использовании шнековых смесителей компоненты пасты вводятся автоматическими дозаторами. Сначала в шнек вводят порошок, затем остальные твердые компоненты и, наконец кислоту и воду. Для лучшего смешения иногда устанавливают последовательно два шнека. Порядок внесения компонентов в смеситель оказывает влияние на свойства паст. Так, если к свинцовому порошку раньше добавить входящую в рецепт воду, перемешать и затем добавить кислоту, то паста получается менее плотной. Активные массы будут более пористые. При введении в смеситель более концентрированной кислоты, паста получится более плотной. Это объясняется тем, что в зависимости от концентрации кислоты изменяется характер сульфата свинца, образующегося при взаимодействии серной кислоты и окислов свинца. Кроме того, при предварительном перемешивании свинцового порошка с водой несколько повышается окисленность порошка. Для получения необходимой консистенции пасты в некоторых рецептах предусматривается введение кислоты последовательно в виде растворов двух разных концентраций (см. табл. 41 и 42). [c.479]

Применяемый для дегидратации железного купороса сушильный агрегат имеет две особенности 1) гладкую футеровку барабана огнеупорным кирпичом, что уменьшает теплопотери при работе на противотоке и дает возможность сбросить шубу со стенок барабана кратковременным охлаждением сушилки 2) оригинальную конструкцию устройств для транспорта высушенного продукта, обеспечивающего одновременно его дозировку. При работе этой сушилки легко слеживающийся влажный семиводный железный купорос загружается элеватором 1 в бункер 2, днищем которого служит тарельчатый питатель 3 диаметром около 2 м. С его помощью производится непрерывная загрузка продукта в одновальный лопастной смеситель шнекового типа 4, куда одновременно непрерывно поступает ретур моногидрата. Полученная смесь загружается в сушильный барабан 5, работающий по принципу противотока. Продукты сгорания газа, полученные в газовой [c.141]

Более рациональным, обеспечивающим равномерную дозировку компонентов, является смеситель шнекового Типа, в котором продолжительность пребывания массы составляет всего 5—б мин. [c.538]

Для использования физической теплоты высушенного материала (см. разд. И.З) служит схема, приведенная на рис. IV. 16. Сухой горячий продукт смешивают с частью сырого при эвакуации испаряемой влаги, продувая смесь холодным воздухом. Смешение проводят в отдельном аппарате КС или в смесителе (шнековом, 2-х валковом), строго контролируя температуру газов, которая не должна достигать точки росы. При работе по схеме смешения обеспечивается, наряду со значительным сокращением расхода топлива, охлаждение готового продукта экспериментально показано, что можно охладить соль от 120—130° до 50—60 °С при конечной влажности 0,2—0,3% (масс.). [c.105]

Пасты смешивают в двухлопастных мешалках или в непрерывнодействующих смесителях шнекового типа. Необходимая температура в мешалке поддерживается с помощью водяной рубашки. [c.79]

Наиболее рациональным, обеспечивающим равномерную дозировку компонентов, является смеситель шнекового типа, в котором продолжительность пребывания массы составляет всего 5—6 мин. Чем меньше содержится СаРг в натуральном плавиковом шпате, тем меньше требуется на его разложение серной кислоты и тем гуще получается масса в смесителе. При этом для сохранения ее текучести следует применять менее концентрированную кислоту. Однако применение серной кислоты, содержащей меньше 88% Н2504, вызывает образование кольцевых настылей в печи. Избыток серной кислоты приводит к увеличению ее расхода и также затрудняет работу печи. Недостаток же серной кислоты приводит к неполному использованию СаРг. Поэтому весьма существенной является точная дозировка материалов, которую рассчитывают по анализу сырья. Из смесителя-питателя масса поступает в печь. [c.323]

РгОб) и азотной (48% HNO3) кислот аммонизируется последовательно в двух форнейтрализаторах. Полученный раствор солей поступает в смеситель шнекового типа, куда одновременно подаются хлористый калий и ретур. Затем масса перетекает в аммонизатор-гранулятор, где она доаммонизируется. Полученные гранулы с влажностью 4—5% высушиваются в сушилке топочными газами с температурой 250° до конечной влажности 1% продукт рассеивается, охлаждается и кондиционируется. По данным фирмы, по этой схеме можно получить сложное удобрение состава 1 1,63 0,89 с общим содержанием питательных веществ более 60% и состава 1 1 1 с содержанием питательных веществ более [c.1353]

Процесс завершится образо ванием плотных и прочных гранул. Для перехода к сплошному упруго пластично-вязкому телу в этом случае становится необходимым применение таких режимов механического воздействия на структуру (параметров вибрации, давления), которые способны разрушить коагуляционную структуру пнутри агрегата. Это, в частности, может достигаться при последующем виброуплотнении, обеспечивающем большую концентрацию механической энергии, передаваемой системе, чем при свободном смешении, или в процессе комплексного воздействия на систему, например в смесителях шнекового типа, экструдерах, т. е. в аппаратах, обеспечивающих сжатие системы (Pi [c.138]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.276 , c.278 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.804 , c.806 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.271 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология