Ацетатное волокно печатание

Уксусную кислоту и ее производные широко применяют в самых различных отраслях промышленности. Сама она потребляется в больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы (из которой изготовляют ацетатное волокно, пластмассы, лаки, негорючую кинопленку и т. д.), при получении полупродуктов в тонком органическом синтезе в качестве ацетилирую-щего средства, в пищевой и текстильной промышленности, а также для получения ее производных. Из солей уксусной кислоты (ацетатов) наибольшее значение имеет ацетат натрия, который применяется при крашении и печатании тканей, в различных отраслях тонкого органического синтеза и т. д. Сложные эфиры уксусной кислоты применяют в качестве растворителей, фруктовых эссенций, душистых веществ и т. д. Важное значение имеет как ацетилирующее средство уксусный ангидрид, применяемый в производствах ацетилцеллюлозы и полупродуктов. [c.251]

Употребляется для крашения и печатания хлопка и шелка, а также для крашения искусственного волокна, шерсти, джута, льна, кокоса, бумаги, мха, соломы, древесины, чернил и т. д. На ацетатном волокне оказывается прочнее, чем на других искусственных волокнах и на хлопке по таннину. Применяется также в микроскопии, в медицине, для цветных лаков как индикатор — при измерениях температур. [c.404]

Употребляется для крашения и печатания по хлопку, шелку и полушелку на ацетатном волокне —с сильной желтой флуоресценцией применяется также в микроскопии и для подкраски пищевых продуктов. [c.415]

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Восстановление красителей в кислой среде проводится при кубовом крашении ацетатного шелка, являющегося неустойчивым к действию сильных щелочей в условиях обычного кубового крашения. В частности, двуокись тиомочевины является весьма подходящим восстановителем при печатании тканей из триацетатного волокна кубовыми красителями. Помимо всего прочего, двуокись тиомочевины является превосходным восстановителем при вытравной печати, обеспечивающим получение рисунка чистого белого цвета. [c.540]

Aridye — пигментные красители па синтетическом связующем для крашения или печатания нскусствопиого шелка, нейлона, ацетатного волокна и т. п. Крашение проводят по запатентованному методу при печатании применяют эмульсию из синтетических смол. Эмульсия содержит также дополнительные связуюицю, что приводит к прочной окраске волокон пигментами. (507) [c.27]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология