Крашение химических волокон дисперсными красителями

На результаты крашения полиэфирных волокон очень большое влияние оказывает предварительная их подготовка. Например, термостабилизация волокон перед крашением отрицательно сказывается на накрашиваемости. Снижение выхода красителя на волокне изменяется от 10 до 40% в зависимости от химического строения дисперсного красителя и условий предварительной термостабилизации. Наоборот, при обработке волокнистой массы в некоторых органических растворителях или их парах резко возрастает накрашиваемость. [c.207]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

По способам крашения выделяют протравные, дисперсные, проявляющиеся, кубовые красители, а также красители, образующие с волокном химические соединения или водородные связи. [c.383]

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Существуют две точки зрения на механизм крашения химических волокон дисперсными красителями. Согласно одной из них, краситель в процессе крашения растворяется в волокнообразующем полимере как в твердом растворителе согласно другой,—процесс крашения следует рассматривать как адсорбцию и диффузию красителя в порах волокна и закрепление его на специфических участках доступной внутренней поверхности полимера. По современным представлениям эти различия во [c.158]

В последнее время предлагается красить химические волокна ке в водных суспензиях, а в парах, так как большинство дисперсных красителей возгоняется. В этом случае крашение идет быстрее, поскольку в парах красители находятся в мономолекулярном состоянии и коэффициент диффузии возрастает. Прочность окрасок зависит от способности дисперсных красителей агрегироваться внутри волокна. [c.323]

Доля их в общем производстве красителей ведущих капиталистических стран колеблется от 60 до 80%. Эти красители применяют для крашения синтетических материалов или получения особо прочных и ярких окрасок на традиционных материалах. Так, можно окрашивать любые химические волокна дисперсными красителями, модифицируя их в случае необходимости, а также используя вспомогательные вещества и крашение под давлением при повышенных температурах. Активные [c.28]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Коллоидные свойства красителей в значительной степени определяют протекание процесса крашения. На волокнах или тканях различного происхождения и различного химического состава избирательно сорбируется и фиксируется тот или иной краситель. Процесс фиксации протекает особенно успешно тогда, когда краситель имеет коллоидную степень дисперсности. Многие исследователи связывают это с коагуляцией красителя на волокне. [c.161]

Важное практическое значение имеет устойчивость дисперсных красителей к сублимации, так как в процессах крашения и Отделки химические волокна часто подвергают высокотемпературным обработкам (>180°С). Большинство дисперсных красителей отличается неудовлетворительной устойчивостью к сублимации. Так, моноазокрасители сублимируются при 135—170°С, дисазокрасители — при 160—180°С. [c.158]

Одни и те же марки дисперсных красителей дают на разных волокнах окраски с различными оттенками и интенсивностью и с различной устойчивостью к физико-химическим воздействиям. Многие красители пригодны для крашения ацетатных и всех синтетических волокон, другие дают лучшие результаты на полиэфирных или полиамидных волокнах. В таких случаях в их названия вводят соответственно слова полиэфирный и полиамидный . [c.56]

Своеобразные химическое строение и структура полипропиленового волокна явились причиной того, что дисперсные красители, широко применяющиеся для крашения других синтетических волокон, в данном случае оказались малоэффективными. Большинство из них в обычных условиях крашения совсем не окрашивают полипропиленовое волокно, и лишь (немногие образуют малоинтенсивные и нестойкие окраски. При химчистке многие дисперсные красители практически полностью извлекаются из волокна органическими растворителями. [c.226]

Наличие гидроксильных групп в поливинилспиртовом волокне предопределяет возможность его окрашивания активными красителями. Дисперсные активные красители хорошо окрашивают поливинилспиртовые волокна, но при этом не образуют ковалентной связи за счет химической реакции с гидроксильными группами полимера. В связи с этим и прочностные показатели окрасок волокна активными красителями не отличаются от таковых при крашении обычными дисперсными красителями. [c.232]

Для крашения вискозы в массе применяют стойкие в щелочной среде и к различным химическим обработкам (кислый раствор осадительной ванны при температуре 50 °С, щелочной раствор десульфуратора с температурой 80 °С, обработка авиваж-ным раствором при 40 °С, действие НгЗ, СЗг и ЗОг) высокопрочные красители сернистые, кубовые или пигментные — в состоянии высокой дисперсности. Эти красители должны иметь очень тонкий помол с тем, чтобы величина отдельных их частиц не превышала 0,8—1 мк. Для повышения степени дисперсности красителей на заводах искусственного волокна их часто дополнительно размалывают на коллоидных мельницах. [c.159]

Полипропиленовое волокно обладает высоким сопротивлением разрыву, отличной химической стойкостью и устойчивостью к гниению. Оно почти не удерживает влагу и имеет низкую объемную плотность. Благодаря таким свойствам, а также низкой стоимости, эти волокна широко применяются для производства ковров, одеял и обивочных материалов, а в последнее время — для изготовления одежды. Один из недостатков этого волокна — относительно низкая температура размягчения другой недостаток состоит в том, что полипропилен, будучи изо тактичным и вь сококристалличным алканом, очень трудно поддается крашению Выпускаемое в настоящее время полипропиленовое волокно в основном не окрашено или окрашено в массе, однако быстро развивается производство волокна, способного окрашиваться обычным способом. Для этого в состав волокна включают металлсодержащее соединение (чаще всего — комплекс никеля с алкилированным о,с -диоксидифенил-сульфидом или моностеарат алюминия), которое не только стабилизирует волокно к действию ультрафиолетовых лучей, но и способствует его окрашиванию Дисперсными красителями (например, [c.1680]

Вследствие того что окрашиваемые волокна отличаются по химическому составу и свойствам, среди дисперсных красителей имеются представители, которые применяют преимущественно для крашения того или другого волокна. [c.194]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Направление научных исследований действие аминов, щелочей, кислот и прочих химических соединений иа шерстяные волокна крашение шерсти связь между строением и выцветанием нитро-дифениламиновых красителей азо- и антрахиноновые дисперсные красители УФ- и ИК-спектры дисперсных красителей идентификация металлов и пигментов в окрашенных материалах. [c.253]

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Красители для химических волокои подразделяют на дисперсные (применяют для крашения в высокодисперсном состоянии), катионные, красители для крашения в массе (до формования волокна) и др. к ним относятся [c.264]

Второе слово обозначает цвет красителя — алый, желтый, красный, синий и т. д. Иногда названию цвета предшествуют приставки или слова, указывающие на характер оттенка или особенности применения красителя темно-фиолетовый, ярко-красный, чисто-голубой, диазожелтый, хром желтый, однохром коричневый и т. п. Приставка биозо-указывает, что краситель диазотируется на волокне, хром — что краситель хромируется на волокне после крашения, однохром — что хромирование проводится одновременно с крашением. В названиях дисперсных красителей, предназначенных для крашения химических волокон только одной группы, после названия цвета красителя добавляется название группы волокон — полиамидный, полиэфирный и т. д. [c.285]

Пасты дисперсных красителей содержат в 2—3 раза меньше красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят также диспергато р, смачиватель, антифриз и вода. Размер основной массы частиц менее 2 мк, но допускается наличие частиц размером до 10 мк. Пасты замерзают при температуре от —10 до —12 °С. Они рекомендуются для крашения и печати. Дисперсными красителями окрашивают химические и искусственные волокна. [c.106]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

Большая часть полиметиновых красителей представляет собой соли довольно сильных оснований и является осноашыми-(катионными) красителями. Некоторые полиметиновые красители являются нейтральными соединениями, нерастворимыми в воде, и могут применяться в качестве пигментов и дисперсных красителей. Как правило, полиметиновые красители характеризуются узкой полосой поглощения и дают очень яркие и чистые окраски. Устойчивость окрасок к свету (светостойкость) в высокой степени зависит от природы окрашиваемого материала (субстрата). На природных волокнах — белковых (шерсть, натуральный шелк) и целлюлозных (таннированный хлопок) — светостойкость окрасок обычно низка, вследствие чего для крашения таких материалов полиметиновые красители практически не применяются. Однако на химических волокнах — ацетатных (ацетаты целлюлозы) и особенно синтетических (полиакрило-нитрильных, полиэфирных, полиамидных) — многие полиметиновые красители дают окраски очень высокой светостойкости [c.109]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Благодаря своей химической структуре виньон НН является исключительно гидрофобным волокном, поэтому молекулы красителя проникают в волокно с большим трудом, а его низкая температура размягчения не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении орлона и терилена. Следовательно, единственный путь облегчения крашения—это использование агентов, способствующих набуханию, и вспомогательных веществ или применение крашения в растворах. По-видимому, еще труднее будет окрашиваться волокно, состоящее на 100% из поливинилхлорида, поскольку оно не содержит активных групп, способных адсорбировать краситель. При добавлении в виньон около 10% поливинилацетата в нем появляются сложноэфирные группы, вследствие чего волокно должно приобрести сродство к дисперсным красителям для ацетатного н]елка, что и было подтверждено на практике. Простые амины и основания также адсорбируются волокном и могут диазотироваться и сочетаться в волокне при 60° с образованием азокрасителей. Вообще же для крашения виньона НН применяются дисперсные красители для ацетатного шелка, причем предлагаются различные способы их применения. Обычно волокне красят в водной дисперсии красителя при температуре ниже 60° в присутствии вспомогательных веществ. Для этой цели используются водорастворимые вещества, например метилизобутилкетоп, или водонерастворимые вещества, например о-оксидифенил и дибутилфталат. Наблюдения Вудраффа [31] свидетельствуют о том, что увеличение растворимости в красильной ванне веществ последнего типа отрицательно сказывается на их эффективности. [c.487]

Неожиданным является низкое распределение красителя в среде дихлорэтана. По степени воздействия его на дисперсный прочно-желтый 2К дихлорэтан приближается к метиленхлориду [5]. Более ниакие значения /Ср в дихлорэтане связаны либо с более слабым воздействием его на разрыхление волокна, либо с более сильной сольватацией вскрытых звеньев волокна, причем последнее менее вероятно. Наихудшие результаты равновесного крашения в диоксане вероятнее всего обусловлены сильным связыванием наибиолее химически активной функциональной группы дисперсного прочно-желтого 2К молекулой диоксана (водородные связи—ОН... 0 = ), Картина, аналогичная вышеизложенной, наблюдается и для дисперсного синего ПЭ. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология