Крашение полиамидных волокон кубовыми красителями

Прямые красители хотя и применяются для крашения изделий из полиамидных волокон, но не обладают заметными преимуществами по сравнению с кислотными красителями. Большой интерес для крашения полиамидных волокон представляют металлосодержащие анионные комплексы, свободные от сульфогрупп (1 2). Эти красители позволяют получать окраски выдающейся прочности к действию света и мокрых обработок. Крашение ими производят из нейтральной или содержащей аммонийные соли ванны с добавкой выравнивающих веществ. Для крашения полиамидного волокна и штапельной пряжи иногда нрименяют кислотно-протравные красители. Красят ими так же, как и кислотными красителями. Последующее же хромирование проводят в р-ре муравьиной к-ты с добавкой тиосульфата натрия для перевода хрома в 3-валентное состояние. Основные красители, в связи с их низкой светопрочностью, для крашения полиамидных волокон не реко.мендуются. Также почти не применяют для крашения и кубовые красители, к-рые на этом волокне не дают светопрочных окрасок. Однако водорастворимые препараты кубовых красителей — кубозоли — используют несколько шире. В этом случае сначала материал пропитывают р-ром кубозоля в присутствии уксусной к-ты и сульфата аммония, а затем окраску проявляют в растворе серной к-ты и хромпика. [c.391]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

При окрашивании полиамидов кубовыми красителями не гш-лучаются такие результаты, какие достигнуты при крашении ими целлюлозных или шерстяных волокон. Одной из причин этого, вероятно, является незначительное набухание полиамидов, которое препятствует различным химическим процессам, протекающим во время крашения. Необходимость проведения крашения при высокой температуре частично вызывается тем, что лишь в этих условиях реакция может идти с определенной скоростью, которая для целлюлозы и шерсти достигается при более низких температурах. Наряду с большей гидрофильностью обоих указанных натуральных волокон, плотность их упаковки также не так высока, как в сильно ориентированных полиамидных волокнах поэтому такие натуральные волокна легче окисляются. [c.380]

Неионные красители, такие, как азоидные, новые красители, предназначенные для крашения как целлюлозных, так и полиэфирных волокон, кубовые красители можно экстрагировать неводным органическим растворителем, если краситель достаточно растворим и устойчив в горячем растворителе. Неионные красители экстрагировали три- и тетраэтиленгликолем, стабилизированным фенолом, но нашли, что ДМА и ДМФ как экстрагенты лучше [15]. Несколько последовательных экстракций при 140°С (каждая по 3 мин) ДМФ и ДМА, содержащими нелетучую кислоту (л-толуолсульфокислоту) и ингибитор свободных радикалов обеспечивает эффективное удаление неионных красителей нз хлопка и его смесей с полиэфирными, полиамидными и акриловыми волокнами. Последние, а также волокна из диацетата целлюлозы растворяются при экстракции. Обработка горячей водой или даром для предварительного набухания целлюлозных волокон облегчает их экстракцию, но обычно не обязательна. Некоторые аппретуры замедляют экстракцию красителя из хлопка и требуется модификация метода, либо растворение целлюлозного волокна в кадоксене или серной кислоте. [c.536]

В названиях пигментов буква А указывает на то, что они специально предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП — для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты). Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д [c.73]

Вторая стадия процесса крашения — сорбция красителя внутренней поверхностью волокна — в целлюлозных волокнах осуществляется за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей, в белковых и полиамидных—за счет ионных связей. Количественной характеристикой сорбционной способности красителей является значение равновесной сорбции и сродство красителя к волокну. Сродство активных красителей к целлюлозе ниже, чем прямых и кубовых, и равно 6,30—16,80 кДж/моль в зависимости от строения хромофора. Процесс сорбции [c.103]

Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 1. Эти данные свидетельствуют о том, что при крашении по щелочно-восстановительному способу наблюдается наиболее высокий выход кубового-пигмента на вискозной составляющей смешанной ткани, полиамидное же волокно сорбирует значительно меньшее количество красящего вещества по сравнению с целлюлозной составляющей смеси. При этом наиболее значительная доля красителя и на вискозно м волокне, и на капроне закрепляется поверхностно. Получаемые окраски отличаются значительной не(равномерностью. [c.20]

По хл.-бум, и вискозным тканям печатают преим. кубовыми красителями, активными красителями, кубозолями, компонентами, образующими красители на волокне, и пигментами для вискозных тканей используют также в небольшом кол-ве прямые красители с закреплением дициандиамидом. Сернистые красители, широко применяемые в крашении целлюлозных тканей, для П. не применяются. По льняным тканям, а также по хл.-бум. и вискозным трикотажным полотнам печатают активными и кубовыми красителями, а также пигментами по шерстяным тканям-активными и кислотными красителями по ацетатным, триацетатным, полиэфирным тканям и трикотажу - только дисперсными красителями по полиамидным - кислотными, активными и изредка дисперсшми красителями по полиакрилонитрильным-ка/ииоииы.ии красителями. Наиб, универсальны для п. на всех текстильных материалах пигменты, к-рые не имеют сродства к субстратам и фиксируются вместе с загустителе.м с по.мощью спец. в-ва-фиксатора (связующее в-во), что исключает промывку. [c.503]

Кубозоли применяют для крашения тканей из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, а также из их смесей с полиэфирными волокнами. Они могут быть использованы в крашении белковых и полиамидных волокон, а также при печатании текстильных материалов. Окраски, получаемые с помощью кубозо-лей, отличаются яркостью и высокой устойчивостью к различным видам воздействий. Сродство кубозолей к волокнистым материалам ниже, чем у лейкосоединений соответствующих кубовых красителей. Это способствует их равномерному распределению в текстильном материале и образованию окрасок высокой ровноты. [c.128]

Другим фактором, который нужно учитывать , является pH среды. Известно, что полиамиды обладают большей устойчивостью в щелочных средах, чем в кислых, так как с кислотами (так же как с красителями для шерсти) они могут образовывать солеподобные соединения. Кубовые красители в щелочных растворах (или дисперсиях) большей частью превращаются в лейко-соединения в результате восстановления в щелочной среде. Блгго-даря почти нейтральному характеру целлюлозных волокон 1ли амфотерности шерсти и натурального шелка эти материалы оказывают меньшее сопротивление проникновению в них красителей, по-видимому, из-за более сильного набухания волокон в щелочной среде. Ясно выраженная способность целлюлозы набухать в растворах щелочи, в которых при температурах около —10° она даже несколько растворяется, естественно, облегчает процессы крашения, протекающие в щелочной среде. Вызываемое благодаря действию щелочей разрыхление структуры волокон облегчает в свою очередь диффузию внутрь волокна лейкосоединений и их агрегирование в результате окисления. Можно с известной вероятностью принять, что способность к набуханию целлюлозы или природных белковых волокон и отсутствие этой способности в полиамидных волокнах является одной из причин наблюдаемых различий в окрашивании. Это подтверждается также поведением окрашенных кубовыми красителями полиамидов прн последующей обработке, вызывающей набухание волокон, например при обработке паром или в фенолсодержащих ван1 ах. Как только в результате набухания наступает разрыхление структуры и повышается подвижность частиц красителя, начинается такой же процесс окрашивания, как в целлюлозных волокт13х, что приводит к улучшению светопрочности окрасок- . [c.380]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

Отмеченная аналогия свойств кубозолей и кислотных красителей сказывается на результатах крашения. Уже а стадии поглощения у-бозоли выявляют структурные дефекты полиамидных волокон. После же перехода лейкоэфира на волокне в исходный нерастворимый кубовый краситель неравномерность окраски еще более усугубляется. Поэтому при крашении полиамидных волокон кубозолями вначале процесс ведут в красильной ванне, содержащей только (NH4)2S04 и Ыа2304. После того как большая часть кубозоля поглотится волокном, красильный раствор подкисляют уксусной кислотой для усиления эффекта выбирания оставшегося красителя из ванны. Окраску проявляют путем обработки волокнистой массы в ванне, содержащей нитрит натрия и серную кислоту. [c.202]

Об изменении диффузионной и сорбционной активности лейкоэфи. ров кубовых красителей по отношению к полиамидному волокну под влиянием низкомолекулярных алифатических спиртов свидетельствуют кинетические кривые сорбции кубозолей, а также константы скоро. ти диффузии данных красителей в капроновом волокне, приведенные в табл. 1. Концентрация кубозоля 0,5 г л, температура крашения 90° С. [c.116]

Лучшие результаты были достигнуты при крашении по способу термозоль и однофазному суспензионному способу. В обоих случаях кубовые красители наиболее равномерно распределяются между целлюлозной и полиамидной составляющими смеси. Это, по-видимому, связано с более высоким сродством нерастворимого кубового красителя, применяемого в виде высокодисперсной суспензии, к синтетической составляющей смешанной ткани. Кроме того, процентное содержание поверхностно фиксированного красителя на том и другом волокне значительно ниже. Окраски отличаются яркостью и равномерпостью. [c.20]

Полученные экспериментальные данные прежде всего свидетельствуют о высокой скорости поглощения всех испытанных кубозолей полиамидным волокном. За короткие промежутки времени термозоли-рования для отдельных кубозолей можно добиться таких же результатов по выходу красителя на волокне, как при крашении по периодическому способу в течение 40—60 мин, а иногда и выше. Первые же опыты показали, что в условиях высокотемшературной обработки наряду с быстрым накоплением лейкоэфнров в волокнистом субстрате одновременно идет процесс окисления их до кубовых пиг.ментов. Причем процесс проявления окраски протекает очень быстро. Об этом свидетельствуют экоперименталыпые данные, приведенные в табл. 2. Температура и время термообработки для каждого кубозоля выбраны оптимальные. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология