Ацетатные волокна волокон

При производстве ацетатного волокна расходуется довольно много энергии, однако удельные затраты машинной энергии при получении ацетатной нити почти в 3 раза меньше, чем при производстве вискозной. Общий расход сырья и материалов на 1 т ацетатного волокна составляет 1,3 г, а вискозного — 3,5—3,8 т, т. е. в 2,7—3 раза больше. [c.16]

Ацетат целлюлозы (обычно такого состава, что в нем на каждый остаток глюкозы приходится по две молекулы уксусной кислоты) можно растворить в ацетоне и продавить сквозь очень мелкие отверстия. Ацетон при этом испаряется, и из отверстий тянутся тончайшие нити ацетата целлюлозы. Это еще одна разновидность искусственного шелка (о котором уже шла речь в главе 8), один из первых заменителей настоящего шелка. Называется он ацетатным волокном. [c.195]

На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна растворимость в ацетоне явилась решающим фактором, определившим использование для формования волокна вторичной ацетилцеллюлозы, а не триацетата целлюлозы. В настоящее время, однако, это положение коренным образом изменилось. Применение в качестве растворителя доступного метиленхлорида сделало практически приемлемым формование волокна из триацетилцеллюлозы (стр. 191). Однако триацетатное волокно не вытеснит и не заменит полностью волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Волокно из вторичного ацетата обладает большей прочностью, чем триацетатное, поглощает большее количество влаги и более приятно на ощупь. Хотя первоначально организация производства волокна из вторичной ацетилцеллюлозы определялась наличием дешевого и доступного растворителя — ацетона, тридцатилетний опыт эксплуатации ацетатного волокна показал, что это волокно обладает рядом ценных свойств и особенно пригодно для изготовления нижнего белья, одежных и плательных тканей. Поэтому волокно этого типа не будет вытеснено триацетатным волокном, которое имеет значительно более ограниченное применение для изготовления такого рода изделий. [c.174]

Формование ацетатного волокна. Волокно из вторичной ацетилцеллюлозы формуют сухим методом (рис. 134). [c.463]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Ацетатные волокна. Формование проводят сухим способом из раствора вторичного ацетата целлюлозы (см. 42.1) в ацетоне. Эти волокна термопластичны, ткани из них подвергаются глажению до 80 °С, плавятся при 210— 220 °С. Ацетатные волокна на ощупь, а также по блеску, мягкости и прочности похожи на натуральный шелк. Неустойчивы по отношению ко многим органическим растворителям, чувствительны к действию кислот и щелочей. Применяют в виде текстильной нити в производстве трикотажных изделий, платьевых тканей, сигаретных фильтров и др. [c.591]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Гигроскопичность А. в. зависит от количества свободных ОН-групп в макромолекуле, т. е. от степени этерификации целлюлозы. Триацетатное волокно, почти не содержащее свободных ОН-групп, при нормальной относительной влажности сорбирует 2,5—3,0% влаги, в то время как обычное ацетатное волокно в тех же условиях поглощает 6—7% влаги. А. в. характеризуются недостаточно высокой термостабильностью. Выше 160—170 °С изменяется форма изделий, изготовленных из этих волокон. При 210—220 °С начинается термический распад ацетатных волокон, что проявляется в их постепенном потемнении. Поэтому изделия из А. в. можно гладить только через увлажненную ткань, чтобы темп-ра не превышала 100 °С. Более высокой термостабильностью обладает триацетатное волокно. [c.115]

В ацетатном волокне гидроксильные группы целлюлозы частично блокированы, и поэтому оно значительно меньше набухает в воде, чем другие целлюлозные волокна (табл. 1.1). Ацетатные волокна благодаря наличию в их молекулах эфирных групп растворимы в большинстве полярных и нерастворимы в большей части неполярных растворителей, однако в некоторых они все же набухают. Под действием щелочей, а также в воде при температурах выше 80 °С ацетатные группы на поверхности волокна омыляются, и в результате появляется эффект матирования. Ацетатное волокно значительно устойчивее к действию кислот и окислителей, чем другие целлюлозные волокна. Размягчение ацетаТ [c.24]

Ацетатное текстильное волокно выпускается в виде нити ( 85%) и штапельного волокна ( 15%). С улучшением качества штапельного волокна, вероятно, возрастет его доля в общем объеме производства ацетатных волокон. В последнее время значительно увеличился выпуск триацетатного волокна. [c.10]

Быстрому развитию производства ацетатных волокон способствуют также их специфические свойства. По сравнению с вискозными волокнами, ацетатные имеют более низкую плотность и теплопроводность, а также меньше набухают в воде, меньше теряют прочность при увлажнении и меньше сминаются. Внешний вид изделий, изготовленных из ацетатного волокна, эффектнее, чем изделий из вискозного волокна. Триацетатное волокно, подвергнутое термообработке, приобретает высокую теплостойкость, повышенную светостойкость и еще меньше, по сравнению с обычным триацетатным волокном, теряет прочность при увлажнении. Изделия из триацетатного волокна хорошо сохраняют свою форму (складки, гофре) и не усаживаются после мокрых обработок. [c.10]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

В последнее время появились сообщения 5 о формовании ацетатного волокна в перегретых парах ацетона при 90—140° С. Для формования используется 30%-ный раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Волокно формуют при повышенной вытяжке, получая тонкое волокно высокой прочности (6,67 гс/денье при удлинении 29%). Из соображений пожарной безопасности, способ формования волокна в перегретых парах ацетона в крупных масштабах практически трудно осуществим. Однако формование волокна в перегретых парах растворителя может получить применение для триацетатного волокна, так как используемый в этом случае растворитель (метиленхлорид) имеет узкие концентрационные пределы взрываемости. [c.128]

I - прочность ацетатного волокна 2 - прочность поливинилхлоридного волокна 3 -устойчивость к многократным деформациям поливинилхлоридного волокна 4 - удлинение полиакрилонитрильного волокна 5 - прочность полиакрилонитрильного волокна а -прочность, е - удлинение, х- число двойных изгибов [c.64]

Дисперсионные красители для ацетатного волокна. Применение этих красителей при температурах 95—100° дает возможность получить на акрилане окраски различных тонов — от пастельных до темных. При этом могут быть достигнуты равномерные окраски и хорошее проникновение красителя в волокно. Устойчивость получаемых окрасок к стирке на акрилане выше, чем на ацетатном волокне. Этого можно было ожидать, так как чем 26 403 [c.403]

Прямые красители. Красители этого типа используются для крашения целлюлозных волокон (хлопка, вискозного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного волокна, а также высокопрочного вискозного волокна). Прямые красители обладают малым сродством (или совершенно не обнаруживают его) к ацетатному волокну и к синтетическим волокнам (нейлон и др.) и обычно лишь слегка подкрашивают шерсть и искусственные белковые волокна. При использовании этих красителей к водному раствору их добавляют поваренную соль в количестве до 15% от веса материала. Крашение начинают в холодном растворе, поднимая постепенно температуру до 90° и поддерживая ее на этом уровне в течение 45 мин. Прямые красители обладают высоким сродством не только к волокну, но и к воде, поэтому необходимы меры для улучшения выбираемости их волокном. Добавка к рабочему раствору поваренной соли снижает растворяющую способность воды и заставляет краситель переходить в волокно. Проведение процесса крашения при низком модуле ванны также способствует лучшему выбиранию красителя. [c.534]

Тот факт, что ацетатные волокна хорошо окрашиваются только теми красителями, которые плохо растворимы в воде и хорошо в органических растворителях, свидетельствует в пользу концепции образования в процессе крашения твердого раствора. Сторонники этой теории считают, что имеется полная аналогия между извлечением диспергированного в воде красителя ацетатным волокном и несмешивающимся с водой органическим растворителем. Распределение красителя между водной красильной ванной и ацетатным волокном должно подчиняться закону Генри. Графическая зависимость поглощения красителя волокном от содерж.ания красящего вещества в красильной ванне должна изображаться Согласно этой теории прямолинейным наклонным отрезком до [c.184]

В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]

Ацетатное волокно значительно меньше набухает в воде, чем вискозное и хлопковое волокна. Так, например, при набухании в воде ацетатное штапельное волокно поглощает 21 — 22%, а вискозное 55—70% воды. Поэтому продолжительность процесса сушки ацетатного волокна (и получаемых из него изделий) в 3—4 раза меньще вискозного. [c.617]

Какие исходные вещества необходимы для производства ацетатного волокна [c.275]

Ацетатное штапельное волокно (триацетатное ли из вторичной ацетилцеллюлозы) нашло широкое применение в текстильной промышленности для изготовления изделий, обладающих меньшей сминаемостью и теплопроводностью, лучшей носкостью и более приятным внешним видом, чем изделия из вискозного штапельного волокна. Ацетатное штапельное волокно употребляют в чистом виде или в смеси с натуральными ли другими химическими волокнами. [c.385]

Ацетатные волокна близки по многим своим свойствам к гидратцеллюлозным, но они менее гигроскопичны, меньше набухают и сминаются, меньше теряют прочность во влажном состоянии и, следовательно, по ряду свойств приблин<а-ются к синтетическим волокнам. Так же как и синтетические волокна, они проявляют термопластичность. [c.14]

Самое перспективное направление в дальнейшей реконструкции производства ацетатного волокна — разрабатываемый в настоящее время советскими исследователями новый метод формования этого волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси. При успешной промышленной реализации этого метода практически отпадает необходимость в строительстве заводов ацетатного волокна формование волокна осуществляется в процессе высаживания ацетилцеллюлозы из раствора в ацетилирующей смеси непосредственно на заводе, производящем ацетилцеллюлозу. Имеются все основания рассчитывать, что при получении ацетатного штапельного волокна но этому методу его стоимость будет не выше вискозного волокна. [c.174]

При получении по ацетатному способу раствор ацетата целлюлозы а ацетоне продавливается через фильеры навстречу теплому воздуху. Ацетон испаряется и струйки раствора превращаются в тончайшие нити — ацетатное волокно. [c.496]

Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

Как известно, уксусная кислота широко применяется во многих отраслях химической промышленности и в частности для производства ацетатного волокна, пластмасс и др. [c.363]

Основной продукт ацетатное волокно. [c.195]

Ацетаты целлюлозы применяются в производстве ацетатного волокна, пластмасс, негорючей кинопленки, специальных лаков (по дереву, металлу, бумаге и ткани), изоляционной пленки и др. [c.252]

Текстильные волокна обладают самой разнообразной способностью к адсорбции воды, начиная с адсорбции воды виньоном равной почти нулю, и кончая шерстью и вискозой, жадно адсорбирующими воду. Средней способностью к адсорбции воды отличается ацетатное волокно и найлон. Главный фактор, способствующий адсорбции воды, — это присутствие в молекулярной структуре волокна полярных групп, которые могут быть гидроксильными, карбоксильными, карбонильными или же аминогруппами и др. Наличие таких групп характерно для всех сильно гидрофильных волокон, как-то вискозы, шерсти, хлопка и шелка. Они отсутствуют в волокнах, которые фактически не адсорбируют воду, например, в виньоне, динеле и дакроне В ограниченном количестве они присутствуют в волокнах, котбрые проявляют умеренную тенденцию к адсорбции, а именно в ацетатном волокне, найлоне и орлоне [c.214]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Авторы патента предлагают формовать волокно из раствора триацетата в смеси метиленхлорид — спирт 10 объемн. %) в одной из следующих осадительных ванн четыреххлористый углерод, трихлорэтан, спирты с тремя-четырьмя атомами углерода температура формования от 0° С и выше. Извитое шерстеподобное штапельное ацетатное волокно получают формованием из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид—спирт з. По-ви-димому, из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид — спирт путем формования в спиртовой ванне получают в США высокопрочное штапельное волокно арнель-60 (см. гл. IX). [c.109]

Разделение путем растворения. Если, например, в образце обнаружено вискозное и ацетатное волокно, ацетатное волокно может быть растворено в ацетоне. Для определения берут моточек весом около 0,5 г остаток после растворения (вискозное волокно) сушат, кондиционируют и взвешивают на торзионных весах (см. рис. 1). Аналогичным образом ацетатное волокно может быть отделено от шерсти, хлопка, натурального шелка, медноаммиачного и казеинового волокна, нейлона и сарана. От виньона ацетатное волокно можно отделить, растворив его в 80%-ном ацетоне, в котором волокно виньон не растворяется. Точно так же путем растворения в ацетоне или метиленхлориде виньон может быть извлечен из смеси с любым волокном (кроме верела и волокон на основе ацетилцеллюлозы и поливинилхлорида). [c.567]

Исследование антистатических свойств 12 различных средств производилось путем определения электрического сопротивления нитей, обработанных растворами, содержащими 0,8% средства при 20 С и 60%-ной относительной влажности нитей. Исследовались—ацетатное волокно, найлон и ровил. Проводимость нитей за редким исключением была наименьшей у ацетатного волокна и наибольшей у ровила. Разница в проводимости ацетатного волокна и найлона составила примерно 10 , а в проводимости ацетатного волокна и ровила 10 и более. Алифатические оксиэтилированные вещества оказывают на ровил оптимальное действие. Почти одинаково хорошую проводимость на трех материалах показали смешанный продукт (состав точно не указан), катионоактивное вещество и производное фосфорной кислоты. [c.299]

Доказательством незначительной роли вытягивания, имеюш,его места при прядении (его нельзя смешивать с последующей вытяжкой), в случае сухого прядения ацетилцеллюлозы служит тот факт, что при исследовании деацетилированпого волокна не обнаружено расщепления на микрофибриллы f34]. Рентгенографическое исследование свежеспрядениого деацетилирован-ного волокна также указывает лишь на небольшую ориентацию макромолекул. Кроме того, двойное лучепреломление такого ацетатного волокна после деацетилирования намного ниже, чем того же самого волокна, подвергнутого последующей вытяжке или спряденного по мокрому способу. Так, двойное лучепреломление ацетатного волокна, спряденного по сухому методу, сразу после прядения достигает в лучнгем случае 0,018 (после деацетилирования), в то время как волокна, подвергнутые последующей вытяжке или спряденные по мокрому способу с последующей вытяжкой, дают величину 0,040 и больше. Все попытки получить высокопрочное ацетатное волокно путем помещения вытягивающего приспособления в прядильной шахте, где волокно не успевает полностью затвердеть, были неудачными. [c.374]

Ангидрид уксусной кислоты (СНзС00)20 применяется для получения уксусно-кислого эфира целлюлозы (ацетил-целлюлозы) [(СНзСО0)з-СбН,О,1п и исходного продукта в производстве ацетатного, искусственного волокна. [c.16]

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты или метиленхлорида и в качестве катализатора серной или хлорной кислоты образуется уксуснокислый эфир целлюлозы, а из него ацетатные волокна диацетатное и триацетатное, имеющие степень замсшения 2,4 и 2,9—2,95 [c.212]

Вигеринк (см. ссылку 196) описал действие, которое производит температура (в пределах ог 221 до 302 по Фаренгейту ") на наиболее распространенные текстильные волокна при различных степенях их влажности. Исследованные им объекты подвергались действию теплоты на время от 30 минут до 6 часов. Особого внимания заслуживает следующий результат его опытов вред, причиняемый шерсти, подвергнутой в течение 30 минут действию теплоты при любой температуре в пределах до 302° по Фаренгейтуи любой степени влажности, оказался ничтожным. Но увеличение продолжительности действия теплоты имело своим следствием повреждение ткани уже в измеримой степени. То же самое относится и к ацетатному волокну, которое противостояло действию теплоты при соблюдении указанных условий. У остальных целлюлозных волокон повреждение прогрессировало одиовре-.менно с увеличением температуры и влажности. [c.221]

Применение Типола или Прогресса для обработки смеси хлопка и ацетатного шелка. С целью получения прочных окрасок Типол . можно использовать для диспергирования красителей для ацетатного шелка. Окраски с Типолом получаются значительно ярче, особенно на ацетатном волокне. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология