Аппараты с псевдоожиженным слоем сернистого ангидрида

На рис. 13 изображен контактный аппарат с псевдоожиженным слоем катализатора для окисления сернистого ангидрида. Аппарат состоит из четырех ступеней (слоев) первый слой работает адиабатически, в остальных слоях размещены водяные холодильники. Между слоями реакционная смесь не подвергается никаким изменениям. [c.31]

Активность ванадиевого катализатора в псевдоожиженном слое возрастает с уменьшением размера частиц до 1 мм [371]. При переходе к частицам меньшего размера (менее двойной толщины слоя внутренней диффузии) скорость процесса (рис. ХП1-4) начинает падать [286]. Кроме того, с уменьшением размера частиц возрастает степень перемешивания газа в аппарате. В результате при уменьшении диаметра частиц катализатора с 1,5 до 0,38 мм скорость процесса окисления сернистого ангидрида [371] снизилась более чем в два раза, несмотря на значительное увеличение внешней поверхности частиц. [c.576]

Для переработки концентрированных газов предложена схема двойного контактирования в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 28). Исходный газ, содержащий около 15% (об.) сернистого ангидрида, нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат с двумя слоями катализатора. Образующийся серный ангидрид поглощается в башнях промежуточной абсорбции, газ, содержащий 2—3% (об.) 502, направляется на вторую стадию окисления и конечную абсорбцию. Общая степень нревраш,ения 50г и 50з достигает 0,995—0,998. [c.198]

В аппаратах с кипящим слоем газовая смесь проходит через мелкозернистый катализатор снизу вверх и приводит весь слой в состояние псевдоожижения. Важнейшим преимуществом псевдоожиженного слоя является повышение активности катализатора в результате уменьшения размера зерен до 1,5 мм. В таких аппаратах возможно перерабатывать обжиговый газ с более высоким содержанием сернистого ангидрида, который получается при обжиге колчедана в печах КС и при сжигании элементарной серы. [c.132]

При контактном окислении сернистого ангидрида обжигового газа, не подвергшегося тонкой очистке, рекомендуется применять контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве контактной массы в аппаратах, в которых не требуется достигать высокого процента контактирования, целесообразно применять механически прочный железный катализатор, изготовленный на основе колчеданных огарков. Достоинствами этого катализатора по сравнению с широко применяемыми ванадиевыми контактными массами являются его низкая стоимость и устойчивость к действию контактных ядов. На железных катализаторах легко достигается 30—40% контактирования. [c.188]

За последнее время значительно возросли единичные мощности агрегатов. Если в начале 60-х годов в строй вводились агрегаты производительностью 80 и 120 тыс. т, то сейчас сооружаются контактные системы мощностью 360 тыс. т/год (1000 т/сутки). Такое увеличение единичной мощности стало возможным в результате коренной перестройки основных технологических узлов внедрения печей с псевдоожиженным слоем и циклонных топок для обжига серосодержащего сырья, существенного изменения конструкции контактных аппаратов для окисления сернистого ангидрида, применения новых эффективных катализаторов, которые характеризуются более высокой активностью, повышенной термической и механической устойчивостью, например СВД (сульфованадиевый на диатомите), СЕНТ (сульфованадиевый низкотемпературный), СВС (сульфованадиевый на силикагеле). Для контактных аппаратов с псевдоожиженным слоем разработана технология приготовления шариковых катализаторов, при использовании которых можно работать с более концентрированными газами. [c.196]

Гидродинамика кипящего слоя изучалась в значительной степени именно в условиях окисления сернистого ангидрида на ванадиевых и окисножелезных катализаторах. Гидродинамическая обстановка катализа при окислении SOj характеризуется обычно следующими параметрами размеры зерен катализатора от 0,5 до 2,5 мм кажущаяся плотность ванадиевого катализатора примерно 1350 кг. м линейная скорость газовой смеси 0,3 —1,5 м1сек, что со- ответствует числам взвешивания (псевдоожижения) 1,5—4,0 высота каждого отдельного слоя катализатора от 150 до 600 мм, при диаметрах промышленных аппаратов от 2,5 до 10 ж и больше плотность газовой смеси (в зависимости от температуры и концентрации S0,) 0,4—0,7 кг м динамический коэффициент вязкости 3.1Q-5 4-10" н-сек м . [c.146]

На рис. Х1-18 приведена схема установки для окисления неконцентрированного сернистого газа в серный ангидрид. Разработан также процесс окисления высококоицентриро-ванного сернистого газа (от обжига-плавки руд цветных металлов в кислороде), содержащего до 75% ЗОг, около 20% N2 и 5% О2. Переработка газа с повышенным содержанием ЗОг представляет большой практический интерес, так как при этом резко возрастает мощность промышленных сернокислотных установок. В современных реакторах с неподвижным слоем катализатора переработка газа с содержанием выше 7,5—8% ЗОг затруднена вследствие перегревов слоя. Аппарат с псевдоожиженным слоем устойчиво работает с высокой степенью превращения при колебаниях концентрации ЗОг от 4 до 13% и более [288]. [c.426]

Для окисления сернистого ангидрида в аппаратах с псевдоожиженным слоем применяется износоустойчивый катализатор, технология приготовления которого разработана в Ленинградском технологическом институте под руководством проф. И. П. Мухленова. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология