Промежуточные башни

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [c.78]

I — теплообменни г 2 — холодильная установка 3 — холодильная башня 4 — холодильник продукта низа колонны 5 — стабилизатор 6 — огневой подогреватель с промежуточным теплоносителем 7 — сепаратор газ — гликоль — углеводороды 8 — насос гликоля 9 — установка регенерации гликоля [c.178]

Обычно два электрофильтра устанавливают один за другим, причем газ после первого электрофильтра увлажняется в промежуточной башне, охлаждаемой слабой серной кислотой. Конденсация влаги на. пылинках способствует полноте осаждения во втором электрофильтре. [c.196]

Путь развития нитрозного способа от первых примитивных камерных к современным интенсивным камерным и башенным системам характерен главным образом эмпирическими пробами. Характерно, что само превращение камерных систем в башенные шло по двум ясно выраженным направлениям а) расширяли объем гловеров и гей-люссаков, тесня собственно камерное пространство и с головы и с хвоста системы, и б) вводили между камерами промежуточные башни, постепенно вытесняя камеры. [c.364]

Поэтому в технике камерного процесса постепенно наметилась тенденция к замене камер более интенсивно работающими аппаратами орошаемого типа. Объем башен Гловера и Гей-Люссака увеличивался за счет ка.мерного пространства, а на некоторых системах появились между камера.ми промежуточные башни. [c.155]

Воздух, пройдя компрессию до 5 атм и охладившись в теплообменниках, поступает в сушильную башню, где освобождается от влаги. После подогрева он поступает в печь для сжигания серы. На выходе из печи объемная доля сернистого ангидрида составляет 12%. Пройдя котел-утилизатор, в котором генерируется перегретый пар Р = 40 атм), газ охлаждается и последовательно проходит три слоя контактной массы (между слоями газ охлаждается в теплообменниках). После охлаждения до 200° С газ поступает на промежуточную абсорбцию, где отводится основное количество сернистого ангидрида, что способствует смещению равновесия реакции окисления сернистого ангидрида в сторону образования серного ангидрида. После подогрева газ поступает еще на один слой катализатора, после чего идет на окончательную абсорбцию и затем на возвратную турбину газотурбинной установки. [c.609]

Кокс выдавали в тушильный вагон и затем тушили в тушильной башне. Транспортировка кокса до коксовой сортировки производилась конвейерами (с промежуточной перегрузкой по течке). [c.229]

На рис. 5.18 — план коксового цеха, состоящего из 4-х батарей по 77 печей с объемом камер 30 м1 Каждые две батареи печей снабжаются углем от своей угольной башни. Дымовые трубы размещены с машинной стороны против центра батареи. Кантовочные помещения размещены на промежуточных площадках, между батареями и угольными башнями или под ними. [c.152]

На установках АВТ, построенных до 1965 г., для конденсации паров, отсасываемых из вакуумной колонны, применяют барометрические конденсаторы смешения (рис. 1.2). Сточные воды, сбрасываемые из конденсаторов смешения, называются барометрическими, они выделены в отдельную третью систему канализации. Количество этих стоков составляет 25—30% от общего расхода образующихся на НПЗ сточных вод. Барометрические воды загрязняются главным образом нефтепродуктами и сероводородом при контактировании воды и парогазовой смеси. Барометрические воды на 85—90% состоят из сбросов от барометрического конденсатора смешения и на 10—15% из сбросов промежуточных конденсаторов-эжекторов. Изучение качества барометрических вод, проведенное БашНИИ НП на ряде НПЗ, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, показало, что загрязненность этих стоков сероводородом в небольшой степени зависит от качества перерабатываемых нефтей (табл. 1.3). Наблюдения за работой установок АВТ показали, что значительные колебания загрязненности барометрических вод нефтепродуктами (730—17500 мг/л) связаны с режимом ведения процесса на вакуумной части установок. Вследствие технологических и конструктивных недостатков температура верха вакуумной колонны колеблется от 70 до 140 °С. Наибольшая загрязненность барометрических вод отмечается при увеличении температуры верха вакуумной колонны до 110°С и выше (рис. 1.3). Из приведенных кривых следует, что оптимальная температура верха вакуумной колонны составляет 70— 90 °С. Загрязненность барометрических вод сероводородом изучалась на установке АВТ-2 Салаватского нефтехимического комбината при переработке высокосернистой нефти и на АВТ-2 Ново-Уфимского НПЗ при переработке сернистых нефтей. Установлено, что величина загрязненности зависит главным образом от температуры нагрева мазута в печи и качества перерабатываемой нефти. [c.15]

На пути превращения камерной систелш в башенную большую роль сыграло введение Петерсеномв 1905 г. промежуточной башни, так называемой башни-регулятора. Промежуточные башни вводи- [c.372]

Образование серной кислоты происходит в первых двух башнях,они называются продукционными. Промежуточная башня, предназначенная для окисления окиси азота, называется окислительной. В последних двух башнях окислы азота поглощаются водным раствором серной кислоты, — это поглотительные, или абсорбционные, башни. Все башни, кроме окислительной, заполнены кольцами и орошаются. В первой башне образуется 75%-ная кислота, часть которой перекачивается на склад, а другая часть служит для улавливания окислов азота в IV башне. Нитроза из IV башни обогащается нитрозилсерной кислотой в III башне и отсюда подается в продукциотшш башни. Для поддержания оптимальной температуры и полного смачивания поверхности насадки выте- [c.155]

Угольная шихта, предварительно измельчаемая до О—10 или О—15 мм, складируется в башню влажной шихты, которую предпочтительнее устанавливать над печами на случай, если изменение вхнабжении углями вынудит перейти на загрузку обычной влажной шихты. Уголь забирается под башней конвейерами и подается в небольшой промежуточный бункер, питающий подогреватели. Количество подогревателей с дроблением зависит от производственных мощностей коксового цеха, но их должно быть не менее двух с тем, чтобы был определенный резерв. Обрабатываемый уголь пневматическим способом подается в бункер для подогретого угля. В этом бункере в целях безопасности поддерживается инертная среда. Практически предусматривается отбирать небольшую часть дымовых газов, выходящих из комплекса подогревателя с дроблением (содержащих лишь незначительные количества кислорода), и вдувать их в бункер после того, как их подвергнут неглубокой мокрой очистке. [c.467]

О. Охлаждение с замкнутым контуром. Сухие и испарительные градирни цредназначе)1ы и основном для передачи теплоты от теплоносителей (как правило, конденсируемого пара) в атмосферу. В испарительных градирнях охлаждающая вода низкого качества используется как промежуточная среда. В охладителях с замкнутым контуром пучки труб теплообменника или конденсатора размещаются внутри вытяжной башни и теплоноситель протекает внутри труб. Пучок труб используется в этом случае в качестве насадки, через которую циркулирует охлаждающая вода. Она, в свою очередь, охлаждается потоком воз- [c.134]

В докладе приводятся результаты исследований применимости импульсно-волнового метода предупреждения и ликвидации сводообра-зований в силосных башнях. Силосные башни широко используются в различных отраслях промышленности как промежуточные емкости для хранения и периодической выгрузки сыпучих материалов- соды, цемента и т.п. [c.31]

Позднейшая модификация натронной бессернистой варки — щелочно-пероксидный процесс [1951. Делигнификацию проводят в две ступени с промежуточным размолом в рафинере. Первая ступень представляет собой натронно-антрахинонную варку с получением ЦВВ, имеющей число Каппа 50—60. Вторая ступень — отбелка пероксидом водорода (расход Н2О2 менее 0,5 % по отношению к древесине) при сравнительно высокой концентрации массы (> 10 %), со снижением числа Каппа примерно до 30. Этот процесс имеет ряд преимуществ повышение выхода по сравнению с сульфатной варкой на 2—5 % более высокие показатели прочности и белизна, чем у сульфатной и натронно-антрахинонной целлюлоз низкий расход АХ (менее 0,1 %) отсутствие газовых выбросов, загрязняющих атмосферу возможность осуществления процесса на существующих сульфатцеллюлозных заводах без больших затрат путем установки размольного оборудования и башни для отбелки пероксидом водорода. [c.359]

Установка, по данным фирмы, представляет собой три звена, взаимно связанных друг с другом. Сахара экстрагируются в конце процесса без всякой промежуточной перегрузки сырья. Контролирующие приборы и аппаратура позволяют непрерывно наб.лодать за изменением сырья более чем в двадцати точках, в том числе и во внутренних частях установки, например в башне, что облегчается отсутствием высокой температуры и давления. [c.21]

Схема проведения этого процесса представлена на рис. 16. Аммиачио-бисуль-фитный отработанный раствор подается по трубопроводу 1 с помощью насоса 2 и далее по линии 3 в колонну разделения 5 башни 4 с промежуточной охладительной колонной 6 и-верхней абсорбционной колонной 7. [c.53]

Варочную кислоту на целлюлозных заводах получают двумя способами, отличающимися один от другого характером применяемого основания для получения раствора бисульфита кальция. Для этой цели может быть использован известняк или гашеная известь в виде известкового молока. В первом случае поглощение газа осуществляется в специальных башнях, или турмах, наполненных известняком, поэтому данный метод и называется башенным или турменным. Во втором случае поглощение газа осуществляется путем его контакта с известковым молоком этот способ носит название известковомолочного. В обоих случаях основные химические реакции остаются одинаковыми. В них участвуют SO2— газ, вода и реагент, содержащий кальциевое основание. Сначала как промежуточная форма образуется моносульфит кальция, который в избытке сернистого газа в водной среде дает растворимый в воде бисульфит. Но так как поглощение газа происходит не только путем его химического связывания, но и растворением в воде, состав кислоты будет следующий [c.406]

При периодической перегонке в колонне или периодической ректификации некоторое количество исходной смеси нагревается до точки кипения в перегонном кубе, пары проходят вверх по колонне (или башне) и затем конденсируются определенная доля конденсата возвращается в верхнюю часть колонны для противоточрого контактирования с паром, а остаток конденсата отбирается в качестве верхнего продукта. Возвращаемый поток жидкости называется флегмой при возврате в колонну температура флегмы не обязательно должна равняться точке кипения, поскольку она быстро возрастает до этого предела в колонне за счет тепла парового потока. Перегонка проводится до тех пор, пока в верхнем продукте не будет достигнуто необходимое содержание более легкого (низкокипящего, более летучего) компонента или не буДет получен дистиллят требуемой чистоты. Если кубовый остаток содержит больше летучего продукта, чем это допустимо по технологии, перегонка продолжается до достижения желаемой чистоты нижнего продукта верхний продукт, получающийся в течение этой стадии процесса и называемый промежуточной фракцией, собирается отдельно и обычно перерабатывается в последующем периодическом процессе ректификации, [c.340]

На рис. 11.22,6 и и.22,в показана установка биологичеоких башен при строительстве новых городских очистных сооружений. Схема движения потоков обрабатываемых сточных вод, используемая на высоконагружаемых фильтровальных установках, аналогична схеме движения потоков, обрабатываемых на фильтрах с щебеночной загрузкой. Для увеличения степени снижения БПК предпочитают использовать прямую рециркуляцию, а биопленку из вторичного отстойника самотеком направляют в начало технологического цикла для удаления ее в первичном отстойнике. В случае сильно загрязненных городских сточных вод могут быть последовательно установлены две башни с промежуточным отстойником или без него. Интенсификация процесса снижения БПК возможна при возвращении осевшей биопленки из вторичного отстойника в поступающий в башню поток. Если сточные воды значительно загрязнены, то рециркуляция приводит к накоплению активного ила в потоке, проходящем через башню. Таким образом, система работает и как фильтр с фиксированной биомассой, и как механическая аэрационная система со взвешенными микробиальными хлопьями. Другая альтернативная схема очистки сильно загрязненных городских сточных вод показана на рис. 11.22,г. Здесь башня выполняет функции грубого фильтра с прямой рециркуляцией (для выравнивания пиковых нагрузок), после чего сточные воды очищают с помощью активного ила в аэротенке второй ступени. [c.307]

Несколько особую лруппу занимают работы, выполнение которых непосредственно не сопровождается снижением производительности, ухудшением качества или потерей продукта, но может 1В случае затяжки ремонта дольше некоторого определенного срока меть указанные последствия. Это обычно работы, длительность которых определяется наличием промежуточных емкостей, в которые можно подавать продукт во время ремонта силоса углеподготовки при ремонте ее второго участка, хранилища для сырой смолы при ремонте смолоперегонного отделения и др.) или перед ремонтом, создавая зацас сырья (те же силоса углеподготов1Ки при ремонте ее первого участка, бункера угольной башни при ремонте второго участка углеподготовки и др.). Указанные емкости следует всегда перед ремонтом освобождать (или закачивать) полностью, независимо от предполагаемой длительности ремонта, чтобы иметь резерв в случае непредвиденной задержки ремонта. [c.11]

Сильной коррозии подвергаются также части установки, со-шрикасаюшиеся и с газом, и с водой. Трубопроводы от турбины до регенерационной башни должны быть чугунными. Промежуточный дегазатор, иногда подключаемый к установке (например, после турбины Пельтона), должен также изготовляться [c.289]

Помимо этих способов уменьшения потерь водорода, все чаще применяется двух- и даже трехступенчатое снижение давления воды после абсорбции СО2. О первом из этих методов уже упоминалось (стр. 285). При трехсгупенчатом снижении давления происходит более четкое разделение компонентов газа, унесенных водой. Снижение давления в две или в три ступени, правда, усложняется необходимостью подвода к турбине энергии, затрачиваемой на нагнетание воды, однако при таком разделении возможна небольшая экономия водорода, стоимость производства которого всегда имеет большое значение на азотных заводах. Концентрация СО2 возрастает и потери водорода значительно уменьшаются даже в случае простого двухступенчатого снижения давления, когда часть газа, обогащенного водородом, по выходе из расположенного после водяной турбины десорбера поступает в другой дегазатор, находящийся наверху регенерационной башни. При этом и промежуточное и конечное давление (близкое к атмосферному) устанавливаются яочти самопроизвольно, но не на оптимальном уровне. [c.294]

Смотреть страницы где упоминается термин Промежуточные башни: [c.335] [c.457] [c.350] [c.350] [c.457] [c.372] [c.372] [c.115] [c.23] [c.627] [c.23] [c.799] [c.212] [c.169] [c.150] [c.156] [c.6] [c.141] [c.241] [c.277] [c.54] [c.65] [c.187] [c.189] [c.336] [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология