Степень улавливания компонента

Масштабы получения и использования попутного газа предопределяются рядом факторов объемом добычи нефти, величиной газового фактора (объема газа, извлекаемого при добыче 1 т нефти), составом газа, степенью улавливания газа, глубиной извлечения ценных компонентов при его переработке на газоперерабатывающих предприятиях. [c.35]

Анализ продуктов сгорания показывает, что имеется резкая неоднородность состава газа как по диаметру, так и по длине камеры. Однако в газах, покидающих камеру горения, не содержится продуктов химической неполноты сгорания. В шлаке, вытекающем из летки, на всех режимах работы камеры горючие компоненты отсутствовали. Коэффициент степени улавливания жидкого шлака в пределах топки был равен 0,91—0,93. [c.79]

Следует отметить, что барботаж газовых пузырей через псевдоожиженный слой определяет некоторые важные свойства псевдоожиженного слоя. Так, движение пузырей обусловливает движение твердых частиц. Каждый пузырь захватывает в своей кильватерной зоне некоторое количество твердых частиц и переносит их в вышележащие участки псевдоожиженного слоя. Такой восходящий поток твердых частиц компенсируется нисходящим движением твердых частиц в других местах псевдоожиженного слоя [32, с. 122 89]. Движение пузырей обусловливает также проскок ожижающего агента через исевдоожиженный слой без достаточного контакта с твердыми частицами и определяет в значительной мере степень превращения при осуществлении в псевдоожиженном слое гетерогенных каталитических реакций, степень улавливания целевого компонента при адсорбции и т. д. Поэтому анализ движения пузырей является важным этапом в построении физически строгих моделей химико-технологических процессов, осуществляемых в псевдоожиженном слое зернистого материала. [c.116]

Непрерывный процесс. Движущийся слой адсорбента. Использование промышленных адсорберов с неподвижным слоем дисперсных адсорбентов обеспечивает высокую степень улавливания целевого компонента из потока газа-носителя. Существенным недостатком процесса в неподвижном слое, однако, является периодический характер работы аппарата. Осуществление непрерывного промышленного процесса при этом требует нескольких адсорберов, периодически переключаемых со стадии собственно адсорбции на стадию десорбции и на другие промежуточные операции. При этом концентрация целевого компонента в потоке выходящего газа непрерывно увеличивается от исчезающе малых значений в начале адсорбции до величины проскоковой концентрации в конце процесса. Для очистки непрерывных газовых потоков от нежелательных примесей такой процесс не является оптимальным. Кроме того, периодические технологические процессы труднее автоматизировать. [c.225]

Использование промышленных адсорберов с неподвижными слоями дисперсных адсорбентов (см. рис. 9.9) обеспечивает относительно высокую степень улавливания целевого компонента из потоков газов-носителей. Однако существенный недостаток процесса адсорбции в неподвижном слое - периодический характер работы аппарата и, соответственно, непрерывное изменение концентрации компонента в выходящем из аппарата потоке газа от исчезающе малых значений в самом начале периодического процесса до проскоковой концентрации ( J в конце адсорбционной стадии (см. рис. 9.2, б). Использование нескольких адсорберов с неподвижными слоями, периодически переключаемых со стадии собственно адсорбции на стадию работы в режиме десорбции и на другие промежуточные операции, позволяет осуществить непрерывный процесс промышленного улавливания и де- [c.530]

При переработке попутных газов необходимо обеспечить высокую степень улавливания всех углеводородов, включая этан (если его содержание достаточно высоко), а также их разделение. Получаемые при этом фракции с шестью углеродными атомами и выше могут использоваться как компонент бензина, растворители или сырье для пиролиза углеводороды с пятью атомами углерода — как компонент бензина, сырье для переработки в синтетический каучук и для пиролиза в олефины углеводороды с четырьмя атомами углерода — для переработки в синтетический каучук. Пропан используется для бытовых нужд, а при его избытке подвергается пиролизу для получения олефинов. Выделенный этан перерабатывается в этилен. [c.216]

Степень выделения компонентов из смеси с газом-носителем увеличивается при увеличении концентрации компонентов в газе-носителе, росте температуры колонки [16] и уменьшении давления в сосуде для улавливания [17]. Это утверждение, однако, имеет мало практиче- [c.160]

Значительное увеличение степени выделения компонентов из смеси с газом-носителем дает полное или частичное заполнение сосуда для улавливания адсорбентом. При этом точка конденсации смещается с равновесной кривой в область ненасыщения (рис. 4.9). Большая разность парциальных давлений компонента в элюате и у поверхности адсорбента улучшает массопередачу кроме этого, за счет более тесного контакта обоих сред улучшается и теплопередача. [c.161]

Попутный газ нефтедобычи содержит наряду с метано.м (до 40%) этан, пропан, бутан, пентан, гексан. Масштабы получения и использования попутного газа предопределяются рядом факторов объемом добычи нефти, величиной газового фактора (объем газа, извлекаемого при добыче 1 т нефти), составом, степенью улавливания газа, глубиной извлечения ценных компонентов при его переработке на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ). [c.65]

Избирательность и степень улавливания отдельных компонентов определяется составом анализируемой смеси и условиями выполнения эксперимента, поэтому приводимые данные следует рассматривать лишь как ориентировочные. [c.170]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов необходимой степени чистоты и во многих других производствах. Эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от нежелательных примесей или улавливания ценных компонентов. Процесс адсорбции является одной из стадий гетерогенного катализа. [c.296]

В уравнения (16), (17) входят величины объемных производительностей системы улавливания токсичных выбросов по различным паровым и газовым компонентам. В общем случае связь объемной производительности с концентрацией компонента может быть выражена степенной зависимостью [467] [c.436]

С целью получения более точных данных о степени интенсификации абсорбции при увеличении концентраций улавливаемых компонентов была построена экспериментальная зависимость производительности системы улавливания образующихся в процессе вулканизации газов и паров от их концентрации в камере. Поскольку непосредственное измерение производительности системы улавливания представляет большие трудности, в настоящей работе использовали косвенный метод определения производительности, основанный на следующем. [c.445]

Характерно, что зависимости изменения концентрации компонентов как в первом, так и во втором периоде имеют экспоненциальный характер. Это объясняется тем, что производительность системы улавливания повышается с увеличением концентрации улавливаемого газа по степенному закону [467. В результате в начале процесса вулканизации изменение концентраций газовыделений практически является линейным. По мере увеличения концентраций выделяющихся газов и паров производительность системы возрастает и рост концентраций компонентов в камере снижается до определенных значений -для ароматических углеводородов до 1995 мг/м , для серосодержащих соединений до 584 мг/м и для альдегидов до 161 мг/ м В начале второго периода концентрации газообразных компонентов в камере достигают максимальных значений и система улавливания при этом работает наиболее эффективно. По мере уменьшения концентрации вредных газов и паров в камере эффективность системы улавливания снижается и кривые концентрационно-временной зависимости постепенно стремятся к нулевому уровню. На этом участке кривые имеют характер убывающих экспонент. [c.450]

На рис. XIV-5 показан аппарат для циклического улавливания. Постоянный объем инертного газа непрерывно циркулирует над пробой. Летучие компоненты увлекаются в низкотемпературную насадочную ловушку до тех пор, пока упругость паров их в ловушке не станет равной давлению паров пробы. Температуру пробы и ловушки можно регулировать независимо друг от друга, чтобы получить желаемую степень концентрирования. [c.331]

Большинство методов собирания пробы основано на улавливании желаемого компонента в охлаждаемой ловушке. Выбор охладителя в значительной степени определяется летучестью выделяемого компонента. Наиболее пригодны для этой цели жидкий азот (—196° С), смесь сухого льда с диэтиловым эфиром (—100° С), смесь сухого льда с ацетоном (—86° С), смесь 33% хлористого натрия и льда (—21° С). [c.372]

Условия разделения Компонент смеси Тип колонки Скорость улавливания Степень разделения Емкость колонки [c.102]

Разделяемую смесь газов или жидкостей подают в колонку микронасосом М. Компонент смеси, который адсорбируется в большей степени, движется по колонке вниз вместе с жидкой фазой и десорбируется из нее в нагретой десорбционной секции, попадая в поток газа-носителя. Менее адсорбирующийся компонент смеси движется вверх вместе с потоком газа-носителя. Оба компонента поступают в устройство для улавливания, которое обычно включает в себя ловушки, охлаждаемые твердой углекислотой и ацетоном, хотя для улавливания менее летучих веществ достаточны ловушки, охлаждаемые водой или даже воздухом. С помощью подобных методов улавливания, основанных на теплообмене, редко удается получить выход веществ больше 90%, однако для лабораторных ус- [c.338]

В обоих случаях очень часто применяют различные трубки для улавливания газа, находящегося в равновесии с жидкостью. В последнем случае этот тип отбора проб обычно становится необходимым, так как определяемые компоненты разбавлены большим объемом вымывающего газа и следует произвести их концентрирование. Однако применение трубок для улавливания целесообразно также и в первом варианте, так как через трубку могут быть пропущены довольно большие объемы газа из равновесной газовой фазы и тем самым достигается достаточно высокая степень накопления определяемых компонентов, причем устраняются проблемы, возникающие при введении проб большого объема в газовый хроматограф. Для самого отбора проб и дальнейшей обработки трубки для отбора применимы правила, обсуждавшиеся в разд. I этой главы. [c.116]

Газ при переходе из колонки в ловушку резко охлаждается, что часто приводит к образованию аэрозоля (тумана), неконденсирующегося и выходящего из ловушки вместе с газом-носителем. Для осаждения тумана применяют электрическое поле (до 20 кВ), центрифугирование, заполнение ловушки насадкой (в частности, стеклянной ватой, адсорбентом, носителем, пропитанным жидкостью) или растворителем, создание температурного градиента между стенками ловушки и т. д. Полнота выделения фракции зависит не только от конструкции ловушки и температуры хладагента, но также и от летучести вещества, его концентрации в потоке газа-носителя и скорости потока. Так, в ловушке, изображенной на рис. 9.9, при —20 °С эфир не улавливается, циклогексан улавливается на 39%, изооктан — на 44,6% и гранс-декалин — на 88%. Степень улавливания компонента из потока можно повысить путем увеличения его концентрации. В частности, при повышении температуры колонки от 100 до 200 °С степень извлечения транс-яе-калина увеличивается с 47 до 93,1%. Программирование температуры также дает возможность увеличить степень улавливания. В момент выхода выделяемого компонента целесообразно снизить скорость газа-носителя. Например, при резком уменьшении расхода газа-носителя (начальный расход 200 смУмин, конечный — 25 см /мин) декалин улавливается на 97%. [c.261]

Изучение различных улавливающих устройств показало, что полнота выделения фракции зависит не только от конструкции ловушки и температуры хладоагента, но также и от летучести вещества, его концентрации в потоке газа-носителя и скорости потока25. Так, при использовании ловушки, изображенной на рис. VIII, 11, при t = —20 °С эфир не улавливается, циклогексан улавливается на 39%, изооктан — на 44,6% и транс-декалин — на 88%. Степень улавливания компонента из потока можно повысить путем увеличения его концентрации. В частности, при повышении температуры колонки от 100 до 200 °С степень извлечения-транс-декалина увеличивается с 47 до 93,1%. Программирование температуры также дает возможность увеличить степень улавливания. В момент выхода выделяемого компонента целесообразно-резко снизить скорость газа-носителя. Например, при резком уменьшении расхода газа-носителя (начальный расход 200лг.7/лш , конечный — 25 мл/мин) декалин улавливается на 97%. Наконец, [c.311]

Вместо центробежных брызгоуловителей в последнее время получили распространение сепараторы с насадкой из тонкой проволочной сетки, расположенной под прямым углом к направлению движения пара. Капли унесенной жидкости задерживаются на насадке, укрупняются и падают в паровое пространство испарителя. Сетчатая насадка, хотя и обеспечивает высокую степень улавливания брызг, не пригодна в тех случаях, когда пар содержит взвеп1енные твердые частицы. В некоторых случаях, например, при упаривании растворов органических соединений, сетчатая насадка может служить ие только для отделения брызг, но и для поглощения летучих компонентов. Брызгоотделители с сетчатой насадкой успешно применяют в тех случаях, когда вторичные пары должны обладать высокой степенью чистоты. Сетчатая насадка позволяет в этих случаях получать конденсат вторичного пара, содержащий не более 5-10 долей растворенных примесей. [c.121]

Для оптимизации процесса улавливания [305, 306] температура ловушки для каждого компонента должна поддерживаться в промежутке между точкой росы и температурой плавления. Степень улавливания определяется давлением насыщенного пара выделяемого 1вещества. Дополнительным фактором, увеличивающим степень улавливания, является повышение давления во всей системе препаративного разделения. При этих условиях достигается степень улавливания веществ различной летучести (от изопрена до толуола) выше 99%. [c.261]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

Производительность (Я) препаративной газо-хроматографиче-ской колонки непосредственно связана с ее эффективностью (ВЭТТ), селективностью сорбента, длиной колонки, скоростью потока газа-носителя. Как и ВЭТТ, величина Я — важнейшая характеристика колонки. Производительность можно выражать как допустимым количеством смеси , которое можно разделить в единицу времени с заданными критериями разделения, так и по количеству целевых продуктов, получаемых в единицу времени с заданной степенью чистоты. Тот или иной компонент разделяемой смеси при улавливании его в ловушке, погруженной в хладагент, конденсируется не полностью. Поэтому одна из важных характеристик производительности — выход целевого продукта. Это есть количество целевого продукта в процентах от его абсолютного содержания в пробе разделяемой смеси, вводимой в колонку за один цикл работы [c.211]

Термич. способ (позволяет производить наиб, чистую Ф. к.) включает осн. стадии сжигание (окисление) элементного фосфора в избытке воздуха, гидратацию и абсорбцию полученного Р40,о (см. Фосфора оксиды), ковденсацию Ф.1с. и улавливание тумана из газовой фазы. Существуют два способа пол)П1ения Р40,д окисление паров Р (в пром-сти используют редко) и окисление жидкого Р в ввде капель или пленки. Степень окисления Р в пром. условиях определяется т-рой в зоне окисления, диффузией компонентов и др. факторами. Вторую стадию пол ения термич. Ф. к.- гидратацию РдОю - осуществляют абсорбцией к-той (водой) либо взаимод. п ов Р4О10 с парами воды. Гвдратация (1 40]о + 6Н2О —> [c.154]

Механизмы улавливания различны, однако все они вызывают размывание заднего фронта ника (ноявление "хвоста") и/или снижение сигнала (утиеньшение высоты и площади пика). Часто этот эффект не зависит от объема вводимой пробы и носит избирательный характер, т. е. проявляется для одних компонентов в большей степени, чем для других. Это объясняется прежде всего различной реакционной способностью компонентов пробы, их температурами кипения и т. д. В табл. 7-5 перечислены возможные причины, вызывающие, это явление, начиная со стадии ввода пробы до стадии детектирования. [c.101]

Десорбцию путем снижения давления удобно проводить, если первоначально жидкость с растворенным в ней газом или паром находилась под повышенным давлением. При резком снижении давления жидкость оказывается пересыщенной растворенным компонентом при данной температуре и начинает кипеть, выделяя пузырьки растворенного газа с небольшим количеством пара растворителя. Процесс обычно проводят в емкостных аппаратах, снабженных устройствами для улавливания капель и брызг — каплесепараторами. При выделении газа жидкость охлаждается за счет расходования ее внутренней энергии на десорбцию и испарение части растворителя, и процесс кипения быстро заканчивается. Поэтому полнота выделения газа при таком способе невелика. Для повышения степени десорбции жидкость перед сбросом давления дополнительно подогревают. Однако и в этом случае адиабатический процесс не обеспечивает высокой степени приближения к новым равновесным параметрам за технологически приемлемое время пребывания жидкости в аппарате. [c.26]

В гл. 2 показано, что при программировании температуры происходит концентрирование компонентов, что позволяет работать с большими пробами без ухудшения эффективности разделения. Уменьшается ширина зоны, что сокращает время улавливания, и таким образом уменьшается загрязнение вещества примесями газа-носителя и испарившейся неподвижной фазой (тем более, что неподвин<ная фаза находится при повышенной температуре лишь небольшое время). Однако на результатах разделения на колонках большого диаметра сказывается эффект неравномерного распределения температур по сечению, причем, как показано Гиддингсом [298], соответствующий вклад в ВЭТТ пропорционален диаметру трубки в тестой степени. Если допустить увеличение ВЭТТ за счет указанного эффекта не более чем на 0,5 мм, то колонку диаметром 24,5 мм можно нагревать со скоростью 20°С/мин,а колонку диаметром 38 мм — лишь 6°С/мин. Кроме того, естественно, что программирование температуры колонки большого диаметра и последующее быстрое охлаждение — достаточно энергоемкие процессы [289]. [c.257]

Развитие препаративной газовой хроматографии происходило параллельно и на основе развития аналитической газовой хроматографии, когда, с одной стороны, возникла настоятельная необходимость в получении множества индивидуальных соединений достаточно высокой степени чистоты, а с другой стороны, выяснились ограниченные возможности таких распространенных методов, как дистилляция, экстракция, кристаллизация и т. д. Первоначально препаративное направление развилось именно как дополнение к этим общепризнанным методам. Очень быстро выяснились и достоинства, и ограничения метода препаративной газовой хроматографии. К числу достоинств относятся универсальность, обеспечение высокой селективности и эффективности разделения, возможности выделения одного или нескольких компонентов из сложных смесей с достижением за один цикл высоких степеней обогащения, простота процесса и возможность его полной автоматизации. К числу недостатков относятся сравнительно низкая удельная производительность и трудности улавливания веществ из газового потока. Препаративная хроматография применяется в настоящее время главным образом как лабораторный метод разделения веществ, и поэтому ее преимущества бесспорны, а недостатки не столь существенно важны. Следует ожидать, что препаративный хроматограф станет такой же неотъемлемой принадлежностью химических лабораторий, как аналитический газовый хроматограф в настоящее время и ректификационная колонка в прошлом. [c.5]

Сами выделяемые вещества можно условно разделить на три основные группы газы, низкокипящие жидкости с температурами кипения до 150° С и высококипящие жидкости. Наиболее часто приходится иметь дело со второй группой веществ, и в этом случае улавливание удается осуществить достаточно просто и эффективно. Необходимую температуру конденсации можно определить по давлению насыщенного пара вещества. В условиях исследовательских лабораторий в большинстве случаев для охлаждения ловушек используют жидкий азот или твердую двуокись углерода, вследствие чего вещества не только конденсируются, но и замерзают. Это решение является наиболее эффективным и достаточно простым, но не всегда наиболее целесообразным. Следует учитывать, что при полупромышленном использовании препаративной газовой хроматографии применение жидкого азота, воздуха или твердой двуокиси углерода дорогостояще и часто неосуществимо из-за отсутствия этих хладоаген-тов, тем более, что во многих случаях высокой степени извлечения можно добиться, применяя более дешевые хладоагенты, например, лед или смесь льда с солью. Кроме того, при охлаждении до слишком низкой температуры ловушки быстро забиваются хлопьями или кристаллами замерзш его компонента. Это можно избежать, охлаждая ловушку только в момент выхода компонента, после чего ее размораживают и собранная фракция вещества стекает в сборную емкость. Именно такой динамический режим охлаждения — нагревания использован в системе улавливания хроматографа СКВ ИОХ АН СССР. В хроматографе Эталон-1 для этой цели регулируют подачу жидкого азота так, чтобы ловушка охлаждалась только до температуры, при которой происходит конденсация, но не замерзание отбираемого компонента. Кроме того, в этом приборе ловушка также может нагреваться после отбора компонента, вследствие чего [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология