Непрерывный промышленный процесс

В книге описываются методы и способы получения маслорастворимых сульфонатов сульфированием олеумом, газообразным серным ангидридом и серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде. Дана схема нового, непрерывного промышленного процесса сульфирования масел серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде. Объясняется механизм действия и способы получения сульфонатных присадок к моторным маслам. Показано применение маслорастворимых сульфонатов в качестве ингибиторов коррозии и антикоррозионных присадок к маслам, топливам и системам нефтепродукт — вода. [c.2]

Однако при лабораторном исследовании процессов химической переработки нефти наряду с установками непрерывного действия используют и периодически действующие, а в качестве реакторов — автоклавы, кубики и т. п. Применяя подобные аннараты, можно получать данные об общих закономерностях процессов, обходиться небольшими загрузками сырья, получать более точный материальный баланс процессов, но нельзя точно воспроизвести некоторые специфические условия и параметры непрерывных промышленных процессов. [c.78]

Изменив белок таким образом, чтобы он мог работать без кофактора, можно использовать его в некоторых непрерывных промышленных процессах. [c.158]

В то время как экстрактивная разгонка довольно сложна для лабораторных условий, но относительно просто осуществляется при непрерывном промышленном процессе, азеотропная перегонка может быть весьма легко использована в условиях обычной лабораторной периодической разгонки. Однако промышленное применение непрерывной азеотропной перегонки представляется делом относительно сложным. Это показано на рис. 33, иллюстрирующем процесс получения абсолютного этилового спирта по Кею. Этиловый спирт (95%-ный) и добавка бензола питают колонну 1, где получается абсолютированный этиловый спирт в виде жидкости в кубе, в то время как вся вода выносится в дестиллят в составе тройной азеотропной смеси с этиловым спиртом и бензолом, кипящей при 65°. Состав (в вес.%) тройной азеотропной смеси следующий [c.324]

При испытаниях на продолжительность работы катализатора необходимость поддержания условий, аналогичных промышленным, становится еще более важной. Без предшествующих многочисленных экспериментов было бы затруднительно оценить влияние необычных концентраций реагирующего вещества или температур реактора на срок службы катализатора. Хотя большинство промышленных реакторов не работает в дифференциальном режиме, в некоторых случаях для оценки каталитической активности во время работы могут быть использованы проточный дифференциальный реактор [19] и реактор полного смешения [20]. Циркуляционный реактор периодического действия и импульсный микрореактор не подходят для испытаний на срок службы катализатора, так как условия их работы сильно отклоняются от условий непрерывных промышленных процессов. [c.104]

Непрерывный процесс. Движущийся слой адсорбента. Использование промышленных адсорберов с неподвижным слоем дисперсных адсорбентов обеспечивает высокую степень улавливания целевого компонента из потока газа-носителя. Существенным недостатком процесса в неподвижном слое, однако, является периодический характер работы аппарата. Осуществление непрерывного промышленного процесса при этом требует нескольких адсорберов, периодически переключаемых со стадии собственно адсорбции на стадию десорбции и на другие промежуточные операции. При этом концентрация целевого компонента в потоке выходящего газа непрерывно увеличивается от исчезающе малых значений в начале адсорбции до величины проскоковой концентрации в конце процесса. Для очистки непрерывных газовых потоков от нежелательных примесей такой процесс не является оптимальным. Кроме того, периодические технологические процессы труднее автоматизировать. [c.225]

Основная цель книги — решение вопроса об оптимальном проектировании непрерывных промышленных процессов растворения и выщелачивания на основании результатов периодических лабораторных опытов. Поэтому в книге уделено значительное внимание рациональным методам обработки результатов лабораторных опытов для получения необходимой информации о кинетике процесса. Соответствующие разделы книги (главы 3 и 4) представляют самостоятельный интерес для исследователей, занятых экспериментальным изучением кинетики гетерогенных процессов. [c.4]

Действительно, многие непрерывные промышленные процессы полимеризации реализуются в каскаде реакторов с мешалкой, называемом полимеризационной батареей. [c.50]

Для непрерывного промышленного процесса экстрактивная перегонка удобнее, чем азеотропная, так как для нее требуется меньше ректификационных колонн. Однако выбор экстрактивной или азеотропной перегонки определяется экономикой конкретного процесса. Энергозатраты на процесс ректификации в присутствии третьего компонента в значительной степени зависят от его расхода, который определяется составом исходного сырья. Поэтому, например, в случае разделения смеси парафинов и ароматических углеводородов азеотропную перегонку применяют при сравнительно невысокой концентрации парафинов в исходном сырье экстрактивную — в случае невысокой концентрации ароматических углеводородов. [c.54]

При изучении механизма действия солевых катализаторов было предложено после прохождения начальной инициирующей стадии прерывать окисление, охлаждать реакционную смесь и удалять фильтрованием большую часть катализатора, выпавшую в осадок. Остающиеся в растворе небольшие количества солей кобальта после возобновления процесса обеспечивают необходимое соотношение продуктов реакции . Однако такая схема, естественно, неприемлема для непрерывного промышленного процесса. По-видимому, в этом и нет необходимости, так как, согласно установленному механизму действия катализатора, его инициирующая роль сводится к зарождению радикалов, начинающих цепную реакцию окисления, а это может быть достигнуто при значительно меньшей концентрации катализатора, но при несколько более высокой температуре реакции. Большие концентрации катализатора нужны в основном для сокращения индукционного периода, который при непрерывном процессе исключается. Кроме того, при непрерывном процессе в реакционной смеси всегда содержится значительное количество циклогексанона, который также является поставщиком свободных радикалов. [c.48]

Нами были разработаны варианты непрерывных промышленных процессов, основанные на применении кристаллической мочевины и водных ее растворов. [c.132]

В ранних работах [16 17] для изучения кинетики изомеризации н-олефинов применяли статический метод. Позднее стали использовать проточный [18] и проточно-циркуляционный [19] методы. Последние два метода наиболее эффективны тогда, когда время реакции невелико, когда возникновение побочных продуктов зависит от времени контакта реагентов с катализатором и когда необходимо ограничить реакционную зону только длиной слоя катализатора. Большинство непрерывных промышленных процессов осуществляется в контактных системах проточного типа. Однако для исследования реакций всеми перечисленными методами необходимы большие количества реагентов, что не всегда удобно в лабораторной практике. В последние годы для изучения ряда каталитических реакций с успехом применяются импульсные установки [20—23]. Преимуществами этих установок являются использование небольших количеств катализатора и исследуемь1х веществ, а также малое время контакта катализатора с углеводородами. Кроме того, импульсный метод позволяет проводить опыты при высокой активности свежего катализатора. [c.45]

С учетом приведенной выше характеристики периодических, полунепрерывных и непрерывных процессов в главах 7—12 описаны лабораторные установки периодического и полуиеп])орыв-ного действия и некоторые установки, воспроизводящие непрерывные промышленные процессы. [c.85]

Экспериментальные данные, касающиеся получения чистых р-лактонов посредством каталитической конденсации кетена с карбонильными соединениями, опубликованы только для семи случаев, а именно для получения р-лактанов из формальдегида, ацетальдегида, ацетона, метилэтилкетона, -масляного альдегида, изомасляного альдегида и а-метилакролеина. Эти данные приведены В табл. III. Чаще всего реакцию проводят в интервале температур от О до 20° обычно кетен прибавляют ко взятому в избытке карбонильному соединению, к которому добавлен катализатор. Можно применять также инертные растворители, например эфир или диоксан. В случае таких реакциониоспособных соединений, как формальдегид и ацетальдегид, в качестве растворителя могут служить ацетон или метилэтилкетон не следует опасаться возможности взаимодействия между кетоном и кетеном до тех пор, пока в смеси имеется альдегид. В непрерывном промышленном процессе к растворителю, в качестве которсмх) применяют р-лактон с добавленным к нему катализатором, одновременно прибавляют кетен и карбонильное соединение периодически по мере удаления готового продукта реакщ и [71,72] к смеси прибавляют свежие порции катализатора. [c.401]

Побочный продукт — дибензилсульфон (20%). Сульфирование полиалкилбензолов проходит с хорошими выходами. На основе этого метода разработан непрерывный промышленный процесс сульфирования бензола в паровой фазе. [c.387]

Обратимое напряжение в ячейке Яобр представляет собой величину цля идеальных условий протекания процесса, не достижимую на практике в результате омических и других потерь. В непрерывных промышленных процессах реальная величина напряжения Е колеблется между 1,7 и 2,5 В. Получаемая при этом энергия превращается в тепло (процесс при Е > —АН/2Р экзотермический). Величину этого тепла Q можно выразить следующим образом [c.296]

Таким образом, как объемные, так и трубчатые реакторы имеют и достоинства, и недостатки. В условиях опытной установки аппараты обоих типов работали вполне удовлетворительно по-видимому, для непрерывного промышленного процесса также могут быть использованы оба типа реакторов. При производительности не выше 0,5 тп1ч адипиновой кислоты целесообразнее применять автоклавы с мешалками, особенно если процесс ведется при атмосферном или близком к нему давлении. Если же производительность одной технологической нитки превышает 0,5 т1ч адипиновой кислоты, следует использовать трубчатые реакторы, снабженные эффективными сепарирующими устройствами. [c.192]

Разработана схема непрерывного промышленного процесса, позволяющего удалять серосодержащие соединения из нефтяных дистиллятов, обрабатывая их соединениями переходных металлов в низковольтном состоянии. Такие соединения, в основном карбонилы железа, особенно додекарбонил Рез (СО) 12, восстанавливают меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и элементную серу, образуя прочные комплексы, в составе которых имеются меркаптиды. Их отделяют фильтрованием или адсорбцией и используют для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Фильтрат — очищенный продукт — содержит значительно меньше сернистых и иных вредных примесей. Присутствующие в очищенном продукте диолефины, азот- и кислородсодержащие соединения не вредны, так как сами вступают в комплексы, благодаря чему их содержание в продукте понижается. Все это выгодно отличает предлагаемый метод от таких традиционных методов, как реагентная очистка нефтепродуктов солями меди, щелочными растворами, окисление меркаптанов в присутствии фтало-цианинов (Мерокс-процесс). Результаты очистки различных нефтепродуктов по новому методу показаны в табл. 15. [c.262]