Приборы для периодического контроля технологических процессов

Приборы для периодического контроля технологических процессов [c.149]

В промышленных приборах для контроля состава газовых потоков приходится ограничиваться автоматическим периодическим анализом, повторяющимся с достаточной частотой. Такой непрерывный контроль дает возможность вмешиваться в ход технологического процесса и поддерживать его на оптимальном режиме. [c.853]

Простота и точность измерений показателя преломления давно уже привлекали внимание как возможный способ контроля самых различных стадий технологических процессов на предприятиях химической, пищевой и нефтяной промышленности. В производственных лабораториях заводов, вырабатывающих глицерин и сахар, рефрактометрический анализ начали применять еще сто лет назад. При этом измерения выполнялись столь быстро, что задержки в получении весьма важной для контроля производства информации возникали на стадиях отбора проб и доставки их в лаборатории, требовавших больше времени и рабочих рук, чем сами аналитические определения. Периодичность лабораторного контроля обычно составляет несколько часов и не может быть существенно сокращена. Между тем за такие промежутки времени возможны отклонения параметров процессов, приводящие к получению низкосортных и некондиционных продуктов, перерасходу реагентов, растворителей, пара, топлива и электроэнергии. В этих условиях оказалась вполне рентабельной разработка специальных технических рефрактометров, устанавливаемых непосредственно на местах производственного контроля. Уже в начале нашего века фирмой Цейсс были выпущены рефрактометры-сахариметры, монтируемые прямо на котлах сахарных заводов. Эти приборы позволяли осуществлять периодический контроль концентрации сока и сиропа самим рабочим-аппаратчиком путем простого поворота пробоотборного крана и отсчета по шкале. [c.57]

В кислородных производствах в настоящее время наибольшее распространение получила локальная автоматизация, прч которой автоматические устройства выполняют в основном простые функции управления — получение информации по Отдельным параметрам технологического процесса (температура, давление, расход, чистота и т. п.) с дальнейшим выполнением решений, принятых оператором для поддержания заданных параметров. Функции управления, включающие в себя согласование работы отдельных автоматических устройств, выработку команд для этих устройств, выполняются оператором. Один оператор вынужден иногда обслуживать десятки и даже сотни приборов, располагающихся на щите длиной в несколько Петров, а иногда и десятков метров. Наличие большого числа приборов требует значительных затрат труда на выполнение операций, связанных со сменой диаграмм, заливкой чернил в приборы, ежедневной обработкой диаграмм, периодической проверкой и градуировкой приборов, контролем за правильностью их показаний. [c.33]

В реакторах кипящего слоя, помимо указанных параметров, в ряде случаев контролируют непосредственно уровень слоя. Для этого можно использовать приборы, предназначенные для контроля уровня неподвижного слоя — мембранные, емкостные, радиометрические и другие датчики. Кроме того, как и в любом технологическом процессе, периодически отбираются пробы выходящих из реактора газа и твердого для химического анализа. [c.311]

Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью контрольно-измерительных приборов периодически или непрерывно контролировать показатели технологического процесса (давление газа, наличие пламени, разрежения, полноту сгорания газа и т. д.). передавать эти данные на пульт диспетчера и при необходимости регистрировать измеряемые параметры. [c.212]

На основании данных технологической части проекта выдается задание на проектирование схем контроля и автоматического регулирования и управления процессом. В задании указывают точки установки приборов для измерения температур, давлений и расходов, пределы и необходимую точность измерений. Следует также указать, какие замеры необходимы — периодический, непрерывный, с записью или без записи показаний прибора, требуется ли подача светового (или звукового) сигнала об отклонениях показаний от заданных норм регламента. Кроме того, дается характеристика среды рабочего помещения с точки зрения ее огне- и взрывоопасности, что необходимо для рещения вопроса о возможности применения тех или иных электроприборов. Требуется также указать места установки первичных приборов (на крышке аппарата, на трубопроводе и т. д.) и показывающих приборов (возле аппаратов, на местном стенде, на центральном стенде) и следует ли дублировать показания каких-либо приборов на центральном щите. [c.89]

Энергетические затраты составляют значительную величину в себестоимости продукции. Их доля в затратах на обработку (без стоимости сырья) колеблется по процессам в пределах 30—50%- Поэтому в отрасли ведется постоянная работа по снижению энергозатрат на базе технического перевооружения предприятий внедряются новые энергосберегающие технологические процессы, высокопроизводительные и комбинированные установки, современные вторичные процессы производства нефтепродуктов и нефтехимических продуктов, АСУТП, новое энергоэкономное оборудование, приборы регулирования, учета и контроля. Кроме того, проводят мероприятия по более широкому использованию вторичных энергоресурсов (потенциал энергии горячих потоков используют лишь на 45—50%) сбору и возврату конденсата, так как цена на пар снижается в зависимости от количества возвращаемого конденсата, его параметров и степени чистоты выравниванию нагрузки, для чего периодически проверяют необходимость увеличения мощности, отключают и опечатывают избыточную мощность, заменяют не- [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология