Отливки фасонные

Алюминиевый сплав (литейный) АЛ4 ГОСТ 2685—53 Фасонное литье по ГОСТ 2685—53 Фасонные крупногабаритные отливки сложной формы (крышки, детали корпуса и внутренних устройств аппаратов), несущие высокие механические нагрузки [c.49]

Бр. АЖН 10-4-4 9,5-11 3,5-5,5 3.5—5,5 1,5 Для отливки фасонных деталей [c.135]

Если отливка фасонного литья является готовым полуфабрикатом для машиностроения, то при заготовительном литье слитков готовый полуфабрикат получается в результате того или иного вида пластической де- [c.475]

Отливки фасонные из ферросилида [c.450]

Отливки фасонные из высокохромистой стали [c.450]

Отливки фасонные по углеродистой стали [c.453]

ОТЛИВКИ ФАСОННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.94]

Плавление. Для отливки деталей машин и заготовок для механической обработки применяют литейные сплавы, обладающие, кроме основных, еще и литейными свойствами, позволяющими получить из них качественные фасонные отливки. [c.7]

Из литейных сплавов, называемых силуминами, содержащих кремний, изготавливаются фасонные отливки различной конфигурации. [c.16]

Но в ДСП производится не только выплавка стали на слиток машиностроению требуется большое количество фасонного стального литья (основные его потребители—автомобильная И тракторная промышленность). При выплавке фасонного литья металл НеоОхОДИМО перегревать, чтобы он был жидкотекучим и при заливке мелких форм хорошо заполнял их полости. Легче всего это сделать в ДСП кроме того, ДСП является сравнительно гибким агрегатом, приспособленным к выдаче стали мелкими порциями. Поэтому в сталелитейных чехах отечественных заводов установлены сотни ДСП сравнительно небольшой емкости (5—10 т) мощностью 2000—5000 кВ-А. В последнее время предельная емкость ДСП для фасонного литья увеличивается, что необходимо для отливки крупных деталей. [c.188]

Кроме выплавки слитков, в вакуумных дуговых печах производят также фасонные отливки из высокореакционных и тугоплавких металлов, главным образом титана и ниобия. При этом основной задачей процесса является получение определенного количества жидкого металла, перегретого над температурой плавления в степени, достаточной для того, чтобы получать жидкотекучесть, обеспечивающую возможность выпуска металла из печи и хорошее заполнение литейных форм. Решение этой трудной задачи было найдено путем создания вакуумных дуговых печей для плавки в гарниссаже. Этим определилась вторая область применения вакуумных дуговых печей — получение фасонных отливок из высокореакционных и тугоплавких металлов. [c.181]

Формы — для отливок огнеупорных изделий и пресс-формы для порошковой металлургии делают обычно из графитов марок МГ-1 и ППГ. В них производят отливки огнеупорных изделий труб, колец, мерников, фасонных баллонов и т.п. В формах можно спекать различные твердые сплавы (например, вольфрамо-молибден) для изготовления протяжных филеров, вкладышей, колец и т.п. [c.254]

Удовлетворительная пластичность при высоких температурах, хорошие-литейные свойства. Фасонные отливки, кованые детали. До 1100° С [c.45]

СТАЛЬНЫЕ ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ [c.28]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

ХИЛ Литье Заводские технические условия Фасонные отливки, работающие с неагрессивными средами при температуре до 600 °С. При работе в агрессивных средах допускаемая температура металла ниже [c.230]

Фасонная никелевая отливка [c.230]

Стальные отливки из углеродистой и легированной стали идут на изготовление большого количества деталей оборудования, в том числе корпусов арматуры, фасонных частей и других деталей трубопроводов. Химический состав и механические свойства литья регламентированы стандартами ГОСТ 977—65 (Отливки из углеродистой стали), ГОСТ 2176—67 (Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами) и ГОСТ 7832—65 (Отливки из конструкционной легированной стали). [c.34]

Для раскисления бронз применяют фосфористую медь (0,3—0,4% от массы сплава), для дополнительного раскисления и дегазации перед разливкой в сплав вводят магний (не более 0,1%). Оловянистые Л. б. ирименяют для изготовления арматуры и сложного фасонного литья, деталей, эксплуатируемых нри повышенном давлении и т-ре (нанр., направляющих втулок выхлопных клапанов авиадвигателей), для отливки подшипников, шестерен и др. Художественную бронзу используют для декоративного литья, для отливки монументов, памятников. Без-оловянистые Л. б. применяют для отливки высоконагруженных деталей простых форм. Хим. состав и мех. св-ва Л. б. регламентируют ГОСТы 613-65 и 493-54. [c.708]

Химическая стойкость ферросилида марки С-15 в кислотах, вытекающих из первой и второй промывных башен, при обычной кислотной промывке проверена на ряде заводов. Эти, а также лабораторные испытания показали, что коррозионная стойкость ферросилида может быть отнесена к первому или ко второму классу (по ГОСТ 2233—43 на отливки фасонные из ферросилида). В настоящее врамя нет проверенных данных о возможности применения ферросилида при охлаждении кислоты увлажнительной башни. В 5—6%-ной I-LSO4 ферросилид, очевидно, неустойчив. Пэ некоторым литературным данным, в 10%-ной серной кислоте при температуре 20° ферросилид марки С-15 имеет первый класс сюйкости, а при температуре кипения третий класс. [c.119]

Серые литейпые чугуны используются для отливки фасонных изделий, при этом, как правило, без последующей термической обработки. В аппаратостроении из серого чугуна отливают корпуса и крышки теплообменных аппаратов при условии эксплуатации этих аппаратов па статических нагрузках при небольших давлениях [c.57]

Электропечь ИСВ-0,16НЦ МО (рис. 6-11) предназначена для плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе и отливки фасонных деталей сложной формы методом точного вакуумного центробежного литья. Печь имеет много общего с печами ИСВ-0,06-НФ и ИСВ-0,16-НФ. Как И в этих печах, раз.шиичнаи камера находится под плавильной и отделена от нее вакуумным затвором. Однако желание ограничиться применением затвора с очень небольшим проходом, рассчитанным на пропускание лишь струи металла, привело к необходимости врезать разливочную камеру в плавильную, что дало возможность максимально приблизить форму к сливному носку и тем самым уменьшить высоту струи металла. [c.300]

А7 Бр. АЖ 9—4 Бр, АЖН 10-4-4 6—8 8-10 9,5-11 2-4 3,5-5,5 3,5—5.5 1.6 2,72 1.5 Остальное То л е То же Для лент и полэс Взамен оловянистых бронз для деталей, работающих на трение Для отливки фасонных деталей [c.492]

Стальные фасонные отливки из сталей марок 25Л, 20ГСЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ для деталей арматуры и трубопроводов паровых котлов и турбин поставляют по ТУ 108-671—77. Отливки предназначены для работы под давлением > 37 кгс/см . Максимальные температуры (°С) металла отливок [c.96]

Стальное литье. Для изготовления аппаратуры (автоклавы, фасонные детали) довольно часто применяют стальное литье. По ГОСТ 977—58 отливки из углеродистой стали разделяются на три группы отливки обыкновенного качества, отливки повышенного качества и отливки особого качества. Отливки разных групп отличаются по содержанию серы и фосфора, являющи -ся вредными примесями, которые придают стали хрупкость. Hai -меньшес количество серы и фосфора содержат отливки Hi группы. Стальные отливки каждой группы выпускаются девяти марок (1.5Л, 20.Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, ЗОЛ и 55Л), отличающихся друг от друга по содернонию углерода. Цифры в обозначении марки стали соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Например, в стали марки 40Л находится 0,37— [c.82]

Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливки. К литейным сплавам относят силумины. Основной легирующей добавкой в них является кремний. Примером может служить сплав АЛ-9 состава 81 — 7%, М — 0,3% (Си и Мп отсутствуют). Фазой — упроч-нителем в нем является Mg2Si. [c.180]

Кроме выплавки слитков в вакуумных дуговых печах производят также фасонные отливки из химически высокоактивных и тугоплавких металлов, главным образом из титана и ниобия. При этом основной задачей процесса является получение определенного количества жидкого металла, перегретого выше температуры плавления в такой степени, чтобы получить жидкоте-кучесть, обеспечивающую возможность выпуска металла из печи и хорошее заполнение литейных форм. Решение этой задачи было найдено путем создания вакуумных дуговых печей для плавки в гарнисаже. [c.231]

Периоды расплавления в кислой и основной печах существенно не различаются, а рафиннровка металла сведена лишь к раскислению его и некоторому выжиганию углерода, так как ни фосфор, ни серу при кислом процессе удалить нельзя. Таким образом, с точки зрения получения чистого металла дуговая печь при кислом процессе не имеет существенных преимуществ перед мартеновской и ее широкое применение при производстве фасонного стального литья объясняется другими причинами. Так как отливки малы, разливка длится долго и нужен очень жидкотекучий металл, легко заполняющий полости литейных форм, то фасонное литье требует значительного перегрева металла. Такой перегрев легко получить в дуговой печи и трудно в мартеновской. Кроме того, мартеновская печь является для фасонного стального литья слишком крупным и негибким агрегатом, дающим сразу большую массу металла, тогда как процесс отливки требует непрерывной подачи хорошо нагретого металла сравнительно небольшими порциями. Поэтому дуговая печь более удобна для фасонного стального литья, чем мартеновская, и большинство отечественных машиностроительных заводов имеют цехи с дуговыми печами для фасонного стального литья. [c.46]

Подвеска и передвижение электрода осуществляются при помощи сложной двухприводной лебедки. Станина лебедки представляет собой кольцевую чугунную отливку диаметром около 2,5 м, в которой установлены на шириковых подшипниках в специальных гнездах (для печи 10—13 Мва 24 шт.) фасонных гаек, несущих на себе шестерни. Эти шестерни через одну охвачены двумя цепями Галля, приводимыми в движение попеременно от двух редукторов. [c.158]

Фасонные отливки из углеродистой стали в нефтехимической про-мышлеиности применяют для изготовления запорной, дросселирующей и предохранительной арматуры, печных двойников, фитингов, стальных литых фланцев, корпусов насосов, корпусов сосудов и т. д., не обогреваемых непосредственно пламенем или радиационным теплом ири отсутствии агрессивных сред [78]. [c.87]

Фасонное лптье из стали этих марок применяется на установках прямой гонки, крекинга, масляного производства при неагрессивных средах. Из стального лптья марок ЗОХМЛ и 35ХМЛ изготовляют корпуса задвижек, вентилей п редукционных клапанов, печные двойники, фитинги и т, д. Отливка чаще всего подвергается двойной термической обработке — закалке с 880° С в воде и отпуску при 650—670° С с охлаждением на воздухе. [c.89]

По способу обработки различают деформируемые и литейные А с Первые подвергают горячей и холодной обработке давлением-прокатке, прессованию, ковке или штамповке, волочению Из них получают плигьг, листы, профили, прутки, поковки, проволоку Из литейных А с методами литья в земляные, корковые или металлич (кокильные) формы, а также литья под давлением изготавливают фасонные отливки Произ-во А с в капиталистич странах составило 10,8 млн т/год (1983) [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология