Перевал печи температура

Система стабилизации температуры нагрева сырья представляет собой традиционные одно- или двухконтурную схемы. Управляющим воздействием служит расход топлива в печь двухконтурная схема предусматривает дополнительное воздействие по температуре перевала печи. [c.63]

В рассматриваемом примере промежуточным параметром типа а, оказывающим наиболее сильное влияние на температуру выхода, является расход топлива, который может изменяться, например, из-за изменения давления в топливной линии, а параметром типа б является, например, температура дымовых газов (температура перевала печи). [c.606]

АСР называется многосвязной, если изменение одной регулируемой величины влияет на другие регулируемые величины. Объекты и системы с несколькими входами и выходами называют многомерными. Например, в ректификационной колонне процессы регулирования температуры низа будут влиять на процессы регулирования температуры верха (или другой точки в колонне) из-за наличия градиента температур и наоборот. В нагревательных печах с несколькими потоками сырья контуры регулирования температур каждого из потоков будут взаимосвязаны через общие элементы печи (топочное пространство, перевал). [c.604]

В области нижних труб в отдельных опытах при ширине топки 1200 мм кривые опытов с различными теплопроизводительностями печи пересекаются. Это можно объяснить большей чувствительностью труб экрана к колебаниям факела. В опытах при ширине топки 1800 мм пересечений кривых нет, а характер их строго согласуется с изменением теплопроизводительности печи (температуры перевала печи). [c.221]

Паромеханический способ очистки печных труб установок термокрекинга. После освобождения от нефтепродуктов и продувки паром змеевик отключают от трансферной линии и соединяют с линией отвода кокса в боров печи. Далее зажигают по две горелки (вторые от стенок) с каждой стороны печи и, поддерживая короткий факел, повышают температуру газов на перевале до 250—300 °С. Затем подают в змеевик пар под давлением 0,3—0,4 МПа, зажигая дополнительные горелки постепенно увеличивая температуру топочных газов на перевал до 650—680 °С, доводят давление пара в змеевике до 0,55— [c.189]

Рис. 8. Температура перевала в зависимости от теплонапряжения топочного объема опытной печи.

Таким образом, зная показатели качества и уровень измельчения угольной шихты для коксования, подготовленной традиционными методами и конструктивные параметры системы печей, принятой за эталон, можно по формулам (5.7) и (5.8) найти эталонные условия пиролиза температуру и среднюю продолжительность пиролиза т . Для того, чтобы степень пиролиза парогазовых продуктов в камерах, для которых рассчитывается уровень перевала продуктов сгорания, была равна эталонной необходимо, чтобы в этих камерах температура подсводового пространства /, и время пребывания парогазовых продуктов в подсводовом пространстве т удовлетворяло уравнению [c.159]

Как видно из рисунка 11, выход этилена в значительной степени зависит как от расхода сырья, так и от температуры на выходе из печи. Также установлено, что рост температуры на выходе из печи и увеличение расхода сырья приводит практически к линейному повышению температуры перевала и расхода топлива в печь. [c.19]

Для нормальной работы печи необходимо также контролировать, а иногда и регулировать температуру дымовых газов на перевале (или на входе в конвекционную камеру), не допуская ее превышения 800 °С (предел, установленный регламентом). Резкое понижение или повышение тешературы дымовых газов на перевала свидетельствует о серьезных нарушениях режима печи (потухание форсунок, прогар труб). [c.52]

Температура перевала (температура газов на выходе из топки печи). Эта температура определяет эффективность использования [c.202]

Интересно сравнить зависимость температуры перевала от тепло-производительности печи, полученной в настоящих опытах, с иден- [c.202]

На рис. 9 и 10 для печи с топкой шириной 1200 жя приведены соответственно зависимости теплонапряжений топочного объема и труб экрана топки (фронтовой и потолочный экраны) от температуры перевала. Из этих рисунков видно, что для работы с приемлемыми [c.217]

На рис. 11 приведены температуры между трубами фронтового экрана по высоте. топки при разных температурах перевала на рис. 12 представлены кривые, характеризующие зависимость температуры газов между трубами от теплопроизводительности печи. С увеличением теплопроизводительности печи, естественно, повышаются и температуры во всех точках топки. Характер роста температур во всех случаях одинаков — кривые температуры газов в [c.217]

Было установлено, что данные замеров температуры перевала заводскими термопарами значительно завышены по сравнению с данными, полученными методом двух термопар, в результате действия тепла радиации. Однако для целей регулирования работы печи они могут быть использованы. [c.254]

В результате рециркуляции дымовых газов продукты горения из первого газохода через перевал поступают в конвекционную часть печи с пониженной до 600° температурой. При выходе из конвекционной части печи в боров температура продуктов горения меньше 300°. [c.288]

Работа пиролизной печи контролируется по параметрам давления паросырьевой смеси на входе 10, 11 и температуре перевала 12. Датчиками температуры, установленными иа пирозмеевиках конвекционной 2 и радиантной о секций печи 13, а также в средней части пирозмеевика радиантной секции 14, измеряют температурный профиль пе и. Показания температуры сырья в пирозмеевиках фиксируются многоточечным потенциометром 15. [c.125]

Температура, °С на выходе сь ков печи. дымовых газов над перева- [c.23]

На рис. 8 Показана зависимость температуры газо на перевале от теплонапряжения топки. Считая, что температура перевала должна быть не выше 850—900 °С, можно заключить, что допустимые теплопроизводительность печи по топливу и теплонапряжение топочного объема не должны превышать примерно 2,6—3,1 млн.. ккал1ч и 6С—75 тыс. ккал м Ч. [c.202]

На рис. 5 приведена зависимость температуры дымовых газов на перевале и в борове опытной печи от теплопроизводительности печи по топливу. Как видно, при одной и той же теплопроизводительности по топливу в печи с топкой шириной 1200 мм температура на перевале на 50—60 °С выше, чем в печи с топкой шириной 1800 мм. При одинаковой поверхности экранов работа печи с топками шириной 1200 и 1800жж будет одинаковой. Это видно из рис. 6, где показана зависимость температуры перевала от удельного теплонапряжения труб экранов. В данном случае удельной теплонапряженностью труб является отношение теплопроизводительности печи по топливу к полной поверхности всех радиантных труб. Из рис. 6 следует, что [c.214]

Температура подсводового пространства зависит от полноты загрузки, усадки шихты, от конструкции печей. Чем больше конечный объем подсводового пространства к концу коксования, тем выше, как правило, его температура. При правильном выборе уровня перевала обогревательных газов можно поддерживать оптимальную температуру подсвадовош пр01странства. [c.330]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (407 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). На рис. 4-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 100 ккал1м . Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 840—860 ккал1м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно то в четных, но в нечетных вертикалах. Продукты сгорания газа переходят через верхний перевал вертикалов и затем в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключений клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.40]

На рис. 11-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным хирп 1-чом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 4,19—4,62 Мдж1м . Опыт показывает, что при отоплении их одни.м доменным газом с теплотой сгорания 3,52—3,61 Мдж м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 к воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно — то в четных, то в нечетных вертикалах. Продукты горения газа переходят через верхиш перевал вертикалов в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 п 6, затем в подовые ка.меры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключения клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.191]

Как только температура печи становится равной температуре верхней проверяемой точки, измеряется термо-ЭДС испытуемых образцов при этой температуре. Для зтого многопозиционным переключателем П4 к потенциометру поочередно подключаются образцы. Переключатель диапазонов ПЗ устанавливается в нужный диапазон, нажимается кнопка гальванометра К, и при помощи декад и Д2 стрелка гальванометра перево 1йтся в нулевое положение. Измеряется термо-ЭДС первого образца, затем таким же образом определяется термо-ЭДС следующих образцов. После измерения термо-ЭДС испытуемых образцов проверяется температура печи образцовой термопарой. Если температура печи за время измерений термо-ЭДС изменилась в ту или другую [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология