Пиролиз температура

С ужесточением условий пиролиза (повышением температуры и уменьшением времени контакта) повышаются требования к жаропрочным сталям, используемым для изготовления труб. В условиях высокотемпературного пиролиза температура стенки змее- [c.43]

К процессам автотермического пиролиза нефти, в котором тепло реакции подводится за счет сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза, можно отнести процесс РСС фирмы Dow [428]. Схема процесса приведена на рис. 74. Реакционный блок состоит из топочной камеры, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии СО с образованием СОг и Нг. Из зоны паровой конверсии оксида углерода дымовые газы поступают в зону пиролиза, куда впрыскивается предварительно подогретое сырье. Температура в топочной камере равна 1600—2000 °С, в зоне конверсии СО— 1300— 1600°С, в зоне пиролиза 700—1000 °С время контакта 0,1 с, давление 0,035—0,448 МПа [429]. Процесс РСС отрабатывался на установках разной производительности — 1,6—3,2 м /сут. [c.198]

Параметры процесса пиролиза — температура, время пребывания и парциальное давление углеводородов — для оценки выходов продуктов и выбора оптимальных условий пиролиза объединены в фактор, называемый параметром молекулярных столкновений (ц), который определяется выражением [c.772]

Большое влияние иа степень превращения сырья в трубчатых печах оказывает конструкция реакционного змеевика, распределение температурного градиента по длине змеевика и скорость газового потока. Для создания паиболее благоприятных условий протекания реакцин пиролиза температуру по длине змеевика постепенно повышают, а для достижения высоких коэффициентов теплопередачи в змеевиках поддерживают высокие скорости газовых потоков. За рубежом в промышленных условиях для змеевиков обычно применяют трубы диаметром 106 мм. Давление на выходе из змеевика поддерживается от 1,5 до 2,0 ати. [c.44]

Условия ДЛЯ стабилизации легкого масла пиролиза температура 350 С избыточное давление 5 ат объемная скорость 0,75 л л катализатора в 1 ч продолжительность цикла 30 мин. [c.448]

Легкая фракция смолы пиролиза (температура кипения менее 70 °С) содержит до 30% циклопентадиена и 10% изопрена. Тяжелая смола (температура кипения >190 °С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Квалифицированная переработка смолы пиролиза с вьщелением указанных веществ представляет самостоятельную весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиро- [c.391]

Использование тепла пирогаза в ЗИА сопряжено с рядом сложностей. Кроме необходимости быстро охлаждать продукты пиролиза, температура стенки труб должна быть выше температуры конденсации. Расчетная температура пирогаза на выходе из ЗИА приведена в табл. II-10. [c.89]

В обычных печах пиролиза температура стенок труб равна 840—930 "С. При скорости теплового потока 67 500 ккал (м ч) [c.49]

В настоящее время разрабатывают новые методы прожига при более высоких температурах выходящих газов, порядка 750— 800 °С. В этом случае температура стенок труб змеевика достигает 825—885°С. Расход пара остается постоянным, не выключаются нз работы закалочный аппарат и другие аппараты, установленные на линии газов пиролиза. Температура на перевале остается такой же, как и при проведении процесса пиролиза. В связи с уменьшением при этом числа операций значительно сокращается длительность остановки печи на прожиг. [c.54]

При расчете трубчатых печей пиролиза следует учитывать влияние на выход продуктов пиролиза температуры, давления и диаметра труб змеевика, [c.356]

Пример. Определить необходимый расход сырья С, см /мин), еслп сырьем является бензин плотностью 0,750 мол. массы 110 заданный режим пиролиза температура 800 °С, длительность пребывания в зоне реакции 0,7 с, расход водяного пара 50% (масс.) на бензин. [c.144]

Продукт пиролиза Температура, С [c.135]

Условия пиролиза (температура до 700°С и низкое давление) способствуют также протеканию реакций дегидрирования алкенов [c.178]

Хроматограмма продуктов пиролиза называется пирограммой. Обычно оба процесса, пиролиз и хроматографический анализ, осуществляются на одном приборе. В настоящее время многие газовые хроматографы снабжены пиролитическими приставками, которые включают непосредственно в газовую схему хроматографа вместо узла ввода пробы или же параллельно ему. Пиролитическая газовая хроматография очень чувствительна к структурным различиям полимеров, поэтому пирограммы часто называют отпечатками пальцев и широко используют для идентификации полимеров, но решать эти задачи можно лишь при строгой стандартизации условий пиролиза (температура, масса пробы, скорость газа-носителя и т. д.). В зависимости от температуры разложения различают жесткий, нормальный (средний) и мягкий пиролиз. Степень разложения вещества в пиролизе определяется температурой и продолжительностью пиролиза. [c.23]

При проведении флеш-пиролиза температуру полимера повышают очень быстро, и за несколько секунд или даже быстрее она достигает относительно высокого значения - в 500 °С и выше при этом в полимере происходит распад и фрагментация макромолекул. Состав продуктов распада обычно анализируют хроматографическим или масс-спектрометрическим методами. Флеш-пиролиз наиболее эффективен для быстрой идентификации материалов, характеристики которых предварительно установлены, а также в тех случаях, когда необходимо различить полимеры сходной структуры он позволяет также получить ценную информацию о механизме термической деструкции. Однако его использование напоминает ситуацию, когда для того чтобы разбить орех, берутся за кувалду. Данный метод в большинстве случаев не позволяет установить точный механизм инициирования в начальных стадиях разложения, что очень важно для понимания процессов старения и разрушения полимеров. Так же, как для колки орехов, гораздо целесообразнее применять специальные инструменты, так и при изучении термодеструкции макромолекул стадийное проведение процесса в более мягких условиях позволяет получать значительно больше информации. [c.403]

Однако данная реакция образования нитрилов отличается от изложенного выше превращения в фенолы тем, что смесь сухих солей остается нерасплавленной даже при очень высоких температурах, вследствие чего создаются весьма неблагоприятные условия для химического взаимодействия и теплопередачи. В стеклянную колбу или в реторту следует загружать лишь небольшие количества смеси исход ных соединений, в противном случае внутри реакционной массы не достигается нужная для пиролиза температура. Однако даже и в этом случае при температуре, необходимой для максимального выхода нитрила, который отгоняется из смеси солей, колба обычно портится. Выходы большей частью невелики и редко превышают 50%. [c.228]

Пиролизный газ представляет собой сложную многокомпонентную смесь (табл. 2.2), состав которой зависит от вида исходного сырья, а также технологического режима пиролиза (температуры, давления и вида катализатора). Ниже приводится характеристика ромашкинского бензина, а затем продукты его пиролиза и примерный состав пиролизного газа. [c.17]

Таким образом, зная показатели качества и уровень измельчения угольной шихты для коксования, подготовленной традиционными методами и конструктивные параметры системы печей, принятой за эталон, можно по формулам (5.7) и (5.8) найти эталонные условия пиролиза температуру и среднюю продолжительность пиролиза т . Для того, чтобы степень пиролиза парогазовых продуктов в камерах, для которых рассчитывается уровень перевала продуктов сгорания, была равна эталонной необходимо, чтобы в этих камерах температура подсводового пространства /, и время пребывания парогазовых продуктов в подсводовом пространстве т удовлетворяло уравнению [c.159]

Условия термического и окислительного пиролиза температура 1300—1500 С, время контакта 0,01 сек. [c.34]

Установлена корреляция свойств НДС при низких (вблизи тешературы застывания) и высоких (в условиях перегонки, крекинга, пиролиза) температурах, которая позволяет с помощью ускоренных методов проводить предварительную оценку дисперсности сырья и выявлять его активное состояние. [c.53]

В керосине, поставляемом для пиролиза, температура вспышки не нормируется. [c.261]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

К гост 18499 - 73. В керосине, поставляемом для пиролиза, температура вспышки не нормируется. В керосине, вырабатываемом из высокосернистых нефтей, допускается содержание серы не более 1,4%. [c.75]

При жестких режимах пиролиза (температура 840—870 С, продолжительность контакта 0,2 с) наряду со значительным выходом этилена на пропущенное сырье растет и количество ацетилена, метилацетилена и аллеиа. На действуюнщх установках эти соединения гидрируют до этилена и иропилеиа. Одиако из-за сравнительио низкой селективности применяемых катализаторов образуются этан и пропан. При небольших единичных [c.154]

СгНд, СбНб и атомами водорода. Реакции этих радикалов с различными углеводородами, которые могут находиться в нефтяных смесях, отличаются энергиями активации (для различных углеводородов) в пределах 21 кДж/моль (5 ккал/моль), что для обычных при пиролизе температур соответствует различию в константах скоростей на один порядок. Это значительно меньшее различие, чем между скоростями термического разложения индивидуальных углеводородов. Из углеводородов нефтяных фракций слабейшие связи, по-видимому, содержат ароматические углеводороды связи типа СбНзСНа—К имеют в зависимости от вида прочность 230—260 кДж/моль (55—62 ккал/моль) энергия связи уменьшается при увеличении числа атомов углерода в К. [c.85]

Расчетный режим пиролиза температура в зоне реаю ии 770°С длительность реакции 1 сек добавка водяного пара 507о от веса сырья. Температура паров сырья на входе в радиантную часть змеевика 470—500 °С температура дымовых газов на выходе из топки 930 °С. [c.39]

Состав продуктов пиролиза является характерным только для данного полимера, поэтому хроматограммы продуктов пиролиза - пирограммы - могут бьггь использованы для качественного анализа. Пирограмму анализируемого образца сопоставляют по характерным признакам ((времеш11 удерживания и интенсивности пиков) с пирограммами стандартных образцов, полученных при одинаковых условиях пиролиза (температура и продолжительность, тип пиролизера, масса навески) и хроматографирования [34]. [c.67]

Общие принципы расчета длительности контактирования, или пребывания паров в зоне реакции, из.тожены в главе 5. Если задан режим пиролиза — температура, длительность коптактировапия и расход пара, то для данного реактора можно иайти требуемый расход сырья. В частности, Линдеиом предложена формула (применимая только для жидкого сырья — Са II выше) [c.144]

Среди многочисленных вариантов синтеза углеродных ианотрубок в последние годы определенное внимание приобрел метод пламенного синтеза. Необходимая для проведения реакции пиролиза температура здесь поддерживается за счет сжигания части подвергаемого пиролизу углеводорода. Катализатор вводится в виде летучего соединения или раствора в органическом растворителе. Процесс привлекателен тем, что может осуществляться непрерывно и сравнительно легко масиггабируегся. [c.172]

Легкая фракция смолы пиролиза (температура кипения менее 70 °С) содержит до 30% циклопентадиена и 10% изопрена, 7% бензола, 5% толуола, 2% ксилолов и около 1% стирола. Тяжелая смола (температура кипения более 190 °С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Переработка смолы пиролиза с выделением указанных веществ представляет самостоятельную, весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиролиза разделяют на фракции, каждая из которых затем подвергается переработке из фракции С5 извлекают изопрен и циклопентадиен фракция, содержащая компоненты, температура кипения которых находится в интервале 70-130 °С, подвергается гидрированию, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при гидродеалкилировании толуола. Из фракции с температурами кипения 130-190 °С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвинит Из этой же фракции получают и светлые полимерные смолы, которые находят применение как лаковые покрытия. Из тяжелой смолы можно вьщелить нафталин, получить мягчители для резины. [c.354]

При коксовании, вследствие того что в зоие пиролиза температура достигает 900 С, продукты термического разложения угля претерпевают существенные изменения в результате протекания реакций крекинга и ароматизации. Основными компонентами коксового газа являются метан и водород, а также отиоаггельно небольшие количества аммиака, сероводорода, цианистого водорода и оксидов углерода. Количество этих компонентов зависит от содержания серы, аэота и кислорода в используемых углях. [c.207]

Для обеспечения оптимальных выходов ацетилена и этилена в проекте принят следующий режим процесса пиролиза температура 1100° время контакта 0,12 сек., разбавление паром 1 2 (по весу). Основные проектные данные опытной згстановки приведены в табл. 1 и 2. Сырьем установки является бутан-бутиленовая фракция, производительность ее запроектирована 1650 кг1час, выход ацетилена 20,5%, этилена 25,5%. [c.181]

Обычно для синтеза используют не чистый изобугилен, а фракцию С 4 каталитического крекинга и пиролиза. Температура кипения метил-грег-бутилового эфира 55,2 °С, октановое число 102 (моторный метод) его добавляют в бензин в количестве 7 %. [c.84]

Условия пиролиза температура, °С время контакта, с Выход основных продуктов, % водород метан этан этилен пропан пропилен бутилены дивинил фр. С5 - 200Х в том числе бензол толуол ксилолы фр. >200 С+кокс+потери [c.22]

На основе результатов пиролиза суммарных гидрогенизатов В Г, подвергнутого гидрокрекингу по одностадийной (давление 15 МПа) и двухстадийной схемам (давление 5, 10 и 15 МПа), II фракций, выкипающих выще 340 °С, установлено, что при оптимальном режиме пиролиза (температуре 820°С, времени контакта 0,56 с, отношении водяной пар сырье = 0,6) наибольшие выходы этилена и бензола наблюдаются при пиролизе фрак-ции>-340°С гидрогенизата глубокого гидрирования при 15МПа. Близкие результаты были получены при пиролизе в тех же условиях суммарного гидрогенизата (табл. 1.6). [c.23]

В процессе фирмы Dow [23] теплоноситель получают путем сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза в кислороде. Реакционный блок состоит из камеры горения, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии оксида углерода с образованием диоксида углерода и водорода. Из зоны конверсии оксида углерода водяным паром продукты горения поступают в зону пиролиза, куда гпрыски ается предварительно подогретое сырье. Температура в камере горения 1600—2000°С, в зоне конверсии оксида углерода 1300—1600 °С, в зоне пиролиза 700—1000 °С, время контакта 0,1 с, давление в реакционной системе 35—448 кПа. Процесс отрабатывался н ч установках производительностью по сырью 1,6—3,2 м /сут. [c.25]

Этих недостатков в качестве сырья для пиролиза лишены жидкие нефтепродукты. Жидкие нефтепродукты можно более зкономично транспортировать как. по трубопроводам, так и железнодорожным или ВОДНЫМ транспортом. Сравнительно легко можно создать хранилища для необходимого количества жидкого сырья. Результаты исследовательских работ последних лет и опыт современных промышленных установок пиролиза показывают на воаможность получения яирогаза из жидких продуктов, почти не уступающего по своим качествам пирогазу из газообразных углеводородов. Для этого требуется создание наиболее эффективного для каждого вида сырья режима пиролиза (температура, время контакта, подача пара). Из числа жидких нефтепродуктов наиболее подходящими видами сырья для пиролиза являются низкооктановые бензино-лигроиновые фракции. Для этой цели могут применяться и более тяжелые фракции из нефтей парафинованафтенового основания. [c.15]

Пламенно-ионизационный (ленточный) детектор. В детекторе ленточного типа часть элюата с хроматографической колонки (1—3%) наносится на бесконечную металлическую ленту (проволоку), которая последовательно пропускается через две трубчатые печи, в одной из которых испаряется растворитель, а в другой проводится пиролиз хроматографируемого вещества при температуре 600—1000 °С. Продукты пиролиза (температура пиролиза подбирается так, чтобы их состав не зависел от М полимера) всасываются в пламенно-ионизационный детектор, сигнал которого пропорционален количеству углеродных атомов в детектируемом [c.97]

Для проведения опыта кварцевую лодочку (соединенную с железным стерженьком) с навеской полимера 10 мг помещали в зону комнатной температуры кварцевой трубки и продувкой гелия удаляли воздух из системы. После выхода прибора на заданный режим магнитом вдвигали лодочку в зону пиролиза. Температура деструкции 210+0,5° С. Время прогрева лодочки 1—2 мин. Скорость газа-носителя 30 мл1мин. [c.163]