Температура на выходе

Бензин после нагрева в теплообменниках подается в девять параллельно работающих трубчатых печей (на схеме показана одна), а этан — пропановая фракция подается в десятую печь. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % масс, по бензину и 30 % масс, по этан — пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810 — 840 "С, продолжительность реакции [c.69]

При 300 С на выходе из реактора удаляется большая часть адсорбированного сероводорода, а при 340 С за счет кислорода, содержащегося в циркуляционном газе, 0,2—0,5% (об.), начинается медленное окисление присутствующего пирофорного материала в верхней части реактора. Более высокая концентрация кислорода при окислении пирофорных соединений вызовет чрезмерно большое повышение температуры. Для обеспечения плавного подъема температуры на выходе из реактора максимальная температура на выходе из печи не должна превышать 360 °С. Если горение кокса не начинается при указанных условиях, то осторожно повышают концентра -цию кислорода путем подачи воздуха в циркулирующий инертный газ, а температуру на выходе из печи не изменяют. [c.128]

Конец выжига поверхностного кокса устанавливают по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реактора. Постоянная концентрация кислорода на входе и выходе из реактора свидетельствует об окончании выжига. Последний период регенерации, связанный с повышением температуры газа на выходе из печи, необходим для выжига глубинного, трудно окисляемого, кокса. После окончания периода выжига поверхностного кокса переходят к прокаливанию катализатора, которое протекает при более высокой температуре на выходе из печи, поэтому исходя из конструктивных условий (условное давление, материал) давление при прокаливании снижается или остается на прежнем уровне. [c.128]

Температура на входе. -С Температура на выходе, -С Соотношение пар/бензин, кг/кг [c.24]

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

II. Определение радиального коэффициента теплопроводности Хг при одномерном потоке теплоты по радиусу аппарата [31]. При этом источник теплоты — электронагреватель — расположен в трубке по оси аппарата либо обогревается внешняя стенка аппарата (рис. IV. 4, а) внутренняя трубка охлаждается водой. Температуру газа на входе поддерживают равной температуре на выходе. В этом случае распределение температуры слоя по радиусу такое же, как для цилиндрической стенки, и коэффициент теплопроводности определяют по формуле [c.114]

III. Определение кст одновременно с V по результатам измерения температур в трубе с зернистым слоем, нагреваемой снаружи (раздел IV. 3, метод IV, стр. 114). Обычно измеряют поле температур на выходе из слоя, и на основе формулы (IV. 24) находят константу ц, а затем определяют критерий Вио [c.130]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Рис. 8.3. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекш га тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализатор в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные Хаджиева С.И.)

Не - Прогрев слоя воздухом. Измерение температуры на выходе [106] [c.157]

Зависимость среднего значения безразмерной температуры на выходе [c.18]

Современные турбодетандерные заводы работают в широком диапазоне изменения рабочих параметров сырьевой газ—нефтяной и природный давление сырьевого газа — 0,7- 11 МПа температура на выходе из турбодетаидера—до —120 °С степень извлечения этана — до 87%, пропана — до 96%, бутана и высших — до 100% [c.157]

Время, которое проходит от воздействия до восприятия, называют временем запаздывания. Примером в данном случае является изменение температуры подогревателя. Допустим, что требуется повысить температуру выходящей из подогревателя жидкости. Это осуществляется путем увеличения количества греющего агента (воздействие). Должно пройти определенное время до тех пор, пока термометр покажет повышение температуры на выходе из подогревателя вследствие действия дополнительного количества греющего агента. На практике в большинстве случаев нестационарный режим обнаруживается не сразу, а также только спустя некоторое время (рис. 14-7). [c.308]

Как было найдено выше, при оптимальном температурном профиле в реакторе идеального вытеснения для реакции (У,170), температура на выходе аппарата должна быть бесконечно большой. Поэтому, с одной стороны, при практической реализации указанного [c.228]

При температуре на выходе из печи 960° С получают газ следующего состава (об.%) 59,54 На, 22,42 СО, 3,09 СОа, 1,39 т+ Аг), 0,36 СН4, 13,00 водяного пара [c.116]

Процесс проводят при отношении НаО С, равном Зн-5 1, давлении 10—20 атм и температуре на выходе из слоя катализатора 650—880° С [c.169]

Температура на выходе из змеевика, °С. . . . 828 807 [c.99]

Работу холодильника нужно максимально автоматизировать, что было уже сделано при первоначальном приборном оснащении реактора. Мы не должны зависеть от ручной регулировки устанавливаемой величины всякий раз, когда колебания температуры на выходе требуют изменения расхода хладоагента. [c.79]

Влияние температуры на выход бензина и содержание в нем ароматических углеводородов при риформировании фракции 100— 180°С восточной нефти показано на рис. 2. Процесс проводили при 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч и циркуляции газа 1700 мVм сырья [8]. [c.13]

Рис. 2. Влияние температуры на выход бензина и содержание в нем ароматических углеводородов [8].

Температура на входе, "С Температура на выходе, С Падение температуры, "С Степень превращения сырья, % Распределение катализатора, % [c.15]

Фиг. 11. Диаграмма для определения соедией разности температур вер", й, разность температур теплоносителей на входе 2 разность температур на выходе — средняя логарифмическая разность температур.

Т2 - температура на выходе из второго реактора [c.6]

Т3 - температура на выходе из третьего реактора [c.6]

Теплообмен между горячими потоками или теплоносителем и холодными потоками или хладоа гентами осуществляется последовательно для потоков в порядке уменьшения их температур, т. е. горячий поток с максимальной температурой на входе связывается теплообменом с холодным потоком с максимальной температурой на выходе горячий поток со вредней температуре а входе связывается теплообменом с холодными потоками со средней температурой на выходе и, наконец, горячий поток с минимальной температурой на входе связывается теплообменом с холодным потоком с минимальной температурой на выходе. [c.323]

Начальный период считается закоцченным, когда температура катализатора во всех зонах горения достигает 500 °С, при постоянной температуре на выходе из печи. Установившийся режим горения кокса характеризуется стабильным расходом воздуха. Концептрацпя кислорода на входе в реактор, как правило, достигает 0,8—1,8% (об.). В этот период практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабильности всех параметров. [c.128]

Кроме автоматических блокировок на установках имеется сигнализация отклонения технологических параметров от оптимальных при измененип подачи свежего газа, повышении температуры на выходе из реактора и печей, повышении и понижении уровня жидкости в колоннах. В целях защиты трубчатых печей от непредвиденного прекращения горения с последующей непроизвольной подачей в них топлива при падении давления топливного газа и мазута перед печами включается световая и звуковая сигнализация. [c.155]

Как показала практика эксплуатации промышленных уста— Н01ЮК, перегонка нефти при атмосферном давлении осуществляется при температуре в зоне питания ректификационной колонны 320 — 36( °С, а вакуумная перегонка мазута — при температуре на выходе из печи не выше 430 °С. [c.171]

Данные по теплообмену в зернистом слое при Кбэ = 0,05—10 и Рг 1 собраны в работе [118] на рис. IV. 20 они показаны в виде области экспериментальных точек. Большинство из них получено по результатам измерений Ь методом создания встречных одномерных потоков газа и теплоты [29]. Отличие полученных значений кг отХоэ при Неэ < 1 интерпретируется как результат влияния межфазного теплообмена, и на основе видимых значений ./ определяются коэффициенты теплоотдачи. В работе [119] определяли поля температур на выходе из трубы с зернистым слоем, обогреваемой паром. Коэффициенты теплоотдачи находили путем сравнения этих полей с [c.161]

Если необходимо подводить тепло к какой-либо среде, то температура на входе греющего теплоносителя tl должна быть выше температуры /г- Этим определяется, с одной стороны, вид теплоносителя, а с другой сгороны, — его температура и давление. При кипении и конденсации температура ио поверхности теплообмена, где происходят указанные процессы, остается практически одинаковой. При теплообмене без изменения агрегатного состояния вещества температуры теплоносителей, омывающих поверхность теплообмена /, обычно изменяются от начальных температур ю и t2o на входе (/ = 0) до конечных значений температур на выходе tlF и (р2 = Р), причем разность температур обычно также не является постоянной (см. фиг. ]0). [c.12]

Влияние температуры на выходы ацетилена и этилена уже обсуждалось в разделе Равновесие . Сторч [87] пытался связать конверсию до ацетилена и этилена со средним парциальным давлением метана произведение среднего парциального давления метана на величину конверсии до ацетилена и этилена представлено в виде константы, обладающей размерностью давления и являющейся функцией температуры. Эта константа бьиЕа рассчитана для данных, приведенных в табл, 4. Было рассчитано среднее парциальное давление метана рсщ при условии, что разло-жепие метапа происходит согласно уравнепию (3) [c.68]

Определить основные показатели процесса аремя пребывания известняка в среднем отделении, расход топлива, количество избыточного воздуха и температуру на выходе. Потерями тепла в окружающее пространство для упрощения задачи можно пренебречь. [c.301]

Катализатор применяют в процессе получения высококалорийного газа конверсией нафты с водяным паром. В реакторе при температуре на выходе 520° С и давлении 14 ат подают раздельно водяной пар и легкую нафту при объемной скорости (сухого газа) 800 ч и соотношении пар углеводород, равном 3 1. При этом получают газ следующего состава (об.%) 27,8На, 20,100,, 1,2СО, 50,9СН4, Состав катализатора (мас.%) l,30Ni, 5— 25Шз, 0,1—5 КаО [c.83]

Влияние температуры на выход экстракта и содержание в ьгем ароматических углеводородов можно представить зависимостью, показанной на рис. И. [c.61]

Регулирование процесса в трубчатых печах достигается изменением температуры на выходе из змеевика, которая в зависимости ют сырья поддерживается в пределах 730—830°. Время контакта в зависимости от сырья изменяется от 0,8 до 1,5 сек. Выше уже указывалось, что с повышением температуры увеличивается степень превраш ения углеводородов, что ведет в свою очередь к росту производительности установок. Однако повышение температуры возможно лишь до известных пределов, определяемых устойчивостью материалов, из которых изготовляются трубы. В зарубежной практике для этих целей применяются сплавы высоким содержанием хрома. Фирма Галф , например, и другие для низкотемпературных секций печи применяют трубы из кислотоупорной стали 18-8, а для высокотемпературной секции — трубы из сплава на основе никеля и хрома 80% N1, 14% Сг и 6% Ре л из кислотоупорной стали 35 N1-20 Сг и 25 К1-20Сг. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология