Шихта угольная

Рис.1. Диаграмма изменения удельной производительности агломерационной установки в зависимости от содержания в шихте угольной, коксовой мелочи и нефтяного шлама

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

СОСТАВЛЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ [c.239]

Но при любом виде коксуемого угля слабыми точками в структуре кокса будут точки контакта между двумя зернами инертных компонентов. Число таких точек контакта пропорционально квадрату концентрации инертных компонентов угольной шихты и увеличивается с повышением степени ее измельчения. [c.182]

ЛЛЯ грузовых автомобилей 1029 Шихта угольная 1428 [c.72]

Применяемые для составления шихты антрацит или кокс должны быть тщательно отмыты от угольной пыли. Присутствие в шихте угольной пыли приводит к получению белил с сероватым оттенком, так как угольная пыль, не успевая полностью сгореть, попадает в белила. Чтобы предупредить попадание угольной пыли в белила, целесообразно применять брикетированное топливо. [c.119]

Бункерная часть угольных башен делится перегородками на трн-четыре самостоятельные секции для возможности регулярной очистки башен от зависаний и ремонта внутренней поверхности сопел пневмо-обрушающих устройств. Деление на секции позволяет также при необходимости проводить коксование опытных шихт. Угольные башни должны быть оборудованы лифтами. [c.63]

С углеобогатительными фабриками — шихта угольная. [c.277]

В кольцевом адсорбере толщина слоя адсорбента определяется размерами концентрических решеток, заключающих угольную шихту. Принимаем следующие размеры концентрических решеток >нар = = 3 м Ойн =х 1,6 м. Высота решеток Я = 5 м. Тогда высота (толщина) слоя адсорбента = = (3,0 — 1,6)/2 = 0,7 м. [c.152]

Нелегко измерить скорость усадки в очень важной зоне, непосредственно следующей за затвердеванием, но в настоящее время разработан метод [24], и мы полагаем, что можно определять усадки различных типов углей с достаточной точностью, чего нельзя сказать о других механических свойствах. Наилучшие результаты были получены с кварцевым дилатометром, позволяющим производить нагрев до 1000° С пробы массой 5 г, что очень важно, так как при такой массе пробы можно ис пользовать не очень мелкую гранулометрию. Мы видели, что усадка угольных шихт с очень различной степенью метаморфизма может быть изменена путем очень тонкого помола. [c.136]

Описание этого процесса для условий однородного нагрева остается в силе также и для плоскостного нагрева, однако при равных условиях плотности шихты и скорости нагрева при плоскостном нагреве спекание угольных зерен осуществляется лучше, чем при однородном. Это можно объяснить следующими причинами [c.149]

Кажущаяся плотность в свою очередь определяется плотностью угольной шихты и процентным содержанием летучих веществ, т. е., в конечном итоге, массой кокса, содержащейся в печной камере, ибо полный объем, занимаемый коксом в границах одной камеры, является величиной примерно постоянной. [c.151]

В процессе коксования угольной шихты в коксовой печи в момент, когда пластический слой находится, например, в нескольких сантиметрах от стенки камеры, между стенкой и пластическим слоем имеется уже образовавшийся кокс. Внутренняя его сторона находится при температуре затвердевания 0 , а внешняя достигает примерно 1000° С. Скорость усадки менее нагретой стороны слоя в зависимости [c.156]

Многие авторы думают, что локальные механические свойства кокса зависят от пластических свойств угольной шихты для коксования, определяемой подбором компонентов шихты, или от продолжительности периода, в течение которого эти пластические свойства сохраняются. Впрочем, надо отметить, что эти две величины статистически связаны. [c.181]

Спекание инертных компонентов угольной шихты [c.182]

Инертные компоненты угольной шихты содержатся в виде естественных минеральных веществ, а также в виде специальных добавок, например, коксовой пыли. Минимальный предел пластичности и вспучиваемости, необходимый для спекания этих инертных компонентов, очевидно, несколько выше предела, необходимого для спекания двух угольных зерен между собой. [c.182]

Вопрос различия в усадке не играет важной роли при правильной гранулометрической подготовке шихты для коксования и, напротив, является основной трудностью при производстве электродной массы, когда используется крупнозернистый кокс. В свете вышесказанного можно считать, что более тонкое измельчение инертных добавок вызывает сложный эффект уменьшение максимального размера зерен приводит к уменьшению напряжений, вызываемых различиями в усадке, но увеличение числа мелких зерен не обязательно должно привести к хорошим результатам. Нужна подготовка угольной шихты с применением эластичного или методического измельчения. [c.183]

Использование более сложных смесей и особой техники коксования, такой как трамбование угольной шихты, сухая загрузка или предварительный подогрев, привели к различному изменению показателей М40 и МЮ, так что можно получить большую истираемость с приемлемым показателем М40, и наоборот. Поэтому принято одновременно приводить показатели М40 и МЮ. В этих условиях микум-барабан незаменим. [c.210]

Приготовление угольной шихты включает в себя дробление, собственно смешение и иногда сушку. Оно производится по схеме рис. 67. Установки включают [c.229]

При загрузке трамбованной шихты добавление коксовой мелочи становится совершенно обязательным, поскольку в этом процессе преследуют цель получить М40 в пределах 80. В самом деле, трам бование очень эффективно улучшает МЮ, но не М40. Из этого сле дует, что коксы из трамбованной шихты обладают одновременно от личной прочностью на истирание (и это позволяет вводить значи тельное количество отощающих добавок) и посредственным показате лем М40, который можно улучшить добавлением коксовой мелочи Пример на рис. 77 прекрасно иллюстрирует такую возможность Этим объясняется важная роль добавки коксовой мелочи в процессе Карлинг, разработанном Угольным управлением Лотарингского бассейна. [c.263]

Теория трещиноватости для случая определенной угольной шихты описана в III главе. На рис. 38 приведен коэффициент усадки нескольких углей в зависимости от температуры. На рис. 71 при- [c.247]

Аналогичные попытки предпринимались во многих странах. Следует сказать, что они редко были успешными в большинстве случаев воздействие отощающих добавок не давало положительных результатов или было даже вредным. Результаты получаются различными, так как влияние отощающих добавок очень сложно. Оно зависит одновременно от характеристики отощающей добавки (рода, способа производства, гранулометрического состава и т. д.), характеристики угольной шихты, с которой смешивается добавка, и от режима коксования. [c.252]

На коксохимическом заводе (с трамбованием) в Лотарингском угольном бассейне используют в настоящее время шихту следующего состава [c.253]

Этот способ уже давно с успехом используется в промышленности. В числе других видов применения мы укажем на использование пыли, получаемой при дроблении кокса, которая вводится в шихту уже около 20 лет на заводах с трамбованием шихты в Лотарингском угольном бассейне. На этих заводах проводили также опыты по использованию полукокса, которые вначале не давали ожидаемых результатов, но тем не менее представляли интерес для дальнейших исследований и привели к определенному прогрессу. [c.253]

Если выразить показатель М40 кокса в зависимости от участия зерен верхнего предела крупности >2 мм в угольной шихте (рис. 120), то можно констатировать, что М40 не зависит только от общей гранулометрии угольной шихты, но также зависит от гранулометрии [c.333]

Было проведено несколько серий опытов с целью изучения влияния изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках. Наиболее полные опыты проводились на шихте, используемой на коксохимических заводах угольного бассейна Нор-па-де-Кале, которую коксовали в экспериментальной [c.341]

Многие исследователи делали попытки заменить длительные и требующие больших затрат методы выявления опасных угольных шихт для печей с подвижной стенкой более быстрыми и дешевыми методами. [c.358]

ТАБЛИЦА 65. ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ ШИХТ НА ДАВЛЕНИЕ РАСПИРАНИЯ [c.386]

Это хорошо согласуется с данными, представленными ниже, при рассмотрении двух- или многокомпонентных угольных шихт. Но, кроме этого особого случая, знание выхода летучих веш,еств коксу-юш,егося угля не дает возможности правильно оценить тот или иной [c.398]

Угольные ших/цы, дающие более высокое давление распирания, чем каждый иэ компонентов шихт [c.402]

Таким образом, чтобы значительно снизить давление распирания угля, достаточно ввести небольшое количество инертных добавок. Как только количество добавок достигает 15%, давление распирания снижается до 200 гс/см . Следует отметить, что гранулометрический состав добавок также играет большую роль. Это явление уже отмечалось при изучении влияния тощих добавок на угольные шихты. [c.408]

С углеобогатительными фабриками — шихта угольная с содержанием золы и влаги выше установленных предельных норм и плихта с содержанием серы в количестве, соответствующем количеству кокса, забракованному по сере. [c.277]

В книге не обсуждаются методы производства формованного кокса, разработанные в последние годы. Авторы полагают, что они представляют интерес для тех районов, в которых имеются в распоряжении только дешевые угли очень слабой или нулевой спекаемости. При наличии же углей слабо-, средне- или хорошококсующихся, вероятно, слоевой метод коксования останется преобладающим, тем более при его техническом и экономическом усовершенствовании, например с помощью таких мероприятий, как оптимальная гранулометрическая подготовка углей, правильно выбранные добавки в угольные шихты инертных и отощающих компонентов и повышение насыпной массы шихты путем ее трамбования, а также путем предварительной сушки или нагрева коксуемых углей. [c.12]

Экзинит находится в витрините обычно в тонкодисперсном состоянии. В случае слабоспекающихся углей с высоким выходом летучих тесный контакт этих двух мацералов позволяет иногда экзиниту (легко размягчающемуся) растворять витринит, который при самостоятельном коксовании остается твердым или, как обычно говорят, инертным . Поведение угля зависит, таким образом, не только от индивидуальных свойств их мацералов и их соотношения, но также от их распределения. С другой стороны, спекание малоплавких компонентов (инертинит или витринит углей очень низкой степени метаморфизма) изменяется в зависимости от степени их дисперсности. В развитие этого положения была создана целая доктрина [9], в частности в ФРГ и США, сторонники которой исследуют зависимости между долевым участием, равномерностью распределения и степенью дисперсности различных мацералов в коксуемой угольной шихте и качеством кокса. Практическое значение этой доктрины было испытано в методе селективного помола , называемом иногда петрографическим дроблением , но представляется, что до настоящего времени получен лишь ограниченный результат. Зато эти исследования представляют интерес для объяснения поведения определенных специфических углей (см. ниже). [c.90]

На рис. 93 кривая представляет усадку угля в зависимости от температуры, а кривая (нанесенная пунктиром) — коэффициент усадки в зависимости от температуры ШИсИ. По сути пользоваться нужно будет кривой Са- В дальнейшем ее будем называть кривой усадки. В случае применения угольной шихты без отощающей добавки кривая Сз имеет форму, показанную на рис. 93. Она переходит через четко выраженный максимум возле температуры затвердевания и через второй максимум, менее выраженный, возле температуры 700° С. [c.283]

Можно также назвать печь Горнопромышленного акционерного общества (Рейнэльбе) [10] емкостью примерно 500 кг. Особенностью этой печи является отсутствие подвижной стенки. В этом случае измеряли давление распирания, испытываемое дверцами. Для этого в отверстия, проделанные в каждой дверце, вводили специальные поршни. Хотя эта печь принципиально отличается от печи с подвижной стенкой, однако результаты, полученные при коксовании различных углей и их смесей, оказались, по данным авторов, в хорошем соответствии с результатами, полученными на промышленных печах при коксовании тех же углей. Наконец, совсем недавно аналогичный принцип был использован Обществом угольной промышленности для измерения давления распирания в ЗОО-кг печи [11 ]. Через один из простенков этой печи пропустили два силлиманитовых щупа, которые упирались в две круглые пластины диаметром 200 мм, помещенные между шихтой и этим простенком. Эти щупы были соединены с динамометрическим устройством и указателем перемещения, позволяющим измерять одновременно давление распирания и усадку кокса. По данным авторов, первые опытные результаты могут характеризовать новый метод как вполне пригодный для [c.356]

Пронедеыы две серии опытов, которые позволили сформулировать некоторые общие закономерности для угольных шихт. В одной серии опытов исследовали уменьшение давления распирания в зависимости от добавок различных углей. В другой серии, по просьбе одного из коксохимических заводов, исследовали угли, которые, попадая в шихту, дают такое давление распирания, которое намного превышает давление, характерное для одного вида шихты. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология