Гипрококса

Установки сухого тушения кокса системы Гипрококса имеют производительность до 70-90 т кокса и дают до 40 т пара в час с 450 °С и давлением до 2,5-3,0 МПа. [c.181]

Находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса (Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности, Украина) следующих видов печи с парными вертикалами и рециркуляцией системы ПВР печи ПВР с нижним подводом тепла печи с перекидными каналами системы ПК, ПК-2К и ПК-2К с рециркуляцией печи с групповым обогревом системы ГПК-49, которые могут использоваться как для коксования каменноугольного пека, так и для коксования углей. Для перспективного способа производства формованного кокса и для коксования сланцев разработаны конструкции вертикальных печей. [c.93]

Типовое решение закрытого склада Гипрококса приведено на рис.3.6. Склад состоит из двух рядов железобетонных [c.49]

Кладка печей должна также противостоять механическим усилиям работающих коксовых машин и давлению вышележащих слоев конструкции. Отопительные простенки подвергаются сжатию, растяжению, изгибу (излому), сдвигу, истиранию. В вертикальном направлении действуют нагрузки от собственной массы кладки, а также от массы загрузочного вагона с углем. Суммарно эти нагрузки при условии, что масса вагона с углем распределяется равномерно по всей длине печи и поровну на четыре простенка, составляют 0,19 МПа для печей с высотой камер 5 м. На печах с высотой камер 7 м, по данным Гипрококса, эта величина достигает до 0,2 МПа. [c.108]

Своевременная и систематическая замена изношенной футеровки дверей является одним из решающих факторов, способствующих удлинению срока службы головок печей, сохранности дверей и анкеража. Для своевременной замены футеровочного кирпича дверей на заводе должен быть всегда достаточный его запас. Ни в коем случае нельзя допускать разнотипности видов футеровочного кирпича для коксовых печей одинаковых размеров, как это имело место на отдельных заводах до настоящего времени. Шамотный кирпич для футеровки дверей коксовых печей должен изготовляться по ТУ 39062 Гипрококса. [c.100]

В коксовых печах конструкции Гипрококса при соблюдении принципов гидравлического режима просачивание газов через неплотности кладки минимально ч потери сырого коксового газа составляют не более 2,5%. Следует отметить, что в зарубежной практике давление в газосборниках коксовых печей поддерживается небольшим (на уровне 20-60 Па) и потери коксового газа в отопительную систему большие. [c.155]

С 1963 г. в течение десяти лет М. Н. Царев — директор Гипрококса. Под его руководством институт укрепил свои позиции и приумножил известность ведущего института в области проектирования предприятий коксохимической промышленности. [c.48]

Динасовая кладка фасадных стен регенераторов в печах ПК-45 заменена шамотной. Динасовый головочный корнюрный кирпич также заменен шамотным. В последующих конструкциях коксовых печей ПК-2К и ПВР снова вернулись к динасовому головочному корнюрному кирпичу. Однако эти кирпичи быстро разрушались, и Гипрококс в 1963 г. снова стал применять шамотные головочные корнюрные кирпичи. [c.18]

Первая серия расчетов выполнена применительно к коксовым печам системы Гипрококса трех существующих типоразмеров - с полезным объемом камеры 21,6, 30,3 и 41,6 м . Основные переменные конструктивные параметры этих печей сведены в табл. 9.11. Прочие параметры приняты на том же уровне, что и для печей с полезным объемом камеры 41,3 м. В той же таблице приведены основные результаты выполненных расчетов. Распределения расчетных показателей по длине и высоте простенка аналогичны таковым для печей с полезным объемом камеры 41,3 м . [c.356]

Насадочный кирпич удаляют из регенераторов вручную при помощи крючков, ломиков и других вспомогательных приспособлений. Укладку его в камеры регенераторов производят как вручную с применением направляющей лестницы, так и механизированно по проекту, разработанному Гипрококсом (рис. 86). [c.202]

В 1945 г. Гипрококсом был разработан проект укладки поперечных анкерных стяжек, который предусматривал полную изоляцию болтов от внешней среды. Согласно этому проекту на печах ПК-47, ПК-2К и ПВР была принята глубина укладки [c.229]

Конструкционные и технологические параметры коксовых батарей Гипрококса [c.343]

Созданная чо проекту Гипрококса опытно-промышленная установка избирательного измельчения имеет производительность по шихте 450 т/ч, или 2,5 млн т/год, рассчитана на обеспечение 4-х коксовых батарей обшей производительностью по коксу 1800 тыс. тонн в год. Принципиальная схема установки представлена на рис.7.1[167, 298]. [c.207]

Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т/ч, разработанные КБА и М Гипрококса. Отделитель представляет собой комплексный агрегат для классификации угля с системой непрерывной загрузки исходной шихты и разгрузки мелкого и крупного продуктов, замкнутого контура циркулирующего воздуха, систем регулирования и управления процессом разделения (рис.7.2). [c.207]

Совершенствование технологии производства кокса в батареях с горизонтальными печами делает этот процесс все более сложным, громоздким и дорогим и, в то же время, он не может полностью решить основные вопросы независимость от угольной сырьевой базы, экологическую безопасность и полную автоматизацию производства. Поэтому над созданием непрерывных процессов работают как за рубежом (ФРГ, США, Румыния, Япония, Франция), так и в СНГ ( ИГИ, УХИН, ВУХИН, Донецкий политехнический институт, Гипрококс). [c.336]

Представляется, что коэффициент устойчивости конструкции правомерно определять по отношению к базовым коксовым батареям, надежно проверенным в эксплуатации,например системы ПВР Гипрококса с емкостью камер 21,6 м". Это будет не абсолютная, а некоторая относительная величина, которая покажет, насколько конструкция данной батареи устойчива по отношению к базовой. [c.343]

В табл. 9.16 сведены результаты технико-экономических расчетов для комплексов коксовых батарей конструкции Гипрококса из используемых печей со сравнительно малым полезным объемом камер (менее 40 м , которые (комплексы) имеют одинаковую производительность. Как видно, батареи с полезным объемом коксовой камеры 21 м требуют самых больших капиталовложений (общих - 191 млн. долл. и удельных - 166 долл.год/т кокса), хотя они имеют и самый высокий КИПО (364 т/м год). Для прочих типоразмеров печей уровни капитальных затрат существенно меньше и близки друг к другу (общие - 155-161 млн. долл., удельные - 135-140 долл./т кокса). По уровню КИПО наихудшими являются печи с полезным объемом камеры 31 м и ее средней шириной 0,45 м (316 т/м год), а остальные типоразмеры печей и в этом отношении примерно равноценны (354-358 т/м тод). [c.364]

Представляют интерес предложения ВУХИН по повышению конструкционной устойчивости коксовых батарей Гипрококса, сооружаемых на фундаментных плитах изношенных батарей с емкостью камер [c.345]

Расчеты по разработанной методике подтвердили известные из литературы возможные причины недолговечности большегрузных коксовых печей системы Гипрококса, состоящие в наличии в средней части их кладки у свода камеры и вблизи ее головок на 1/2 высоты нескомпенсированных растягивающих напряжений. Кроме того, выявлена еще одна причина - наличие значительных перерезывающих сил в кладке у свода камеры, сравнимых по величине с силами трения между рядами кладки. [c.360]

Дальнейшему увеличению степени осветления воды препятствуют некоторые ее компоненты, обладающие свойствами ПАВ. Поэтому для еще более глубокой очистки от взвешенных веществ (до их остаточной концентрации не более 20 мг/л) должны быть использованы другие сооружения. В частности, на Криворожском коксохимическом заводе запроектирована Гипрококсом и построена станция очистки сточной воды, включающая флотаторы и осветлители, на которой ожидается обеспечить требуемую степень очистки от взвешенных веществ. [c.319]

Опытный прибор испытан в условиях Запорожского коксохимического завода. В настоящее время на основе этой схемы автоматического определения влажности сульфата аммония КВ автоматики Гипрококса разрабатывает прибор для серийного производства. [c.235]

Для новых заводов Гипрококсом предусматривается установка двух вагоноопрокидывателей в одном здании на разных железнодорожных путях для обеспечения возможности самостоятельной работы каждого из них [c.28]

Емкость угольных складов определяется в зависимости от расстояния до шахт-поставщиков и должна составлять по нормам Гипрококса [c.30]

Склад закрытого типа, разработанный в Гипрококсе, имеет кратное число секций по восемь железобетонных бункеров Диаметр бункеров 10—13 м, высота 23—35 м, вместимость 2000— 2500 т Выпускные воронки заканчиваются отверстиями диаметром 1-1,2 м [c.33]

ШИХТЫ 9-10 %, которая является характерной для большинства заводов, работающих на углях Донецкого бассейна (мокрое обогащение). Из всех перечисленных наиболее эффективной и высокопроизводительной является машина организованного смешивания конструкции Гипрококса (рис.3.11). Машина состоит из двух барабанов, вращающихся навстречу друг другу. На поверхности барабанов вдоль образующих прикреплены в шахматном порядке короткие лопатки. Шихта, поступающая в машину, делится на два потока, которые через загрузоч- [c.63]

При расчете теплового баланса коксовых печей считаетса, что потерь тепла за счет химвческой неполноты сгоранна отопительного газа не должно быть, т к как при правильном сжигании весь газ должен сгореть в отопительной системе коксовых печей. Тепловые балансы печей системы ПВР Гипрококса для случаев обогрева коксовым газом и смесью доменного и 10% коксового газа приведены в табл.5.3 и 5.4. Как видно иэ этих данных и опыта эксплуатации [c.142]

В верхней части камеры тушения, называемой форкамерой, поддерживается практически постоянная температура. Емкость форкамеры обычно 3—S печей, время пребывания в ней кокса 40—60 мин. Назначением ее является выравнивать температуру во всем массиве кокса, чтобы в зону собственно охлаждения поступал кокс все время с одинаковой температурой. Это позволяет отводить в котел газ-теплоноситель с постоянной температурой и получать пар постоянных параметров, что является одним из главных достоинств УСТК системы Гипрококса. Пройдя зону газоотвода, кокс соприкасается с подаваемым инертным газом и охлаждается до 250— 280 °С. [c.181]

На Харьковском опытном коксохимическом заводе УХИНом отработана технология двухступенчатой термической подготовки углей газовым теплоносителем в его параллельных восходящих потоках. Гипрококсом по исходным данным ВУХИНа [c.209]

Отличительной особенностью коксовой батареи №7 Западносибирского меткомбината с объемом камер 41,6 м" - первой в этой новой серии печей Гипрококса, был низкий уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа - 1.100 мм от свода камеры, вследствие чего затруднен пр01 рев верхней части угольной загрузки. [c.195]

По статическим нагрузкам всс современные конструкции коксовых батарей, в том числе Гипрококса, имеют достаточно большой запас [трочносги. Но величина динамических нагрузок, обусловленная, главным образом, давлением коксования, является определяющей для долговременной устойчивой работы коксовых батарей. [c.341]

Основные конструкции современных коксовых печей. В СНГ, странах Восточной Европы и некоторых развивающихся странах находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса — с парными вертикалами и рециркуляцией продутсгов горения (система ПВР с боковым и [c.472]

В книгу внесены потенциометрические методы анализа фенолятов, пиридиновых оснований, сульфата аммония. Включены новые фотоколориметри ч ё с к и е методы определения тиофена и сероуглерода в бензоле. Дан примерный метод исследования состава бензольных углеводородов и определения сероуглерода с помощью хроматографии. Разработанные за последнее время методы и приборы автоматического определения влажности шихты, каменноугольной смолы, сульфата аммония в книге не освещены детально ввиду отсутствия серийного производства приборов. В настоящее время конструкторское бюро автоматики Гипрококса проводит окончательную их разработку поэтому в соответствующих разделах книги изложены только принципы, на которых основано автоматическое определение влаги, и дана ссылка на работу Гипрококса. То же относится и к автоматическому методу определения остаточных бензольных углеводородов в коксовом газе. [c.7]

Л е б е д е в а Г. Н. — Современные схемы и технические решения ири проектировании ковсохимотеских предприятий . М., Метал-лургиздат, 1963 (Труды Гипрококса. Вып. 29), с. 49—63 с ил. [c.19]

На заводах с комплексной механизацией и втоматизацией работ склады вместимостью 50—60 тыс т целесообразно делать закрытыми Применение более вместимых закрытых складов (до 100 тыс т) должно обосновываться в каждом отдельном случае технико-экономическими расчетам-й- учетом всего комплекса вопросов, связанных с проектируемым/заводом, в том числе и проблем охраны окружающей среды Для новетх водов Гипрококсом предусматриваются склады закрытого па [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология