Фильтр-прессы привод

К фильтрам, работающим под давлением, относят рамные, камерные, листовые, патронные фильтры-прессы. Рамный фильтр-пресс (рис. 74) состоит из ряда чередующихся рам и плит, между которыми проложена фильтровальная ткань (салфетка). Рамы и плиты опираются на балки и сжимаются винтовым (с ручным либо электрическим приводом) или гидравлическим [c.189]

Конструкция фильтр-пресса. Рамный фильтр-пресс (рис. 1,0.2) состоит из набора чередующихся плит 3 и рам 4, между которыми помещается фильтрующая ткань (салфетка). Плиты и рамы специальными приливами опираются на горизонтальные опорные балки 5, закрепленные в опорной плите /ив стойке 15 гайками 2. По балкам скользит зажимная плита 6, в опорах которой иногда монтируют ролики. Зажимная плита перемещается от электромеханического привода. Последний состоит из винтовой пары, приводимой в дви- [c.290]

На рис. 238 показан распространенный листовой горизонтальный фильтр-пресс с круглыми элементами. Эти фильтр-прессы применяют в процессах очистки масел. Цилиндрический корпус состоит из двух частей 1 и 2. Нижняя половина 2 закреплена на оси 3 и прижимается к верхней откидными болтами 4. Герметичное прижатие осуществляет эксцентриковый вал 5, поворотом которого одновременно подтягивают все откидные болты. Вал приводится через цилиндрическую передачу. Для подъема и опускания нижней половины корпуса предусмотрено специальное гидравлическое устройство. [c.279]

После установки привода фильтр-пресса и обвязки его трубопроводами испытывают пресс иа прочность усилием, равным 1,25 рабочего. [c.84]

Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79]

Фильтр-пресс. При текущем ремонте заменяют сальники и фильтрующие прокладки, кожаные манжеты поршня гидравлического зажима, смазку в редукторе привода, проверяют центровку электродвигателя с редуктором. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта осуществляют ревизию и замену плит, рам, плунжеров, зубчатой пары, ремонт или замену электромеханического зал<има, ревизию гидронасоса с заменой изношенных деталей. [c.346]

Предусмотрена возможность сблокированной работы фильтр-пресса и привода насоса подачи суспензии. [c.503]

В момент смыкания в раме фильтр-пресса поверхности осадков с двух противоположных плит наступает второй период, в -течение которого поверхность раздела осадок — суспензия (пропорциональная поверхности фильтрования) начинает резко сокращаться, что приводит к заметному уменьшению скорости фильтрования. [c.99]

Для улучшения качества аппарата рекомендуется установить фильтр-пресс на одной раме, выполненной заводом-изготовителем заменить карданный привод передвижения ткани приводом с глобоидным редуктором и клиноременной передачей увеличить прочность катков и жесткость кронштейнов нажимной и промежуточных плит выполнить съемными сита на фильтрующих плитах применить резиновые формовые диафрагмы вместо резино-тканевых. [c.67]

Над ванной вместимостью 10—20 м укрепляют катодную шину, образующую сильно вытянутое замкнутое кольцо в горизонтальной плоскости над зеркалом электролита. Над катодной шиной располагают бесконечную цепь, которая также образует сильно вытянутое замкнутое кольцо и приводится в движение с помощью зубчатых колес. Аноды подвешивают на трех шинах, две из них размещены у продольных стен, третья находится посередине. Подвески с изделиями соединяются с цепью и двигаются вместе с ней под действием тянущего или толкающего приспособления. Скорость движения цепи в зависимости от продолжительности процесса составляет от 0,2 до 1 м/мин. Для интенсификации процесса полуавтоматические установки снабжены механическими мешалками, змеевиками для нагрева электролита и фильтр-прессами, что позволяет применять высокие плотности тока. [c.86]

Уголь (5—10 г/л) вводят в обрабатываемые растворы и перемешивают в чанах с мешалками в течение 30—40 мин, затем выгружают на фильтр-прессы или нутч-фильтры и после промывки уничтожают. Так как сорбция протекает в статических условпях, уголь насыщается до остаточной концентрации (наименьшей в данном процессе), что, естественно, приводит к увеличению его расхода. Для повышения сорбционной емкости активированных углей используется принцип противотока, создаваемого при последовательном перекачивании жидкостей через ряд емкостей с углем. Но при этом необходимо устанавливать дополнительные баки с мешалками. [c.120]

При отработке конструкции фильтр-пресса было выполнено и проверено много вариантов узлов и деталей привода передвижения ткани, кронштейнов и роликов промежуточных плит, диафрагм для отжима осадка, крепление резинового шнура, ряд элементов автоматики и др. В настоящее время серийно изготовляемые фильтр-прессы ФПАКМ при круглосуточной эксплуатации работают восемь-десять месяцев без ремонта. [c.18]

Для уменьшения влияния концентрационной поляризации предложено [102] турбулизировать раствор у поверхности мембраны (механическое перемешивание или перекачивание раствора, использование турбулизующих вставок и т. д.). Однако в ряде случаев, например для аппаратов типа фильтр-пресс , этот путь, по-суще-ству, непригоден, так как приводит к резкому повышению расхода энергии на циркуляцию раствора. [c.69]

Отфильтрованную жидкость и промывные воды, направляя их в разные трубопроводы. Бункер также сварной из листовой стали, служит для приема осадка, поступающего в него из рам при чистке фильтр-пресса. Поддон служит для изоляции бункера от фильтр-пресса с тем, чтобы прорвавшаяся на него жидкость не могла попасть в бункер. Зажимное устройство имеет целью плотно прижать плиты и рамы к передней стойке фильтр-пресса для обеспечения его герметичности. Это устройство является одной из самых ответственных частей фильтр-пресса, при его неисправности фильтр-пресс не пригоден к работе. Винтовое зажимное устройство приводится в действие вручную (у небольших фильтр-прессов) или от электродвигателя. Гидравлический зажим осуществляется через плунжер гидравлическим насосом высокого давления. [c.162]

Фирма Shriver and o., In . выпускает горизонтальные полочные фильтры, которые успешно применяются для тонкой очистки лаков и красок. Герметичный фильтр имеет 10 полок-противней с ложными днищами из фильтрующих сеток, расположенных один под другим в горизонтальном стальном цилиндрическом аппарате, рассчитанном на давление 7 ат. Общая площадь полок составляет 7 м , о бъем осадка 0,177 м . Противни легко снимаются для очистки. Осадок может промываться растворителем и высушиваться углекислым газом без вскрытия фильтра. Продукт объемом 5,7 на таком фильтре может быть отфильтрован за 20—25 мин. Чистка фильтра осуществляется одним рабочим за 15 мин. Эта же фирма выпускает листовой вращающийся фильтр, работающий под давлением. Удаление осадка достигается с помощью вибронасоса или растворителем. Фильтры выпускаются с диаметром 915, 1 220 и 1 520 мм и имеют эффективную поверхность фильтрации от 9,7 до 93 м . Все подвижные элементы фильтр-пресса приводятся в движение гидроприводом. Ра бота фильтра может быть полностью автоматизирована. [c.453]

Фильтр-прессы наиболее часто используются для обезвоживания осадков производственных сточных вод. Периодическое фильтрование с помошью фильтр-прессов приводит к образованию осадков с содержанием взвешенных веществ 20-45%, Ленточные фильтр-прессы непрерывного действия используются для обработки осадков, трудно поддающихся обезвоживанию, в частности отходов активного ила (содержание взвешенных веществ в обезвоженном осадке -примерно 15-20%). Осадки первичных отстойников могут быть обезвожены этим способом до содержания взвешенных веществ 15-40%. [c.50]

Рамный фильтр-пресс (рис. Х111-4, а) собирают из нескольких десятков попеременно чередующихся плит и рам квадратной или круглой формы, между которыми проложена фильтровальная ткань (салфетка). Рамы и плиты опираются на балки и сжимаются винтовым (с ручным либо электрическим приводом) или гидравлическим приспособлением. Плиты фильтра имеют рифленую поверхность. В рамах, плитах и салфетках на периферии выполнены совпадающие друг с другом отверстия, образующие каналы. [c.381]

Электроосмос находит в настоящее время широкое практическое применение. Например, при возведении плотин, дамб и других гидротехнических сооружений путем намыва грунта из водоемов возникает необходимость быстрого удаление избыточной влаги. Для этого в намытый грунт вводят металлические перфорированные электроды (иглофильтры), соединеннь е попеременно с различными полюсами внешнего источника тока. Включение электрического тока приводит к злектроосмотическому переносу воды к катодам, откуда ее можно удалять откачиванием. Метод используют в настоящее время для осушения заболоченных участков местности (с последующим закреплением) при прокладке транспортных магистралей, для обезвоживания различных осадков, обычно в сочетании с фильтрацией путем наложения электрического поля на фильтр-прессы. [c.211]

Фильтр-пресс оснащен системой автоматики для управления работой загюрной арматуры и контроля продолжительности технологических операций п процессе рабочего цикла. Система автоматики осуществляет контроль и управление рабогой приводов механизма зажима и механизма перемещения плнт, а также контроль давления воздуха в системе пневмоуправления. [c.517]

Наряду с приборами для измерения статической фильтрации при малых перепадах давления и обычной температуре предложен ряд приборов высокого давления, предназначенных для измерения фильтрации при высоких температурах. Эти приборы представляют собой комбинацию фильтр-прессов и автоклавов и снабжены устройствами для обогрева, создания и регулирования давления и температуры. - Обогрев автоклавов осуществляется масляными или водяными рубашками, а также электрическими нагревателями. Источником давления служат баллоны со сжатым газом, микробаллоны, насосы с ручным или механическим приводом, гидропрессы. [c.290]

При разделении труднофильтруемых суспензий оптимальная высота слоя осадка часто составляет меньше половины толщины рамы фильтр- пресса 1[86]. В этом случае процесс фильтро вания можно прервать в момент образования слоя оптимальной толщины и дофильтровывать остатки суспензии давлением воздуха. Однако влажность такого осадка выше и условия его последующей промывки, как правило, хуже, чем при полном заполнении рамы фильтр-пресса, так. как осадок часто растрескивается и сползает с ткани. Растрескивание осадка приводит также к излишнему расходу воздуха и увеличению продолжительности дофильтровывания суспензий. В процессе про мывки (в зависимости от поставленных задач) стремятся, с одной стороны, максимально отмыть твердую фазу осадка от примесей, с другой стороны, сократить расход промывной жидкости и время промывки. Качество отмывки осадка, расход промывной жидкости и продолжительность отмывки осадка зависят от свойств самого продукта и промывной жидкости, от параметров [c.100]

В химических производствах на фильтр-прессах обычно разделяют сравнительно трудно фильтрующиеся суспензии (йу> 10 2, поэтому производитадьвость Р9МНЫХ фильтр-прессов составляет до ГО кг/(м -ч) (в пересчете на сухой продукт), в производствах красителей до 0,1—2 кг/(м -ч). Такая нйзкая производительность определяется главным образом сбойствами суспензий красителей. Кроме того, сама конструкция рамного фильтр-пресса, в котором фильтрование обычно ведут со сравнительно толстым слоем осадка (до 20 мм), а. промывку— в слое до 40 мм (в то время как оптимальная толщина слоя для многих высокодисперсных осадков 5—10 мм) приводит к снижению удельного съема осадка с квадратного метра поверхности фильтрования. [c.106]

Осадок выгружается механизмом 6, который приводит в Движение две продольные рейки 2 (с одной и Другой стороны фильтра). Фильтровальная ткань 11 протянута на каждой пли-Че в виде замкнутой ленты через ролики 4, установленные внизу я вверху каждой плиты, и закреплена на штангах 5, опускаю- Щихся при выгрузке осадка вниз с помощью реек 2. При перемещении реек и штанг вниз ткань перемещается на роликах 4 И осадок выгружается из межплитного пространства фильтра. Фильтровальная плита фильтр-пресса ФПАВ выполнена из по- Липропилена или нержавеющей стали она разделена перего- родкой на две части. С одной стороны плиты закреплена рези- новая диафрагма, с другой стороны имеется вогнутая полость с дренажной поверхностью, на которую укладывается фильтро- [c.107]

Для моделирования в лабораторных условиях процессов фильтрования под давлением (до Я = 0,3 МПа) может использоваться лабораторная установка, схема которой представлена на рис. 6-2. Установка состоит из суспензатора 1 (емкостью 3 л) с мешалкой и приводом, емкости для промывной жидкости 2 (У=3 л) и малогабаритных моделей фильтров, воспроизводящих процессы, протекающие на фильтр-прессах с отжимными диафрагмами типа ФПАКМ (рис. 6-3), друк-фильтрах с мешалкой (см. рис. 6-4), патронных н листовых фильтрах. Модели фильтров подключаются к суспензатору и емкости с промывной жидкостью с помощью конусного штуцера, раздаточг ного крана 7 и разводящих трубопроводов. На моделях различных фильтров исследуются свойства суспензий и осадков в условиях, характерных для данного типа фнльтра. [c.210]

Важное значение при применении данного способа имеет конструкция мешалки и, в частности, размер зазора между мешалкой и стенками ксантогенатора. Увеличение его с 3—5 до 6—26 мм вследствие образования на стенках аппарата плохо перемешиваемого слоя щелочной целлюлозы приводит к неполному ксантоге-нированию и ухудшению фильтруемости вискоз (характеризуемой числом сменяемых фильтр-прессов) на 30—40% [43]. [c.99]

Операция отмывки осадка карбоната никеля существенно влияет на физико-химические свойства и активность катализатора. Отмывку осадка, отделенного от маточного раствора, проводят на фильтр-прессе водой при температуре не выше 50—60 °С с последующей продувкой воздухом. Длительность промывки водой в случае нитрата никеля составляет 10—25 ч, а в случае сульфата никеля — 20—35 ч. Установлено, что ускорение процесса промывки за счет повышения температуры до 70°С, а также применение пропаривания осадка приводят к ухудшению пористой структуры основного карбоната никеля — образованию тонкопористой стекловидной темно-зеленой модификации в отличие от обычного меловидного светло-зеленого основного карбоната никеля, что отражается на свойствах катализатора (табл. 46) [172]. [c.117]

Рамный фильтр-пресс (рис. УПМО) относится к периодически действующим фильтрам, имеет развитую поверхность фильтрации, работает под давлением. Он состоит из вертикально расположенных плит и заключенных между ними рам (рис. УП1-11), сжимаемых нажимной плитой (привод ее может быть ручным, гидравлическим или электромеханическим). Плиты, рамы и нажимная плита с двух сторон опираются специальными рожками на балки, жесткость которых обеспечивается стойками и тягами. На этих же балках закреплена упорная плита, к которой прижимается вся система, состоящая из плит, рам и нажимной плиты. , [c.232]

Габариты и вес фильтров сравнительно невелики — высота (длина) примерно 3—5 м, вес 10—15 г. Поэтому доставка их к месту монтажа и установка на фундамент или опорные конструкции не вызывает особых затруднений, однако вакуум-фильтры и фильтр-прессы имеют ряд узлов и деталей, требующих тщательной установки и подгонки (распределительные головки и приводы вакуум-фильтров, гидравлические, пневматические и электромеханические прижимные устройства фильтр-преосов и т. д.). При недостаточно тщательной сборке этих устройств производительность ф ильтров заметно снижается. [c.175]

II другое аппаратурное оформление выщелачивания, напр. вып(елачивание в фильтр-прессах, применяемое в частных с.чучаях. Новый метод жидкостной экстракции (извлечение органич. экстрагентом из кислого р-ра) дополняет выщелачивание другими методами или применяется для непосредственного извлечения соединения металла из руды. Для лучшего экстрагирования иногда предварите. Н о производят изменение валентности ионов экстрагируемого в-ва (U0 + окисляют до и +). Экстракция производится по принципу противотока в экстракционных колоннах. Экстракт и отходящий раствор непрерывно удаляют в разных направлениях. Извлечение экстракцией зависит от скорости подачи р-ров, числа ступеней экстракции, концентрации экстрагента в разбавителе (напр., в керосине), устройства аппаратов. Обезво-нчивание и промывка производятся в сгустителях и фильтрах. В качестве сгустителей применяют гребковые с центральным и периферич. приводом многоярусные, в частности промывные (нротивоточные). В качестве фильтров применяют вакуум-фильтры непрерывного (барабанные и дисковые) и периодич. действия (рамные, барабанные, нутч-фильтры), фильтр-прессы периодич. и непрерывн01 0 действия. [c.467]

Из нейтрализатора раствор через ловушку 55 насосом 54 подают в фильтр-пресс 9. Перед фильтрацией плотность щелоков доводят до 1370—1080 кг/.м . Фильтрация более плотных щелоков приводит к прорыву фильтрующей ткани. Грязные и промывные воды собирают в сборнике 51 и используют для разбавления плотных растворов. Отфильтрованный раствор собирают в сб01рнике 50, Осадок отмывают сначала грязными растворами из сборника 51, затем горячей водой из сборника 53. Промывные воды собирают в сборнике 51. Промытый осадок удаляют с фильтра и иопользуют в производстве фосфорных удобрений (например, для производства суперфосфата). Фильтр-пресс промывают водой. [c.204]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

При работе но старой технологии на неоднородном низкопро-центноим белом мышьяке не все количество мышьяковистого ангидрида растворяется. в основной углекислой соде. Это приводит к большим потерям белого мышьяка оо шламом. При промывке парижской зелени, полученной по старой технологии, на фильтр-прессах самые ценные фракции мелкодисперсной зелени уходяг с промывными водами. Это приводит к понижению содержания основного вещества (АзгОз),следовательно,к снижению качества [c.124]

Фильтр-пресс ФПАКМ сложен и дорог в изготовлении. Необходимо создать фильтры этого типа с Г)дносторонней разгрузкой осадка переместить привод зажима и питание фильтра сверху вниз. Следует также создать варианты фильтров, не имеющих диафрагм. Разрабатываются две конструкции фильтр-пресса, которые частично решают эти вопросы. [c.26]

Данные лабораторных исследований были проверены на крупнолабораторной установке в электролизере проточного типа. Скорость циркуляции здесь изменялась от 2 до 24 объемов в час. Чрезмерро большая скорость циркуляции приводила к завихрению электролита, частички шлама попадали на катод, что вызывало рост шишек и дендритов. Для ликвидации вредного действия шлама в систему циркулящ и электролита был включен рамный фильтр-пресс. Электролиз проводился обычно в течение 10 часов при плотности тока на аноде 300—350 /jw , на катоде 300—400 а/ж . Выход по току при этом обычно достигал 97—98%. Напряжение на ванне составляло [c.14]

В процессе эксплуатации происходит загрязнение масла продуктами износа компрессоров, а также другими абразивными частицами. Легкие фракции масла постепенно улетучиваются и увеличивается содержание смолистых веществ. Изменение физико-химических свойств масла в результате действия высоких температур, а также загрязнений в системе приводит к необходимости его замены. Внешним признаком ухудшения свойств масла является его потемнение. 1 При заполнении картера компрессора маслом к свежему маслу можно добавить 30—45% отработанного, подвергнутого регенерации. Регенерация масла осуществляется для удаления из отработанного масла всех загрязнений. Масло считается непригодным, если кислотное число КОН больше 1 мг на 1 г масла, количество механических примесей достигло 0,2%, вязкость масла изменилась больше чем на 25%, а температура вспышки снизилась до температуры, на 10% превышающей допустимую температуру нагнетания компрессора. Для регенерации масла применяют отстой, фильтрацию и сепарирование. Отстой производи гся в маслоотстойниках. Для ускорения отстоя осуществляется подогрев масла до 70—80°С. Б маслоотстойниках масло не полностью очищается от мелких взвешенных частиц. Овдст-ка масла от мелких взвешенных частиц осуществляется в фильтрах с тканями (бязь, байка), металлическими сетками, войлоком, бумагой или в фильтр-прессах с фильтрующим сукном. После отстоя и фильтрации окончательную очистку масла от воды и мелки г механических примесей производят в сепараторах. [c.54]

Реологические свойства. Поверхностно-активные вещества могут изменять вязкость и текучесть красок. Влияние и направленность процесса зависят не только от свойств поверхностно-актив-ного вещества, но и от типа связующего, пигмента, разбавителя и т. п, Фишер II Джэром нашли, что большинство поверхностноактивных вешсств при введении в дисперсии с большим предельным напряжением сдвига сильно уменьшают его, а в дисперсиях с большо текучестью вызывают увеличение предельного напряжения сдвига. Это позволяет путем тщательного выбора поверхностно-активного вещества превращать пластичную массу в жидкость или придавать жидкой. дисперсии тиксотропные илн гелеобразные свойства. Для первого случая уже приводился пример разбавления отжатых на фильтр-прессе осадков пигмента до жидких дисперсий это л<е свойство используется для противодействия загустеванию красок и сохранению требуемой их текучести при введении повышенного количества пигмента. Другим примером служат печатные краски, которые должны обладать максимальной укрывистостью и одновременно быть достаточно жидкими для нанесения иа поверхность. Особенно хороший результат был получен при добавке сульфированных этоксилированных алкилфенолов. Введение 3—4 вес. % таких веществ придают ей достаточную текучесть иод давлением. Если тиксотропная структура в красках нежелательна, к ним добавляют такие поверхностно-активные ве- [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология