Производство парафинов

Крекинг до кокса остаточного сырья практиковался до 30-х годов для приготовления смазочных масел, известных под названием парафиновые масла , одновременно с производством парафина. Этот процесс, рассмотренный в гл. XI, потерял свое техническое значение, п применяется сейчас только для приготовления сырья крекинга. Термическое разложение остаточного сырья неизбежно вызывает крекинг тяжелых молекул, имеющих значительные размеры и высокое содержание углерода прп таком крекинге образуется большое количество кокса [181, 182]. [c.318]

Производство парафинов и церезинов (В. М. Школьников, И. О. Колесник). .............................. [c.645]

Увеличение глубины отбора светлых из нефти (фракций до 350—360°С) является -важнейшей задачей технологии первичной перегонки нефти в связи с современной тенденцией углубления переработки нефти, получения облегченного по составу дизельного топлива как сырья для производства парафинов и утяжеленной по составу легкой масляной фракции как основы для производства высококачественных масел. Повышение четкости погоноразделения является также одной из важных задач технологии переработки нефти, поскольку основные показатели качества дистиллятных фракций существенным образом зависят от фракционного состава дистиллятов. [c.167]

Для этого масла должны быть освобождены от парафина. При этой операции в качестве побочного продукта получают смесь парафиновых углеводородов, которые в настоящее время приобрели столь большое промышленное значение, что на многих заводах депарафинизации масел ведется специально в целях получения парафина. Депарафинированные масла, если они не могут быть использованы как смазочные, служат сырьем для крекинга. Мировое производство парафина достигает в настоящее время 500 ООО т. [c.25]

Поскольку бурый уголь имеется в больших количествах, казалось бы, можно Повысить производство парафина в любой степени. Однако при ЭТОМ возникнут осложнения со сбытом побочных продуктов швелевания, в особенности зольного кокса. [c.445]

Высокое содержание в восточных нефтях смолистых веществ и серы усложняет схему переработки нефтей и оказывает отрицательное влияние на технико-экономические показатели производства парафинов. Важным преимуществом нефтей Северного Кавказа и Западной Украины по сравнению с нефтями восточных месторождений является более высокое содержание в них парафиновых углеводородов. Это обстоятельство позволяет [c.141]

Данные по структуре производства парафина за 1958—1960 гг. приведены в табл. 37. [c.140]

В 1960 г. общий объем производства парафина увеличился по сравнению с 1958 г. на 40% в том числе прирост выработки парафина на восточных заводах составил около 70%, в то время как на [c.140]

Структура производства парафина в СССР (за 1958—1960 гг.) [c.141]

Прн переработке высокопарафинистых (типа ставропольской и мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) нефтей применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 до 430—460 С, и из нее выделяют парафин одним из способов обезмасливания. Полученный парафин подвергают очистке. Побочный продукт — фильтрат обезмасливания с температурой застывания от О до 10 °С и вязкостью 3— 4 мм с при 100 °С является компонентом топлива или сырья крекинга, а также может использоваться как компонент некоторых сортов масел. [c.253]

Структура затрат на производство парафинов по различным технологическим схемам [c.147]

Принципиальная возможность получения СЖК путем окисления парафинов, выкипающих в пределах 300—400 и 420—500°С, доказана экспериментальными работами, проведенными в научно-исследовательских институтах. В ходе исследований было выявлено, что при окислении парафинов фракции 300—400° С снижается выход товарных кислот за счет более интенсивного образования низкомолекулярных летучих и водорастворимых продуктов. Одновременно изменяется и состав кислот увеличивается содержание кислот Се—Сд и снижается удельный вес кубовых кислот Сад и выше. При окислении высокоплавкого парафина фракции 420—500° С увеличивается выход суммарных кислот и выше состав кислот характеризуется высоким содержанием кубовых кислот и незначительным содержанием кислот g— g. При выявлении оптимального состава сырья для получения СЖК помимо выхода кислот на израсходованный парафин следует учитывать затраты на производство парафинов различного фракционного состава и на их последующую переработку в кислоты. В табл. 45 приведена средняя себестоимость парафинов независимо от их фракционного состава. [c.155]

ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ [c.253]

Фракционная (дробная) кристаллизация из растворов была в свое время разработана для производства парафина из тяжелых масел. Депарафинизация легких масел отличается лишь в незначительных деталях. [c.525]

К виду Пз относятся высокопарафинистые нефти, в которых более 6,0 вес. % парафина. Из них ие может быть получено без депарафинизации летнее дизельное топливо. Эти нефти рекомендуется использовать для производства парафина. [c.124]

Нефть месторождения о. Песчаный. Этот остров расположен вблизи Апшеронского полуострова. Эксплуатация нефтяного месторождения на о. Песчаном началась в 1956 г. Характерно то, что нефть о. Песчаного содержит значительное количество парафина (14,7%), и на базе этой нефти можно даже организовать производство парафина. В связи с этим данная нефть является уникальной среди остальных нефтей Азербайджана. [c.71]

П 27 Производство парафинов. Москва, Химия , 1973. [c.2]

Нигматуллин В.Р. Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Уфа УГНТУ, 2000. [c.140]

В России в 1865—1870 гг. в Тверской губернии был построен завод для производства парафина из продуктов переработки торфа, который вскоре был закрыт из-за финансовых затруднений его владельца [111]. [c.27]

Книга предназначена для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов и проектных организаций и работников научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами производства и исследования парафинов. Она может быть полезна студентам старших курсов нефтяных специальностей вузов, а также высококвалифицированным рабочим, занятым в производстве парафина. [c.2]

Процесс пригоден для производства парафинов всех марок, включая пищевые, и осуществляется на типовых установках, применяемых также для гидродоочистки масел. Технологическая схема, режим, материальный баланс и расходные показатели процессов гидроочистки парафинов и гидродоочистки масел во многом близки. [c.256]

При рассмотрении требований, выдвигаемых к парафину для производства СЖК, в частности по содержанию в нем фракций, выкипающих до 400 °С, необходимо учитывать специфику производства парафина на отдельных заводах, так как в парафинах, вырабатываемых на восточных заводах страны, фракций, выкипающих до 400 °С, содержится лишь 10—40 объемн.%. Это объясняется тем, что маловязкие фракции, выкипающие до 350—360 °С, не используются для производства масел, а следовательно, и парафина. [c.22]

В 1850 г. [ПО] в Шотландии был построен завод для переработки сланцев и бурых углей, на котором вырабатывали парафин в промышленных масштабах. В пятидесятых годах XIX в. производство парафина широко развилось в Германии в 1870—1875 гг. существовавшие в стране заводы по переработке бурого угля вырабатывали около 50 тыс. т парафина в год. [c.26]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Нефтяной парафин представляет собой смесь нормал]лгых парафиновых углеводородов с длинной цепью. Мягкий парафин (температура плавления 40—42 ) применяется в спичечной промышлеппости, в производстве импре-гнироваппой бумаги, в кожевенной нромышленностп и др. Твердый парафин, плавящийся прп 50—52 , применяется в основном в свечном производстве. Парафин применяется также для многих других целей — для консервации фруктов, в косметике, в фармацевтическом производстве, для специальных сортов бумаги, смазочных материалов, в фотографии и т. д. [c.26]

Парафиновые углеводороды встречаются в природе или образуются при некоторых химических процессах в качестве побочного продукта. Из смесей парафиповых углеводородов индивидуальные компоненты выделяют при помощи более или менее сложных процессов. Однако имеются промышленные процессы, предназначаемые специально для производства парафинов. Таким процессом является процесс каталитического гидрирования окиси углерода по Фишеру — Тропшу. Большие количества синтетических углеводородов, получавшиеся при этом способе, и в первую очередь высокомолекулярных парафиновых углеводородов, содействовали быстрому развитию их химической переработки. [c.16]

Области рацпонального применения фильтрпрессования, вакуумной фильтрации и центрифугирования. Фильтрпрессование (без разбавления сырья летучими растворителями) целесообразно применять прп неглубокой депарафинизации продуктов, обладающих невысокой вязкостью и содержащих парафин крупнокристаллического строения, например, при частичной депарафинизации парафинового дистиллята в производстве парафина, а также депарафинизации дизельных топлив для доведения их температуры застывания до установленных норм. [c.134]

По своей качественной характеристике наиболее благоприят-нflIм сырьем для получения парафинов являются нефти Северного Кавказа и Западной Украины. Сравнительная характеристика различных нефтей Советского Союза как сырья для производства парафинов приведена в табл. 38. [c.141]

При сопоставлении баланса производства и потребления твердых парафинов на нерспективный период было выявлено, что возможный объем производства парафинов не только соответствует выявленной потребности, но даже несколько превышает ее. Однако если учесть требования потребителей к фракционному составу парафинов, то в этом случае наблюдается определенная диспропорция между производством и потреблением парафинов. Общие ресурсы среднеплавких парафинов позволяют получить не более /з запланированного объема СЖК. Кроме того следует учитывать, что для многих других потребителей еще не проверена возможность замены среднеплавких парафинов на другие сорта. Дефицит в среднеплавких парафинах может быть устранен только при условии вовлечения в производство синтетических жирных кислот определенного количества других сортов парафина. [c.154]

Получение парафина или депарафинизация нефти составляет со-йершенно особенный раздел нефтепереработки. Она особенно близгл касается области приготовления смазочных масел. В самом деле депарафинизация проводится не только потому, что парафин находит себе на рынке самое широкое и разнообразное применение, но также и потому, что депарафинизация улучшает качество смазочных масел. В самом деле, присутствие твердого парафина повышает точку затвердевания фракций, отвечающих смазочным маслам. Поэтому все стремятся к удалению сырого парафина и максимальному форсированию производства парафина, ограниченному лишь емкостью рынка для этого продукта. [c.124]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

Поскольку в 1973 г. была выпущена книга А.Н.Перевер-зева, Н.Ф.Богданова и D.H. Рощина "Производство парафинов", в которой подробно изложены теоретические основв производства парафинов селективной депарафинвзацией нефтяных фракций, эта область при описании способов получе-,ния жидких парафинов с применением селективных растворителей лишь кратко затронута. [c.5]

С) из тюменских нефтей. Получать из такоа нефти парафины нецелесообразно. Для производства парафинов чистотой выше ЭЪ% необходимо использовать фракции, содержащие более 20 н-алканов и около 12-15% ароматических углеводородов. [c.85]

Производство твердых парафинов. Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательным растворителями гачей, получаемых нри производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырье затем очищается. Ранее также были распространены методы производства парафина без применения растворителей (фильтр-прессование и потение). [c.83]

В книге подробно изложены теоретические основы процессов производства твердых и жидких парафинов, приведены технологические схемы различных способов производства парафинов, описаны методы их очистки, розлива, упаковки и транспортирования. Большое внимание уделено усовершенствованиям технологических схем депарафинизации и обезмасливання, разработке и внедрению новых процессов и нового оборудования. Приведены химический состав и физические свойства парафинов. [c.2]