Поверхность фильтра

Разделение систем Ж1 — Ж2 фильтрованием осуществляется тем лучше, чем выше гидрофобность поверхности частиц. Для удаления нефтепродуктов и масел с поверхности воды применяются фильтры с загрузкой из пенополиуретана. Размер кусков 5—10 мм, скорость фильтрования до 25 м/ч при высоте слоя 2—2,5 м и концентрации масел до 1000 мг/л. Уловленные частицы масла путем сжатия насадки удаляются с поверхности фильтрующего материала. Очистку воды от эмульсирующих примесей в соответствие с санитарными нормами метод самостоятельно не обеспечивает. [c.475]

Осадки, образующиеся на поверхности фильтрующей перегородки, делятся на сжимаемые и несжимаемые. Частицы сжимаемых осадков деформируются и размер пор уменьшается с повышением давления, а размер и форма частиц несжимаемых осадков не меняются с изменением давления. [c.30]

Безнапорное движение жидкости-это такое движение, в котором пьезометрическая поверхность совпадает со свободной поверхностью фильтрующейся жидкости, над которой давление постоянно. [c.98]

Площадь поверхности фильтра-ЦП и м"- [c.111]

Иногда до начала фильтрации на поверхности фильтра искусственно создают слой инертного осадка пропуском небольшого количества инертного суспендированного материала (силикаты, кизельгур, диатомит и др.). [c.31]

При встрече потока топлива, содержащего в себе переохлажденные капли эмульсионной воды, с фильтрами грубой и тонкой очистки происходит соударение переохлажденных капель эмульсионной воды с твердой холодной поверхностью фильтра. В результате переохлажденные капли воды мгновенно превращаются в лед, вызывая обмерзание сетки фильтров. [c.51]

Р2 Уменьшение поверхности Фильтры, сепараторы, циклоны, [c.59]

Фильтрование [5,1, 5,24, 5,27, 5,30, 5,36, 5,51, 5.60, 5,67]. Метод основан на разделении систем Г — Т, Г — Ж, Ж — Т, Ж1 — Ж2 с помощью пористого материала (ткань, бумага, сетки, гравий, песок, металлокерамика, полимерные пленки и т. д.) и применяется для отделения взвешенных частиц на поверхности фильтрующих материалов под действием сил прилипания. Степень извлечения зависит от гранулометрического состава выделяемых частиц, их концентрации и свойств (гидрофобность, плотность, структура, дисперсность и т. д.), а также характеристики дисперсной среды и устанавливается чаще всего опытным путем. [c.472]

Примечание. Скорости фильтрации относятся к растворенному сырью (рафи-нату или гачу без растворителя) и к полной фильтрующей поверхности фильтра, включая часть этой поверхности, находящейся в зоне промывки, отдувки и пр. [c.201]

При прохождении топлива через плотные фильтры образовавшиеся кристаллы задерживаются фильтрующей поверхностью, фильтр. [c.42]

Общая площадь поверхности фильтра по (3.29) составит Р = 3111,1-432/(432—54) = 3555,5 [c.82]

Объем фильтрата, получаемый с 1 м площади поверхности фильтра за время одного цикла, рассчитывается по формуле [c.99]

Объем фильтрата, полученный с 1 м поверхности фильтра за время одного цикла, находим по формуле (4.10) [c.100]

В задачу расчета помимо определения производительности входит определение скорости движения фильтрующей поверхности, обеспечивающей соблюдение расчетного значения времени цикла, а также разбивка поверхности фильтра на технологические зоны. [c.109]

Требуемая общая площадь поверхности фильтра (м ) в соответствии с уравнением (4.1) будет [c.111]

Обратный осмос и ультрафильтрация имеют принципиальное отличие от обычной фильтрации. Если при фильтрации продукт откладывается в виде кристаллического или аморфного осадка на поверхности фильтра, то при обратном осмосе и ультрафильтрации образуется два раствора, один из которых обогащен растворенным веществом. В этих процессах накопление растворенного вещества у поверхности мембраны недопустимо, так как приводит к резкому снижению селективности и проницаемости мембраны. [c.17]

В соответствии с соотношением Дарси опыт показывает, что объем фильтрата, получаемый за малый промежуток времени с единицы поверхности фильтра, прямо пропорционален разности давлений и обратно пропорционален вязкости фильтрата и общему сопротивлению осадка и фильтровальной перегородки. [c.24]

Характеристика насоса, в которой производительность его отнесена к единице поверхности фильтра, показана на рис. 11-18 (кривая /). [c.88]

Очевидно, что в первом варианте нет необходимости находить постоянные в уравнениях фильтрования, так как производительность единицы активной поверхности фильтров на действующем и вновь организуемом производствах должна быть одинакова. [c.119]

Было отмечено аномальное распределение локальной пористости в осадке, когда максимальная пористость находится на некотором расстоянии от фильтровальной перегородки. При этом пористость в различных слоях осадка определялась по электропроводности с применением игольчатых электродов, вводимых в осадок и в некоторой мере нарушающих его структуру. С использованием дисковых электродов, являющихся частью внутренней поверхности фильтра и не влияющих на структуру осадка, было установлено, что распределение пори- [c.181]

Один из фильтров, применяемых в настоящее время в промышленности, состоит из сложных круговых элементов, число которых зависит от поверхности. Газ поступает в верхнюю часть фильтра, проходит через фильтровальные элементы и отводится через трубки. Механические примеси задерживаются в фильтровальных элементах, мелкие капли жидкости за счет коалесценции укрупняются и могут быть легко отделены от газа с помощью коагулятора, который устанавливается после фильтра. Концевой фланец этого фильтра съемный, что позволяет в случае необходимости легко заменять элементы. Преимущество данного фильтра — большая удельная поверхность его. Величина поверхности фильтра зависит от материала, его плотности и конструкции фильтра. [c.95]

Газовые включения в виде микропузырьков воздуха также ухудшают условия работы масляных систем газотурбинных двигателей. Отрицательное влияние воздушных пузырьков в масле проявляется в уменьшении пропускной способности масляных фильтров (из-за блокирования пузырьками поверхности фильтрующих элементов), создании воздушных пробок в масляных каналах, возникновении местных разрывов масляной пленки на смазываемых поверхностях, уменьшении охлаждающей способности масла (из-за низкой теплоемкости диспергированного в нем воздуха), повышении расхода масла (вследствие выброса пены через дренажные и суфлирующие приспособления). Кроме того, кислород воздуха интенсифицирует процессы окисления, что увеличивает загрязненность масла органическими веществами. [c.63]

При невысокой концентрации загрязнений и небольшой вязкости масла фильтрование обычно начинается с полного закупоривания отдельных пор фильтрующего материала частицами, размер которых превышает диаметр пор. Более мелкие частицы в этот период еще не задерживаются, однако довольно быстро начинают накапливаться в порах, т. е. происходит частичное закупоривание пор. Увеличение числа частиц, не вошедших в поры, на поверхности фильтрующего материала приводит к образованию сводиков над входом в поры, а дальнейшее возрастание числа этих частиц и их уплотнение вызывают образование осадка. [c.193]

В последнем предложении фирмы полотно на участке от места схода с барабана до места расположения первого ролика несколько ослаблено. Благодаря этому повышается эффективность использования поверхности барабана, осадок легко удаляется, улучшаются условия промывки, облегчается обслуживание. Например, на фильтре с диаметром 3,45 м и длиной 3,6 м благодаря ослаблению полотна в работу дополнительно включаются две ячейки. Эффективная поверхность фильтра увеличилась на 10%, влажность осадка снизилась с 72 до 67%. [c.83]

Для большинства товарных топлив [8, 32, 33] существует наиболее опасная температурная зона ( 140—190° С), в пределах которой количество образующихся осадков и скорость забивки ими фильтров являются максимальными (рис. 2. 5, а, б). При более высоких температурах (200—250° С) топлива могут фильтроваться, не забивая фильтров. Для полной забивки фильтра достаточно 2—3 мг осадка на 1 см поверхности фильтра. [c.110]

Фильтрация производится при постоянной скорости до получения определенной величины перепада давления (0,015— 0,030 МПа), Очистку поверхности фильтра производят встряхиванием рукавов или обратной продувкой, особенно для ворсистых тканей. Скорость фильтрации зависит от плотности ткани и составляет обычно 50—200 м /(м ч). Площадь поверхности фильтра определяется из выражения [c.352]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Очистку воздуха от капельного масла можно осу ществлять также фильтрацией. Производительносп фильтра зависит от скорости фильтрации (количестве газа, проходящего через единицу поверхности фильтрую щей перегородки в единицу времени), которая в свок очередь связана с давлением газа и oпpoтивлeниe фильтрующей перегородки. [c.136]

Расчет ведем применительно к единице поверхности фильтрующего элемента. Давлением от поверхностного натяжения прене1брегаем. Поэтому, объем газа выделйв-ше(Гося за время т, приведенный к давлению в поровом канале будет равен [c.33]

По окончании фильтрования оставляют небольшое разрежение, при котором осадок продолжает удерживаться на поверхности фильтров. После этого фильтры поднимают вверх, перемещают вправо н опускают вниз так, чтобы каждый фильтр попадал в находящийся рядом промывной сосуд, куда предварительно загружают промывную жидкость, полученную в соседнем, расположенном справа, промывном сосуде при помощи сжатого воздуха осадок отделяется от поверхности фильтров и взмучивается в промывной жидкости мешалками. Нри таком способе работы осадок с фильтра 5, окончательно промытый свежей промывной жидкостью, в данном случае водой, направляют через резервуар 17 на дальнейшую обработку. Концентрированную промывную жидкость удаляют из сборника 12, очереднук порцию непромытого осадка загружают в промывной сосуд 7. Для осуществления следующего цикла работы фильтры поднимают вверх, перемещают влево и опускают в соседние промывные сосуды. [c.230]

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс 01—Ме [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана (50—70% масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида (50— 30% масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса 01—Ме является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/(м -ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность иопользования для депарафинизаци и рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах О—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% (масс.). Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобезопасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло- [c.158]

Т —объем масла, прошедшего через едииищу поверхности фильтрующего материала, [c.187]

На рис. ХУП1-7 даны принципиальные схемы фильтров. Расчет процесса фильтрации. При фильтрации фильтрат движется через слой осадка толщиной 6 и фильтрующую перегородку (рис. ХУП1-8). Скоростью фильтрации С называют объем фильтрата, прошедшего через единицу поверхности фильтрующей перегородки Б единицу времени [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология