Друк фильтр

Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

Продолжительность процесса при 35—42 °С составляет 16 ч. По окончании процесса хлорметилирования реакционную смесь охлаждают до 20— 30 °С и передают па друк-фильтр 5, в котором сополимер подвергают многократной промывке метанолом и метилалем, поступающими из емкости 3 и 4, Маточник из друк-фильтра поступает в сборник 7, а оттуда иа регенерацию. [c.96]

Фильтры, работающие под давлением. Периодического действия рамные фильтрпрессы, горизонтальные (закрытые друк-фильтры), листовые (пластинчатые), трубчатые (патронные). Непрерывного действия барабанные, дисковые. [c.69]

Друк-фильтр с передвижной тканью. . Фильтр-пресс механизированный. , . Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом. ...... [c.217]

В ходе расследования этой аварии было установлено также, что эксплуатационный персонал внес изменения в запроектированную технологическую схему, которые сами по себе могли быть причиной аварийных ситуаций на производстве. В частности, вместо друк-фильтра в конденсаторах были установлены перфорированные сифонные трубы, через которые невозможно полностью удалять реакционную массу, поэтому в аппарате оставался остаток,, на который загружали металлический натрий. При наличии в остатке воды натрий мог реагировать с ней, что способствовало разогреву аппарата. Поэтому комиссией было предложено не допускать загрузку натрия в аппарат, если в последнем имеется остаток, а также предусмотреть другие меры, исключающие контакт металлического натрия с водой или влажными продуктами. [c.347]

Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [c.96]

Передавливание горючих летучих жидкостей. Во многих технологических процессах возникает необходимость 1в передавливании летучих горючих жидкостей, например, при их пневмотранспорте и на друк-фильтрах. Во избежание образования взрывчатых паро-воздушных смесей эту операцию полагается выполнять с помощью сжатого азота, что приводит к удорожанию производства, в особенности в тех случаях, когда для этого приходится доставлять значительные количества азота в баллонах с других предприятий. [c.74]

После последующих операций фильтрации растворение кристаллической соли производили путем циркуляции раствора соли по схеме емкость (поз. Д-60)-насос (поз. Д-61)-друк-фильтр (поз. Д-59). [c.142]

Разложение комплекса. Из реактора 48 реакционную массу спускают в реактор 52, в котором содержится охлажденная до 0° смесь воды и хлористого аммония, и 10%-ной серной кислотой доводят до pH 8,0—8,5. Эфирный слой отделяют в делительной воронке 53 и направляют в сборник 54 и далее в перегонный аппарат 55. Отгоняют эфир, а остаток растворяют в петролейном эфире (50° С). Раствор промывают водным метиловым спиртом (1 2) в делительной воронке 56. Эфирный слой отделяют и подсушивают сернокислым натрием в смесителе 57. В вакуум-перегонном аппарате 58 при температуре 30—40° С отгоняют часть петролейного эфира до получения 20% сухого вещества. Сгущенный раствор спускают в кристаллизатор 59 и кристаллизуют при температуре минус 10° С. Кристаллы технического гликоля отфильтровывают на друк-фильтре 60. Кристаллы перекристалли-зовывают из петролейного эфира в реакторе 61, кристаллизаторе 62, друк-фильтре 63. Маточный раствор 1 сгущают. Затем из него выкристаллизовывают дополнительное количество гликоля, направляемого на перекристал- [c.33]

Процесс диазотирования осуществляют при температуре 80°С [54] и конец реакции определяют по исчезновению окрашивания йодокрахмальной бумаги. Затем реакционную массу спускают в сборник 8], откуда вакуумом засасывают в перегонный вакуум-аппарат 82, снабженный мешалкой, и выпаривают досуха. Сухой остаток экстрагируют при температуре 70—75° С абсолютным спиртом из мерника 83. Экстракт сливают в смеситель 84, где его обрабатывают активированным углем и фильтруют через друк-фильтр 85. Фильтрат поступает в сборник и далее в перегонный аппарат 86 для отгонки спирта. Сгущенный концентрат поступает на кристаллизацию при 0° в кристаллизатор 87, а затем в центрифугу 88. Кристаллы эфира высушивают в сушилке 89. Маточный раствор I из центрифуги поступает в сборник 90, а далее в смеситель 91, где его 15 мин обрабатывают активированным углем при температуре 60° С и фильтруют через нутч- [c.166]

Для получения чистого эргокальциферола проводят омыление эфира динитробензоата в реакторе 34, снабженным обратным холодильником, при помощи 5%-ного раствора едкого кали в метиловом спирте, приготовленного в реакторе 35. Желтый цвет динитробензоата исчезает и начинается осаждение фиолетового осадка калиевой соли 3,5-динитробензойной кислоты. Раствор фильтруют в горячем виде через друк-фильтр 36 при помощи инертного газа. [c.307]

Экстракция витамина Р. Сухой шрот из друк-фильтра 3 поступает в сборник 7, а из него в экстракционную батарею 8, состоящую из 6—8 аппаратов, для экстракции чайного танина спиртом при температуре 50° С. Перед разгрузкой экстрактора из шрота отгоняют спирт. Для обеспечения отгонки растворителя экстракторы батареи соединены через конденсатор 9 со сборником 6 и снабжены паровыми рубашками. [c.384]

Получение технического кофеина. Экстракт кофеина из друк-фильтра 3 направляют в сборник 18, откуда он поступает в вакуум-аппарат 19 для сгущения до содержания в нем 80% сухих веществ . [c.385]

С использованием уравнения (УП,22) обработаны результаты опытов по обезвоживанию осадка терефталевой кислоты, состоящей на 75% (масс.) из частиц размером 100—200 мкм, на друк-фильтре поверхностью 100 м [304]. В опытах устанавливалась зависимость влагосодержания w в % (масс.) последовательно от каждого из трех факторов при неизменных значениях двух остальных. Найдено уравнение [c.280]

Органический растворитель из мерника (поз. Д-54) поступал в реактор дегидрохлорироваиия (поз. Д-56), сюда же через мерник (поз. Д-54) при работающей мешалке подавали химочищенную воду, необходимую для гидролиза. Для последующих операций дегидрохлорироваиия вместо химочи-щеиной воды использовали промывочную воду после отмывки соли в друк-фильтре (поз. Д-59). [c.140]

Реакцию дегидрохлорироваиия проводили при интенсивном перемешивании. В зависимости от условий процесса время реакции составляло 8-18 ч. Температуру реакции поддерживали около 60°С, для завершения реакции температуру в последний час повышали до 80-90 С. По окончании реакции продукты из реактора (поз. Д-56) направляли на друк-фильтр (поз. Д-59), а абгазы через обратный холодильник (поз. Д-57) — на воздушку . [c.140]

В друк-фильтре (поз. Д-59) под давлением азота происходило отделение кристаллической соли от глицерина-сырца. Глицерин-сырец после фильтрации из емкости (поз. Д-63) направляли на вакуум-дистилляцию для получения товарного продукта. Соль после фильтрации промывали от органических примесей химочищенной водой, подаваемой в друк-фильтр из мерника (поз. Д-55). Промывочную воду из друк-фильтра передавали азотом в реактор дегидрохлорироваиия (поз. Д-56) для дальнейшего использования в качестве реак- [c.140]

Кристаллический Na l после отмывки от глицерина и хлорорганических продуктов растворяли в химочищенной воде, подаваемой из мерника (поз. Д-55), и направляли в сборник (поз. Д-60). При последующих операциях фильтрации растворение кристаллической соли производили путем циркуляции раствора соли из емкости (поз. Д-60) насосом (поз. Д-61) через друк-фильтр. Раствор Na l, доведенный до необходимой концентрации, насосом (поз. Д- 61) направляли на установку электрохимической очистки и далее — на электролиз. [c.141]

По окончании реакции продукты из реактора (поз. Д-56) подавали на друк-фильтр (поз. Д-59), где под давлением азота происходило отделение кристаллической соли Na l от жидкой фазы. [c.141]

Жидкую фазу из друк-фильтра (поз. Д-59) направляли в отстойник периодического действия (поз. Д-62). В отстойнике в течение 1 ч происходило расслоение ЭПХГ и органического растворителя. [c.141]

Кристаллический Na l после фильтрации на друк-фильтре (поз. Д-59) растворяли в химочищенной воде, подаваемой из мерника (поз. Д-55), и полученный рассол направляли в сборник (поз. Д-60). [c.142]

Перекристаллизованный продукт отфильтровывается на друк-фильтре 41 и сущится в вакуум-сущилке. [c.113]

В горизонтальный аппарат (типа автоклава) 64, снабженный мешалкой, загружают кристаллы ацетиленового гликоля С20, из мерника 65 добавляют циклогексан и при перемешивании растворяют кристаллы. Затем загружают катализатор, представляющий собой палладированный карбонат кальция, отравленный чистым хинолином. Добавляют 2% катализатора к массе кристаллов гликоля и 3% хинолина из мерника 66. Воздух из аппарата вытесняют азотом. Гидрирование ведут под атмосферным давлением при температуре 25—30° С до поглощения 1 моля водорода на 1 моль гликоля ao- Затем спускают реакционную массу в друк-фильтр 67, отфильтровывают катализатор, а фильтрат направляют в вакуум-перегонный аппарат 68, где отгоняот циклогексан при температуре 20—30° С. Остаток растворяют в петролейном эфире при температуре 50° С, спускают в кристаллизатор 69, где в течение 8 ч кристаллизуют при минус 15—20° С. Затем кристаллы отфильтровывают от маточника в друк-фильтре 70 и высушивают в вакуум-сушилке 7/. Маточный раствор 1 сгущают и выкристаллизовывают гликоль С20, который поступает на первую кристаллизацию. [c.34]

Хлоргидрат ацетамидина получают при взаимодействии хлоргидрата ацетоиминоэфира и 10%-ного спиртового раствора аммиака при температуре 10°С. Для этого в реактор 52 загружают из мерника 53 абсолютный спирт, а из баллона 54 подают аммиак. Насыщение спирта аммиаком ведут до 10%-ной концентрации. Затем спиртовый раствор аммиака спускают в реактор 55, охлаждают рассолом до 10°С и постепенно добавляют в него ацетоиминоэфир. Реакционную массу перемешивают 6 ч и на друк-фильтре 56, снабженном паровой рубашкой, отфильтровывают осадок хлористого аммония. Этот осадок тщательно промывают абсолютным спиртом при нагревании и перемешивании. Промывка производится 3—4 раза для полного извлечения хлоргидрата ацетамидина. Фильтрат и спиртовые промой поступают в сборник 57, а затем в вакуум-аппарат 58 для отгонки спирта, который собирают в приемнике 59, откуда его направляют на повторное использование в мерник 53. Упаренную массу направляют в кристаллизатор 60, где в течение 4 ч кристаллизуют при 0°. Кристаллы отфильтровывают в центрифуге 61, промывают спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 62 при температуре 30—40° С. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 63, а далее в вакуум-аппарат 64, где его под вакуумом упаривают, затем кристаллизуют в кристаллизаторе 65 и фильтруют в центрифуге 66. Кристаллы ацетамидина И после растворения поступают на повторную перекристаллизацию в вакуум-аппарат 58. Маточный раствор II поступает в сборник 67 и является отходом производства. [c.85]

Кубовый остаток растворяют в 10%-ной щелочи в реакторе 79 и нагревают 2,5 ч при температуре 100° С. Затем масса поступает в кристаллизатор ЙО, где после охлаждения до 20° С из мерника 81 вводят 50%-ную щелочь и высаливают аминопиримидин. в виде маслянистой жидкости, которая быстро кристаллизуется. Массу фугуют в центрифуге 82. Щелочной маточник является отходом производства. Кристаллы аминопиримидина поступают на перекристаллизацию в растворитель 83, куда вводят из мерника 74 толуол. Раствор фильтруют через друк-фильтр 84, кристаллизуют в кристаллизаторе 85, фильтруют через друк-фильтр 86. Кристаллы аминопиримидина I направляют на хлоргидрирование. Маточный раствор из сборника поступает на выпаривание в вакуум-аппарат 87. Сгущенный раствор кристаллизуют в аппарате 88, фильтруют в центрифуге 89. Кристаллы аминопиримидина II возвращают на перекристаллизацию в растворитель 82, Маточный раствор II поступает из центрифуги в сборник 90 и является отходом производства. [c.86]

В реактор 142 загружают из мерника 143 хлорацетопропилацетат и постепенно добавляют раствор тиоформамида в абсолютном спирте, наблюдая за тем, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 60° С. По окончании реакции массу выдерживают 12 ч при температуре 15—20° С. Затем ее нагревают до 80° С в течение 2 ч, разбавляют холодной водой, из мерника добавляют соляной кислоты и фильтруют через нутч-фильтр 144. Осадок промывают, а фильтрат и промывные воды направляют в сборник, а отсюда в реактор для омыления 145, куда подают из мерника соляной кислоты до pH 1,0—2,0. Для омыления смесь кипятят 3 ч, охлаждают и фильтруют через друк-фильтр 146 для выделения осадка. Последний промывают хлороформом, который подается из мерника 147. Осадок идет в отход. Фильтрат поступает в сборник 148, а из него в экстрактор 149 для экстракции хлороформом. Водный слой спускают в канализацию, а хлороформенный осушают в смесителе 150 поташом. Экстракт отфильтровывают от поташа на друк-фильтре 151 и направляют в вакуум-перегонный аппарат 152, отгоняют хлороформ (без вакуума) и отгон направляют в приемник 153, затем включают вакуум и оггоняют тиазол при остаточном давлении 3—7 мм рт. ст. в приемник 154. [c.90]

При температуре 55° С из мерника 27 постепенно добавляют смесь метилового эфира метоксиуксусной кислоты и ацетона, перемешивают 3 ч при температуре 58—60° С. Затем реакционную массу охлаждают до 20° С, при этом выделяется кристаллический осадок натриевой соли метоксиацетилацетона, который отфильтровывают на друк-фильтре 28. Метиловый эфир метоксиуксусной кислоты и ацетона смешивают в реакторе 29, куда вводят из мерника 30 метиловый эфир метоксиуксусной кислоты, а из мерника 31 ацетон. [c.163]

Натриевую соль промывают на друк-фильтре метиловым спиртом, после отжима ее направляют в сборник 32, а из него на следующую стадию. Фильтрат поступает в сборник 33, а из него в перегонный аппарат 34 для отгонки метилового спирта. Выход 80%. Натриевая соль метоксиацетилацетона, СвНдОзМа, молекулярная масса 152,13 температура кипения [c.163]

В реактор 40 из эмалированной стали заливают из мерника 41 уксусный ангидрид и засыпают расчетное количество пиридона и мочевины. В реакторе 42 из эмалированной стали приготовляют нитрующую смесь из азотной кислоты (плотность 1400 кг1м ) и уксусного ангидрида. Смесь поступает в мерник 43, а из него медленно (в течение 40—45 мин) в реактор 4Ь. Температуру рёакционной массы поддерживают не выше 45° С, используя охлаждение водой. Затем реакционную массу спускают в реактор 44, в котором находится вода, охлажденная до 0°. При смешении с водой выпада ют кристаллы нитропиридона, которые отфильтровывают на друк-фильтре 45, промывают ледяной водой. Осадок высушивают в сушилке 46. Сухие кристаллы поступают в сборник 47. Лучший выход получают при выдержке (кристаллизации) осадка при 0° около 10 ч. Выход 70%. [c.164]

В реактор 48, снабженный обратным холодильником и с отводной трубой с ловушкой для выделяющегося НС1, загружают сухой хлорбензол из мерника 49, сухой нитропиридон из сборника 47 и пятихлористый фосфор. Массу нагревают постепенно до 110—115° С и перемешивают 2,5 ч. После охлаждения до 20° С раствор фильтруют через друк-фильтр 50. Фильтрат поступает в сборник 51 и далее в вакуум-перегонный аппарат 52 для отгонки хлорбензола под вакуумом (остаточное давление 5— 10 мм рт. ст.). Кубовый остаток спускают в кристаллизатор 53, добавляют 96%-ный спирт и кристаллизуют 8 ч при 0°. Кристаллы выделяют в центрифуге 54, промывают спиртом из сборника 55 и высушивают в вакуум-сушилке 56. [c.165]

D-Пангамолактон. В реактор 26 из эмалированной стали загружают из мерника 2Z пиридин, из сборника 14 глюконолактон, из сборника 25 хлоргидрат диметилглицина и перемешивают до полного растворения ин-гридиентов. Затем добавляют дициклогексилкарбодиимид и продолжают перемешивание несколько часов. В результате реакции выпадает осадок дициклогексилмочевины, который отфильтровывают на нутч-фильтре 28. Фильтрат поступает в сборник 29 и далее в вакуум-аппарат 30 для упаривания. Сгущенный раствор сливают в реактор 31, куда добавляют ацетон из мерника 32 и выделяют осадок лактона пангамовой кислоты. Осадок отфильтровывают на друк-фильтре 33. Фильтрат из сборника 34 идет на регенерацию ацетона, а осадок направляют в реактор 35 для перекристаллизации из спирта, поступающего из мерника 36. По растворению осадка при температуре 60—65° С в реактор вводят активированный уголь, перемешивают 15 мин и фильтруют через нутч-фильтр 37. Фильтрат поступает непосредственно в кристаллизатор 38, где при —5° С выкристаллизовывают лактон пангамовой кислоты. Затем в центрифуге 39 отфуговывают кристаллы и высушивают в вакуум-сушилке 40 при глубоком вакууме (температура 20—30° С). Выход 78% температура плавления 69—73° С [а]д = [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология