Материалы для изготовления химических аппаратов и их выбор

Взаимосвязанные свойства материала зависят от условий, в которых он находится. Так, с изменением температуры меняются все механические свойства материала, его химическая стойкость и т. д. С улучшением чистоты поверхности материала, достигаемой механической обработкой, повышается коррозийная стойкость металлов и сплавов. Эта стойкость в значительной степени зависит от изменения структуры сплава одного и того же состава, вызываемого термической обработкой. Следовательно, при выборе конструкционного материала для изготовления химических аппаратов необходимо учитывать влияние температуры, давления, концентрацию перерабатываемых веществ и ряд других факторов. [c.20]

Сведения о составе перерабатываемой шихты также позволяют уточнить выбор метода очистки газов. Например, наличие в шихте извести заранее исключает возможность использования мокрого пылеулавливания. Присутствие в шихте значительного количества абразивного материала требует изготовления центробежных аппаратов с повышенной толщиной стенок или специальной защитой, а также затрудняет применение фильтровальной ткани из-за быстрого износа на ней ворса. Сведения наличии в шихте химически активных, горючих или взрывоопасных вешеств позволяют предусмотреть необходимые меры по защите системы пылеулавливания от коррозии, пожаров и взрывов. [c.296]

При выборе материалов для изготовления химической аппаратуры учитываются не только их стойкость к коррозии, но и прочность, устойчивость при высокой температуре, возможность обработки и сварки материала, его доступность и стоимость. Если черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии в условиях работы данного аппарата или технологического узла, эти материалы следует использовать в первую очередь, так как они весьма прочны, доступны и достаточно дешевы. Часто применяют также легированные черные металлы (содержащие легирующие добавки) или специальные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Однако специальные сплавы обычно дороги, и в условиях, слишком жестких для длительной службы черных металлов, обычно используют неметаллические химически стойкие материалы. [c.36]

Для изготовления химического оборудования рекомендуется использовать материалы I и И групп стойкости. Но в отдельных случаях применяются и материалы III и IV групп стойкости. Тогда приходится сокращать срок службы аппарата и считаться с возможностью загрязнения среды продуктами коррозии металла. Используя табличные данные при выборе конструкционного материала, необходимо также учитывать, что характер коррозионного разрушения металла и скорость его взаимодействия с агрессивной средой в значительной мере зависят от таких факторов, как чистота металла, предварительная термическая обработка, наличие примесей в агрессивной среде, скорость ее перемешивания и т. Д. [c.805]

В химической технологии применяются теплообменники, изготовленные из самых различных металлов (углеродистых и легированных сталей, меди, титана, тантала и др.), а также из неметаллических материалов, например графита, тефлона и др. Выбор материала диктуется в основном его коррозионной стойкостью и теплопроводностью, причем конструкция теплообменного аппарата существенно зависит от выбранного материала. [c.24]

Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

Выбор материала надо начинать с уточнения рабочих условий температуры, давления, концентрации обрабатываемой среды. При выборе материала для изготовления аппарата или машины необходимо учитывать следующее механические свойства материала — предел прочности, относительное удлинение, твердость и т. п. технологичность в изготовлении (в частности, свариваемость) химическую стойкость против разъедания теплопроводность и др. Например, механические свойства материалов, из которых изготовлена работающая аппаратура, существенно изменяются при низких и высоких температурах. Хорошая свариваемость металлов также является одним из необходимых условий их применения, так как при современной технологии химического аппаратостроения основной способ выполнения неразъемных соединений — сварка. [c.42]

Конструкция каждого аппарата и выбор материала для его изготовления обусловливаются рядом факторов физического, химического и эксплоатационного характера. К этим факторам прежде всего относятся температура, давление, требуемая интенсивность теплообмена и химические свойства перерабатываемых веществ. Температура процесса и точность ее регулирования диктуют выбор способа обогрева или охлаждения аппарата. [c.42]

Подбор конструкционных материалов для изготовления аппаратов химического производства имеет важное значение, так как удачный выбор материалов в значительной степени определяет технико-экономические показатели химического производства. При выборе материала учитывается не только его коррозионная стойкость, но и прочность, термостойкость, возможность обработки, доступность материала и его стоимость. Если в условиях работы данного аппарата или технологического узла черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии, они используются в первую очередь как весьма прочные, доступные и достаточно дешевые материалы. [c.226]

Конструкция каждого аппарата и выбор материала для его изготовления зависит от метода ведения адсорбционно-десорбционного процесса, физико-химических свойств адсорбтива и адсорбента и ряда других факторов. [c.39]

Химические свойства веществ, подлежащих очистке или разделению адсорбционным методом, особенно их коррозионные свойства, обусловливают выбор материала для изготовления аппарата. Необходимо, чтобы материал был стойким к воздействию этих веществ и по возможности дешевым и доступным. Кроме того, он не должен являться катализатором процессов образования побочных нежелательных продуктов. При выборе материала следует учитывать такие физические свойства адсорбтива, как легкая воспламеняемость, взрывоопасность, способность к электризации и т. д. [c.39]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

Выбор конструкционных материапов основных элементов аппарата. Если марка стали не задана, то при выборе материала для изготовления сварных аппаратов необходимо учитывать, что он должен быть химически и коррозионностойким в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также иметь возможно низкую стоимость и быть недифицитным. [c.20]

Конструкция каждого аппарата, выбор материала для его изготовления обусловливаются рядом факторов физического, химического, и эксплуатационного характера и, прежде всего, температурой, давлением, требуемой интенсивностью теплообмена, химическими и физическими свойствами перерабатываемых веществ. [c.49]

Изделия из указанных материалов могут в ряде случаев служить наравне с изделиями из кислотоупорной керамики. Цоэто-му вопрос о выборе того или иного материала для изготовления химической аппаратуры должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от ряда факторов (типа аппарата, особенностей протекающего процесса, параметров среды, стоимости изготовления, возможности изготовления и ремонта на месте и т. д.). [c.6]

Ввиду различия свойств химически стойких материалов и бол1 Ы]Сго разнссбразия агрессивных сред в химических производствах выбор материала для изготовления аппаратов и метода защиты оборудования от коррозии может быть правильно сделан только при знании причин коррозии, свойств материалов и их поведения в различных средах. Этим вопросам и посвящена настоящая книга, предназначенная в качестве пособия для студентов химико-технологических и химико-машиностроительных техникумов. [c.7]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Обеспечение прочности аппарата, констрз -кции, оборудоБания во многом зависит от правильного выбора материала для кх изготовления. При выборе материалов учитывают рабочее давление, температуру стеккн (минимальную отрицательную и макси- . альную расчетную), химический состав и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный н т. п.) и технологические свойства материалов. [c.251]

Химические свойства перерабатываемых веществ, особенно их коррозирующие свойства, обусловливают выбор материала для изготовления аппарата. Материал должен быть стойким к воздействию химических веществ, участвующих в процессе, и по возможности дешевым и доступным. При этом он не должен твляться катализатором в образовании из перерабатываемого материала побочных, нежелательных продуктов (альдегиды, кетоны, уксусная кислота и т. п.). [c.49]

Химические свойства перерабатываемых веществ непосредственно влияют на выбор материала для изготовления реактора, что сказывается и на конструктивном решении отдельных узлов реактора. Конструкция реактора из графита резко отличается от стального реактора. Например, необходимость внутренней футеровки аппарата защитным слоем (резиной, плиткой, кирпичом, металлом) вызывает соответствующие изменения габаритных размеров аппарата и его формы и необходимость установки специальных устройств. Токсичность или пожаро- и взрывоопасность перерабатываемых веществ предъявляют повышенные требования к герметизации реакционного объема, к устранению искрообра-зования. [c.207]

Химические свойства перерабатываемых веществ, особенно их корродирующие свойства, обусловливают выбор материала для изготовления аппарата. Материал должен быть стойким к воздействию химических веществ, участвующих в процессе, и по возможности дещевым и доступным. При этом он не должен являться обратным катализатором осуществляемого процесса. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология