Давление влияние на свойства материало

Конечно, для того чтобы получить результаты, имеющие общее значение, необходимо исследовать деформацию полимерных материалов в различных сложнонапряженных состояниях, причем особый интерес представило бы изучение справедливости правила нормальности для приращений пластических деформаций. Для наилучшего понимания рассматриваемой проблемы было бы желательно также привлечь аналогичные теории, касающиеся влияния гидростатического давления на свойства материала, которые разрабатываются в механике земных пород. [c.291]

Для лучшего понимания особенностей заполнения формы при литье под давлением реакционноспособных олигомеров необходимо исследовать влияние параметров процесса и свойств материала на скорость полимеризации. Этой цели посвящены работы Домине [47, 48]. В конце стадии заполнения формы распределение температур, определяемое только теплопередачей и протекающим химическим процессом, описывается следующими уравнениями [c.547]

При изменении параметров состояния температуры и давления твердые вещества индивидуального состава могут переходить из одной структурной формы в другую без изменения стехиометрического состава. Примеры таких переходов — обратимые (энантиотропные) и необратимые (монотропные) превращения модификаций ряда простых веществ и соединений (разд. 33.2.2). Предпосылкой таких процессов является подвижность элементов решетки и перенос вещества, вызванный несовершенством строения твердой фазы. Некоторые свойства твердых веществ определяются не только их структурой и характером дефектов, но и строением микрокристаллитов, в том числе их формой, размерами и составом. Особенно большое влияние строение микрокристаллитов оказывает на механические свойства твердого тела, такие, как твердость, пределы пластической деформации. Проведением специально подобранной твердофазной реакции можно добиться направленного изменения структуры. В результате повышения температуры в достаточно длительного нагревания при постоянной температуре (отжига) можно ускорить рост отдельных кристаллических зерен до больших кристаллов и рекристаллизацию, что обеспечивает улучшение некоторых свойств материала. В отдельных случаях рекристаллизация играет отрицательную роль, например приводит к понижению активности некоторых катализаторов. [c.432]

В книге рассмотрено влияние на химико-технологические процессы состояний и свойств обрабатываемых веществ и параметров среды — температуры, давления и др. Материал изложен с учетом того, что студент уже знаком с основами физической химии и с важнейшими промышленными процессами, которые изучались им в курсе Общая химическая технология . Не затронуты вопросы кинетики процессов, связанной с их аппаратурным оформлением, т. е. вопросы гидродинамики, теплообмена и другие, имеющие не менее важное значение для эффективного осуществления промышленного производства. Это самостоятельная область знаний, полученных студентами при изучении курса Процессы и аппараты химической технологии . На соответствующие учебники и монографии в книге даны ссылки. [c.3]

Скорость переноса теплоты при кипении зависит от многих разнообразных факторов (физических свойств жидкости, давления, температурного напора, свойств материала поверхности нагрева и многих других), учесть влияние которых на процесс и свести их в единую зависимость крайне сложно. Поэтому в литературе приводятся рекомендации многих авторов, которые на основе различных физических моделей получили расчетные зависимости для определения коэффициента теплоотдачи при кипении. Часто эти [c.291]

Учет влияния температуры на вязкоупругие свойства материала. Учет объемной ползучести (релаксации). Рассмотрим длинный полый цилиндр из вязкоупругого материала, заключенный в упругую оболочку. Внутреннюю границу считаем переменной Го = Го (О- го/Ш 0. На внутреннюю поверхность действует гидростатическое давление. Цилиндр вращается вокруг продольной оси с угловой скоростью ф (/), которая изменяется настолько медленно, что можно пренебречь инерционными силами, связанными с угловым ускорением. Температура цилиндра изменяется во времени однородно по всему объему механические свойства материала цилиндра и оболочки зависят от температуры (Т — /-аналогия не справедлива). Предполагаем наличие объемной ползучести (релаксации). [c.70]

Твердость и упругость материала, его микрогеометрия при некотором удельном давлении определяют величину зазора, через который возможен проход жидкости или газа. Для более твердых и менее упругих материалов необходима большая величина удельных давлений, чтобы обеспечить непроницаемость соединения. Влияние свойств жидкости на величину утечки определяется главным образом вязкостью очевидно, что в одно и то же время через зазор соединения пройдет большее количество менее вязкой жидкости. [c.368]

Аварии могут происходить при резком изменении давления и температуры в сосудах. Большое влияние оказывают физико-механические свойства материала, из которого изготовлен сосуд, поскольку он работает на двухосное растяжение и весьма чувствителен к внутренним повреждениям типа трещин. [c.385]

Износостойкость поверхностных слоев детали существенно зависит от свойств материала, из которого она изготовлена. Поверхностный слой обладает высокой способностью поглощения веществ из газов (адсорбцией). Поэтому поверхность, как правило, покрыта адсорбатом (слоями воздуха, воды, различных органических веществ). Под влиянием адсорбата ослабляется взаимодействие между атомами материала, расположенными на поверхности детали. При проникновении адсорбата в микротрещины создается давление, развивающее трещину вглубь и ослабляющее прочность поверхностного слоя. [c.44]

Кроме давления и темп-ры, на свойства готового изделия оказывают влияние продолжительность отдельных стадий цикла, а также конфигурация и размеры формы, свойства материала (вязкость, температуропроводность, термостабильность, релаксационные свойства и др.), особенности его пластикации (характер изменения темп-ры по объему порции материала, способ передачи давления в форму и др.). [c.35]

Существенное влияние на свойства материала оказывает давление пластикации, которое возникает в цилиндре перед червяком. При малой величине давления пластикации порция материала, накапливающаяся перед червяком, не уплотняется, масса набираемой порции материала оказывается меньше расчетной. При большой величине давления пластикации материал интенсивно разогревается и, кроме того, может выдавливаться через сопло, что недопустимо. Давление пластикации и скорость вращения червяка оказывают влияние на температуру материала, повышая ее, поэтому эти параметры следует учитывать при выборе температуры зон цилиндра. [c.27]

Смесь двух объемов водорода и одного объема кислорода называется гремучим газом. Реакция заметным образом начинается при 180° и быстро ускоряется при дальнейшем нагревании. На скорость реакции могут оказывать большое влияние каталитические свойства материала сосуда и количество водяного пара в газах. Под действием пламени, искры или высокой температуры гремучий газ взрывает, однако сухой гремучий газ ие взрывает и при 960°. Медленное увеличение давления даже до 150 ат не вызывает взрыва, но присутствие катализатора, например платиновой черни, может быть причиной взрыва. Другие катализаторы способствуют взрыву лишь при нагревании. [c.187]

Влияние давления при прессовании материала. Подготовленная для отжатия масла мезга имеет структуру с определенными упругими и механическими свойства ми. Белковая часть мезги имеет высокие пластические свойства, легко поддается деформации без восстановления первоначальной формы. Масло, распределенное на внешней и внутренней поверхности мезги, является жидкостью и обладает в условиях прессования небольшой вязкостью. [c.145]

Основной задачей, которую ставил в своей научной деятельности H.H. Бекетов, являлась проблема связи химических явлений с общими свойствами материи. Во вступлении к своей докторской диссертации он писал Выделение одних элементов другими из соединений представляет явление, имеющее самый глубокий научный интерес, потому что здесь мы прямо сталкиваемся с первоначальными свойствами этих элементов. С другой стороны, известная зависимость явлений вытеснения от внешних физических условий, каковы, например, температура, давление, масса и т. д, представляет также удобный случай ознакомиться с влиянием этих условий на химические реакции. Поэтому понятно, что изучение этих явлений скорее всего может навести на общие начала для объяснения химических явлений . [c.625]

Для тонкостенных сосудов вместо наружного диаметра практически можно принимать внутренний Оъ-Явление нарушения устойчивости формы может происходить при напряжениях, меньших предела текучести металла стенки, но когда внешнее давление достигает определенной критической величины. Величина критического давления Ркр зависит от геометрической формы, размеров аппарата и механических свойств материала его стенок. Явление потери устойчивости формы цилиндра аналогично явлению потери устойчивости при продольном изгибе стержней. Следует отметить, что оно но своей сущности не является следствием таких факторов, как неточность изготовления или неоднородность материала стенок. Так, нанример, цилиндр с идеальной формой и абсолютно однородным материалом стенок обязательно сомнется, если внешнее давление достигнет критического значения. Однако первоначальные отклонения от цилиндрической формы, являющиеся следствием неточности изготовления, могут оказать влияние на прочность и устойчивость аппарата и накладывают повышенные требования к выбору запасов прочности и устойчивости. [c.50]

Режимы прессования — температура и давление — оказывают существенное влияние на распределение диэлектрической проницаемости по площади образца, так как поскольку температура и давление прессования оказывают влияние на распределение и ориентацию волокна, а также на пропитку стеклянных нитей связующим, то и диэлектрические свойства материала будут зависеть от режимов прессования. [c.162]

Большое влияние на конечные свойства материала оказывает давление в пресс-форме используя одну и ту же композицию, можно добиться увеличения прочности углеродных СП почти в 2 раза (рис. 75). [c.179]

Адсорбция остаточных газов полупроводниками, с одной стороны, может вызвать необратимые изменения поверхности полупроводника, а с другой стороны, изменить распределение носителей заряда в твердом теле. Например, кислород, адсорбируясь на поверхности германия, диссонирует и в зависимости от давления газа и свойств материала проявляет свое воздействие либо как акцептор, либо как донор. Остаточные газы оказывают существенное влияние на изменение коэффициен- [c.82]

В данной главе показано, как при конструировании каландров должны учитываться свойства термопластичных материалов. Особенно подробно рассмотрена зависимость давления в зазоре между валками от реологических свойств материала и влияние этого давления на постоянство толщины получаемого листа. Кроме того, рассмотрены различные методы компенсации прогиба валков и другие особенности конструкции каландров. [c.429]

Полистирол блочный (ГОСТ 9440—68) наряду с хорошими диэлектрическими свойствами характеризуется большой твердостью, аморфностью, прозрачностью и бесцветностью. Однако при неблагоприятных условиях при литье под давлением материал может приобрести нежелательную ориентацию по направлению течения, а при быстром охлаждении деталей из блочного полистирола в них могут возникать внутренние напряжения. Эти обстоятельства могут стать причиной анизотропии свойств материала и повышенной склочности деталей к растрескиванию при механической обработке, под влиянием активных растворителей или при неравномерных механических нагрузках. Эти недостатки могут быть устранены путем доработки технологического процесса [c.46]

Технологические параметры выдержки под давлением давление в форме и время выдержки под давлением (это регулируемый параметр). Регулируемый параметр, оказывающий влияние на давление в форме, —давление в гидроцилиндре соответствующее ему давление расплава в цилиндре перед шнеком называют давлением подпитки (давлением дожатия). Кроме этих регулируемых технологических параметров качество отливок зависит от конструкции и расположения литника, конструкции машины, свойств материала (вязкость в интервале температур переработки, термостабильность и др.). Зависимость параметров формования от особенностей оборудования показана в табл. 4.3. [c.115]

Имеется достаточно много данных об электросопротивлении углеродистых материалов [16, 17]. Эти данные относятся к монолитным образцам и порошкам, находящимся под стандартным давлением. Однако в электрических печах углеродистый материал находится в виде слоя зернистых частиц. Даже если пренебречь влиянием среды, в которой находится слой кокса, нельзя характеризовать электросопротивление этого слоя по свойствам материала, слагающего слой. Определяющими в слое являются контактные поверхности, состояние которых и зависит от гранулометрического состава, свойств среды, давления. Замеры показали, что влияние размеров частиц кокса оказывается весьма существенным, причем удельное электросопротивление слоя составляет 4—2,5 Ом-см, тогда как у кокса оно равно 0,006 Ом-см [20]. Следовательно, данные об электропроводности [c.73]

На производительность литьевой машины оказывают влияние технологические и конструктивные факторы. Производительность машины зависит от веса детали н продолжительности цикла ее формования. В свою очередь, продолжительность цикла формования зависит от температуры и свойств материала, а также от температуры и конструкции формы. Свойства материала определяют температуру и давление литья. Продолжительность охлаждения детали зависит от конфигурации изделия, температур материала и формы и т. д. [c.7]

Основными параметрами, определяющими процесс формования материала в форме, являются давление и температура материала, температура формы, время выдержки материала под внешним давлением, общее время пребывания материала в форме. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процесса литья оказывают влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литника, его расположение на детали, конструкция машины и свойства материала (вязкость в диапазоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Взаимосвязь этих параметров определяет свойства изделия. Поэтому технология переработки того или иного материала зависит не только от его свойств, в значительной степени технология зависит от конструкции машины и [c.58]

Жесткость шины характеризует ее амортизирующую способность и зависит от толщины стенок и свойств материала покрышки, величины ее поперечного профиля, а следовательно, внутреннего объема покрышки и от давления сжатого воздуха в ней, оказывающего очень большое влияние на жесткость шины в сборе. [c.70]

Дозирование с уплотнением сыпучего материала осуществляется путем срезания избытка объема материала после его предварительного уплотнения или после окончания процесса прессования (рис. 8). В обоих вариантах выполнения операции предусмотрено прессование заведомо избыточной дозы таблетируемого материала. Дозирование основано на условии, что определенному давлению отвечает соответствующая плотность материала. поскольку влияние первоначальных свойств материала и условий заполнения матрицы на конечную плотность материала незначительно, удается повысить точность дозирования. [c.30]

Взаимосвязанные свойства материала зависят от условий, в которых он находится. Так, с изменением температуры меняются все механические свойства материала, его химическая стойкость и т. д. С улучшением чистоты поверхности материала, достигаемой механической обработкой, повышается коррозийная стойкость металлов и сплавов. Эта стойкость в значительной степени зависит от изменения структуры сплава одного и того же состава, вызываемого термической обработкой. Следовательно, при выборе конструкционного материала для изготовления химических аппаратов необходимо учитывать влияние температуры, давления, концентрацию перерабатываемых веществ и ряд других факторов. [c.20]

Большое влияние на эффективность измельчения оказывает частота следования импульсов. С увеличением частоты выход измельченного материала на импульс уменьшается. Частота следования импульсов, при которой достигается наибольшая производительность установки без дополнительной подачи воды под давлением в зону разряда, 17—20 гц. Изменение выхода измельченного материала выражается прямо пропорциональной зависимостью. Тангенс угла наклона прямых, равный 0,04, почти не зависит от физико-механических свойств материала и режима обработки. Эта зависимость выражается следующим образом [c.298]

Изучение влияния условий формования и отверждения при литье под давлением на свойства материала в изделиях, было проведено на образцах, отливаемых в виде брусков. Впускные литники были двух видов веерные и далевые (это позволило оценить влияние направления течения материала на прочность при статическом изгибе, ударную вязкость и другие свойства). На рис. 23 показаны размеры исследуемых образцов, характер их расположения в форме, размеры и конструкция литниковых каналов. [c.34]

Явление потери устойчивости формы происходит при расчетных напряжениях меньше предела текучести металла стенки, но когда вненшее давление достигает определенной критической величины. Величина критического давления зависит от геометрической формы, размеров аппарата, механических свойств материала его стеиок. Явление потери устойчивости формы цилиндра аналогично явлению потери устойчивости ири продольном изгибе стержней. Цилиндр идеальной формы, выполненный нз однородного материала, теряет форму, если вненшее давление достигает критического значения. Первоначальные отклонения от цилиндрической формы, являющиеся следствием неточности изготовления, могут оказать влияние на прочность и устойчивость формы аппарата. Это необходимо учитывать при выборе коэффициентов запаса прочности и устойчивости. [c.51]

Теплоотдача не зависит от уровня гравитационных сил, формы поверхности нагрева н ее размера, если он остается гораздо больше отрывного диаметра пузыря, который при атмосферном и более высоких давлениях не превышает —2 мм. С ростом давления р коэффициент теплоотдачи а увеличивается (рис. 2.25). Помимо давления, режимных параметров (задаваемое на поверхности нагрева значение Го или д), свойств жидкости на процесс заметное влияние оказывают материал и толщина греющей стенкп, а также такие трудно коитро-лируетлые факторы, как условия смачиваемости на поверхности нагрева и ее микрошероховатость. Эффекты, обусловленные свойствами поверхности нагрева, обычно проявляются одновременно, что еще больше затрудняет их учет. По этой причине для опытных данных по теплоотдаче при пузырьковом кипении характерен значительный разброс. [c.180]

Экспериментальная установка, пригодная для многих работ со сжатыми газами [40, 42, 56], требует, как правило, компрессора [57, 58]. Реакционный сосуд для работы при высоком давлении, изготовляемый часто из стали У2А, в который помещается катализатор, снабжается в большинстве случаев подводящими и отводящими трубками для газа. Стальные стенки следует особо защищать от воздействия газа вследствие возможного образования Ре(С0)5, 51Н4 или нежелательного влияния на механические свойства материала автоклава. В качестве классического примера следовало бы назвать реакцию N3 и Нг с образованием МНз в присутствии катализатора, изученную Габером с сотрудниками [59]. Проведение такого опыта при высоком давлении, особенно с газами, требует дорогостоящих аппаратов и специальных мастерских, имеющихся в распоряжении немногих институтов [60]. Однако в последнее время во многих случаях (например, при получении карбонилов металлов) удалось найти путь получения желаемого соединения без применения высокого давления. [c.555]

Для установления влияния температуры прессования на прочностные и антикоррозионные свойства материала типа САМУ изпресо-композяции с весовым соотношением углеродного и синтетического волокон 9 1 были спрессованы образцы при давлении 150 кгс/см и температурах от 160 до 280°С. [c.56]

Вступление химии электродных процессов, или, как ее иначе называют, электродики , в современную стадию развития происходит во многих направлениях. В настоящее время кинетика электродных процессов трактуется с формальной полнотой в соответствии с кинетикой, разработанной в других областях для описания последовательных химических реакций, и ее место как части физической химии гетерогенных реакций достаточно выяснено. Старый эмпирический подход к решению прикладных коррозионных задач уступает в настоящее время место более глубокому пониманию процессов растворения, электрохимического окисления и пассивации металлов на основе электродной кинетики. Влияние потенциала на протекание электрохимических реакций рассматривается аналогично влиянию давления на кинетику гомогенных химических реакций в конденсированных фазах. Начинает учитываться связь между электрокатализом и свойствами материала электрода, рассматриваемого как гетерогенный катализатор, а также адсорбционное поведение промежуточных частиц и реагентов на поверхности, что обеспечивает научную основу для быстрого развития технологии прямого электрохимического превращения энергии. Двойной слой более не трактуется просто как аналог плоского конденсатора, а следовательно, становится более ясной роль адсорбции и ее связь с электродной кинетикой. Полупроводники перестали быть объектом изучения только физики твердого тела, поскольку стали рассматриваться свойства их поверхности, находящейся в контакте с раство- [c.8]

Отмечено, что при неизменных параметрах решетки и дутья изменение высоты или физических свойств материала слоя приводит к изменению характера коалесценции струй, что непосредственно связано с влиянием высоты слоя и физических свойств материала на характеристики развития струй. Параметр f] = n/v [где n-частота микропульсаций давления (зарождения пузырей) V-частота макропульсаций давления (выхода пузырей на поверхность)] характеризует степень неоднородности псевдоожиженной системы. При n = v гетерофазная система газ-твердые частицы может считаться однородной (л = 1). При л V псевдоожиженный слой становится неоднородным вследствие коалесценции пузырей и выхода на поверхность слоя крупных газовых неоднородностей и пакетов частиц [102]. [c.92]

Все механические характеристики были определены на образцах, полученных литьевым формованием, в направлении течения при формовании. Влияние способа приготовления образца относительно направления молекулярной ориентации на свойства материала иллюстрируют данные табл. VIII.3. Первые два столбца втабл. VIII.3 относятся к образцам, вырезанным из пластины параллельно или перпендикулярно направлению течения расплава. Последняя колонка относится к свойствам спрессованного под давлением образца, обладающего минимумом молекулярной ориентации, т. е. являющегося изотропным. Отметим, что предел прочности, модуль упругости и ударная вязкость гораздо выше в направлении, параллельном течению. В то же время коэ( )фициент термического расширения для этого случая близок к нулю. Анизотропия указанных свойств [c.176]

Контроль за процессом литья осуществляется с помощью регулятора продолжительности отдельных стадий цикла и автоматического регулятора температуры. Эти параметры определяют. карактер цикла формования (т. е. изменение во времени тех[-пературы и давления в форме). Физические свойства материала, играющие важную роль в процессе литья под давлением, можно разделить на две большие группы реологические и теплофизические. Предварительное обсуждение показало, что Р—V — Г-характеристика полимера, его вязкоупругие свойства и поведе,ние при установившемся течении оказывают большое влияние на условия проведения процесса литья. Все эти характеристики зависят от реологических свойств расплавов полимеров. Из теплофизических свойств полимера первостепенную роль в процессе литья играет коэффициент температуропроводности. 6т его величины зависит скорость нагревания и охлаждения полимера и, следовательно, продолжительность периода охлаждения. Также важной характеристикой полимера является температура его разложения. Она определяет тот верхний предел температур, до которого можно работать с расплавом полимера. [c.383]

Эластомеры могут подвергаться воздействию высокого гидростатического давления в процессе их переработки и эксплуатации (например, при уплотнении газовых и жидких сред). Подробно влияние давления на свойства полимеров рассмотрено в работе [458], в которой, однако, основной материал относится к жестким полимерам. Автор обращает внимание на характерную особенность полимерных материалов — относительно низкие значения модуля объемного сжатия и модуля упругости при рдстяжении, вследствие чего внешнее давление существенно влияет на изменение расстояния между структурными элементами, на взаимодействие между ними и, следовательно, на все физико-механические свойства полимеров. Таким образом, очевидно, что увеличение гидростатического давления должно приводить к возрастанию модуля упругости, улучшению прочностных свойств и к замедлению релаксационных процессов в полимерах. Наряду с физическими процессами, происходящими при действии высокого давления, в эластомерах развиваются и химические процессы. При небольших давлениях (до 1 кбара) протекают процессы с участием активных компонентов окружающей среды (кислород воздуха), при больших давлениях (свыше 3—5 кбар) в инертной среде могут протекать реакции в самих макромолекулах и между ними. [c.227]

Ему удалось, далее, из законов осмотического давления вывести аналогичные законы для явлений, не имеющих, казалось бы, ничего общего с ним, — а именно для влияния раст оренных веществ на упругость пара и точку замерзания растворителя. Законы эти еще раньше были найдены эмг рическим путем, главным образом Раулем, и гласили, что понижение упругости пара и точки замерзания растворителя, вызванные растворенным веществом, пропорциональны концентрации и в экви.оле-кулярных растворах равны. Под последними понимают такие растворы, в которых на равные количества растворителя приходятся количества растворенных веществ, находящиеся в отношении их молекулярных весов. Тем самым были открыты новые пути к изучению свойств материи, особенно благодаря возможности определения молекулярных весов, — не только для летучих соединений, как это было до сих пор, — но также и для всех растворимых веществ. [c.52]