Деформация локальная местная

Большое расхождение теоретических и экспериментальных значений для полиметилметакрилата и стали объясняется недоучетом энергии, рассеиваемой при процессах, которые происходят под влиянием высоких напряжений в вершине трещины и не являются проявлением только упругих сил. Механические свойства и молекулярная структура неорганического стекла таковы, что развитие локальной местной пластической деформации исключено. Поэтому большого расхождения в значениях и не наблюдается. [c.98]

Для сохранения традиционности расчетов в напряжениях локальные местные деформации пересчитываются в локальные условные упругие напряжения [c.81]

Итак, для хрупких тел С примерно равно 10 Т. Но для того чтобы появились изломы в направлении напряжений сжатия, достаточно 10% гетерогенности в модулях деформации. Опыт показывает, что это всегда имеет место у хрупких тел. Во всяком случае гетерогенность часто является значительной, главным образом при высоких напряжениях, приводящих к местным необратимым деформациям (локальным необратимым деформациям). [c.63]

В местах резких переходов, жестких закреплений и контурных нагружений возникают напряжения изгиба, иногда достигающие больших значений, но имеющие явно выраженный локальный характер. Вследствие последнего обстоятельства напряжения изгиба в оболочках часто не учитывают, имея в виду, что местные пластические деформации не снижают ее несущей способности. [c.84]

В литературе нет сколько-нибудь существенных данных о влиянии условий монтажа колонны на ее надежность. Вероятно, роль этого этапа в накоплении повреждений относительно невелика по сравнению со стадией изготовления. Тем не менее, недостаточная техническая культура выполнения монтажных работ может привести к появлению дефектов в виде вмятин. Соответствующими нормативными документами допускаются определенные локальные деформации элементов аппаратов. При силовом и термическом нагружении в результате релаксационных процессов размеры дефекта могут изменяться вплоть до его полного исчезновения. Однако возможен и противоположный исход, когда местные пластические деформации могут послужить причиной дальнейшего перенапряжения конструкции и ее разрушения. Поэтому в конкретных случаях необходимо учитывать поврежденность, полученную на стадии монтажа, [c.22]

В процессе деформации материала связи каучук — сажа, образовавшиеся при смешении в хаотическом порядке, разрываются и вновь восстанавливаются в новых положениях, закрепляя на поверхности сажи молекулы каучука, частично ориентированные в направлении деформации. В результате происходят местная релаксация и выравнивание локальных перенапряжений. Чем выше прочность. .связи наполнителя с каучуком, тем большее усиливающее действие он оказывает, так как при последующей деформации и сопутствующей ей ориентации молекул должно произойти большее увеличение напряжения, необходимого для разрыва. Таким образом, выравнивание напряжений в ходе деформации является одной [c.265]

Исследование состояния металла и местные деформации в местах локальных повреждений [c.341]

После установления режима нагружения сосуда необходимо определить возникающие в конструкции напряжения и деформации. Обычно с точки зрения надежности установки критическими являются зоны сосуда, связанные с резкими изменениями формы, в которых по упругому расчету возникают высокие местные напряжения. Однако участок сосуда, где концентрация напряжений наиболее высокая, не обязательно будет иметь неблагоприятные условия ползучести вследствие процесса релаксации напряжений, степень которой определяется локальной формой участка. Более того, низкие напряжения, например, в зоне сварного шва могут дать более опасные эффекты повреждаемости, чем высокие напряжения в основном металле. [c.87]

Виды разрушений сосудов. Для большинства сосудов, предназначенных для работы при высокой температуре, наиболее важными видами разрушений, которые следует принимать во внимание, является образование трещин в зонах с высокими местными напряжениями и в области сварных швов. Выше рассматривались методы расчета напряжений и деформаций, возникающих в таких локальных конструктивных элементах сосуда, как штуцера и опоры. Рассмотрим,каким образом сочетать эту информацию с известными характеристиками длительной прочности материала, с тем чтобы рассчитать требуемую долговечность сосуда. Хотя указанные выше трещины и могут делать сосуд непригодным для дальнейшей службы, заключение о возникновении катастрофического разрушения сосуда является неправильным. Распространение трещин из высоконапряженной зоны зависит от таких факторов, как особенности формы, размеры участка и вязкость материала при высокой температуре, причем ни один из них не определяется простыми испытаниями материала при одноосном- нагружении. [c.104]

Коррозия сплавов циркония со стороны реакторного пространства не сказывается существенным образом на ресурсе технологических каналов кипящих реакторов. Однако в тех случаях, когда на поверхности сплавов циркония имеются местные дефекты (локальная деформация, [c.220]

Перенос массы и энергии через границу раздела фаз нарушает равновесие сил на межфазной границе и обусловливает местные неравномерности ее поверхностного натяжения. Локальные изменения поверхностного натяжения являются основной причиной возникновения межфазной спонтанной конвекции, которую можно подразделить на две категории упорядоченную и неупорядоченную. Последний эффект влияет на массоперенос между фазами, а также приводит к деформации границы раздела фаз, т. е. к изменению ее формы и кривизны. [c.132]

Опыт показал, что для устойчивости пены имеет значение не столько величина поверхностного натяжения, сколько способность жидкой пленки легко и быстро изменять его значение. Чтобы выдержать локальные деформации без нарушения целостности пленки, она должна обладать способностью отвечать на местные растяжения повышением поверхностного натяжения, а на местные сжатия — падением. Этими изменениями компенсируются локальные деформации и обеспечивается прочность пленки. Гиббс назвал эту способность эффективной упругостью пленки. Ее причина заключается в том, что если один участок пленки подвергнется, например, растяжению, то его поверхность увеличится и вследствие этого концентрация ПАВ на межфазной границе уменьшится. Это уменьшение поверхностной концентрации обусловит повышение поверхностного натяжения в растянутом участке, вследствие чего последний будет стремиться сжаться в большей степени, чем все соседние нерастянутые участки. Обратное явление будет наблюдаться при деформации, вызывающей сжатие пленки. [c.64]

Дпя большинства металлов в реальных условиях электрохимическая коррозия протекает гетерогенно-электрохимическим путем, т.е. через локальные элементы. Разные точки поверхности металлов различаются энергией и свойствами, что отражается на кинетике электрохимической реакции. Особенно много таких зон возникает, когда металл содержит инородные включения (рис. 3.4). При наличии электролита с высокой элктропроводностью на этих неоднородностях появляются местные гальванопары, теорию которых разрабатывали де ля РиБ, А.К. Фрумкин, Ф.И. Гизе, H.A. Изгарышев, Г.В. Акимов, А.И. Голубев и др. Однако в том случае, когда интересует только общая величина коррозии, а не распределение ее по поверхности, всю корродирующую поверхность можно считать однородной. Следует иметь в виду, что при такой замене средняя скорость коррозии не определяет опасность коррозионных разрушений (может иметь место питтинговая коррозия). При этом скорость коррозии характеризуется ано,дной плотностью тока Л = //5а, где 5 - площадь анода. Причины появления неоднородности металлов - макро- и микровключения, неоднородность сплава (наличие сварных швов), разнородность металлов, нарушение изоляционного покрытия, наличие на металле окалины, ржавчины, неравномерная деформация, неравномерность приложенных нагрузок и др. [c.37]

Лазуркин считает, что переход через температуру стеклования может быть не связан с местным повышением температуры, а под действием достаточно больших локальных деформаций происходит снижение Tg, поскольку влияние растяжения на Tg обратно влиянию гидростатического давления, вызывающего повышение Tg (так как при этом происходит уменьшение свободного объема ). [c.393]

Состояние твердых тел при измельчении меняется во многих отношениях. Отдельные зерна подвергаются механическим или термическим воздействиям. В них возникают деформации и напряженное состояние. При местном превышении прочности внутренние связи вешества разрываются путем сдвига или хрупкого излома или при их совместном взаимодействии. Сдвиг происходит под действием касательных напряжений, а хрупкий излом — за счет растягивающих. В случае неоднородной структуры вещества сдвиг может вызвать локальные растягивающие напряжения, приводящие к хрупкому разрушению. Одновременно могут происходить электрические и химические явления. Большая часть механической энергии превращается в тепло. Наблюдаются структурные преобразования, прежде всего в новой поверхности излома. [c.7]

Существующие методы испытаний на раздир основаны на представлении о раздирании как разрушении на участках с местными концентрациями напряжений. Локальное перенапряжение приводит к увеличению значений местной деформации как основного условия непрерывного раздира, развивающегося от начального надреза с разрушением структурных элементов. Значения сопротивления раздиру, полученные разными способами, несравнимы между собой, что объясняется различием концентраций напряжения в локальных областях вершин надрезов. Если на пути прорастающего надреза формируется ориентированная микроструктура (тяж), состоящая из множества напряженных микроцепей, то материал упрочняется. Для осуще- [c.22]

Промышленные образцы остеклованных труб выдерживают в диапазоне энергии удара при 1,8 до 5,2 кгс. м от одного до 27 ударов. Критическая сила удара зависит от жесткости металлической оболочки. При менее жестких оболочках можно ожидать меньшие энергии удара до разрушения, что подтверждается результатами испытания лабораторных образцов остеклованных труб из мягкой стали и небольшой толщины. Как и в предыдущем примере, разрушение покрытий наблюдается в локальной зоне местной пластической деформации. [c.164]

Механическое напряжение создает пространственную направленность химических процессов и изменяет структуру полимера (химическая текучесть), вследствие чего появляется анизотропия механических свойств. В тех точках полимера, где мало ингибитора вследствие недостаточно полного смешения, где из-за неоднородного распределения напряжений в материале или каких-либо случайных причин возникают более значительные деформации, раньше всего начинаются цепные химические реакции, инициированные свободными радикалами, и происходят наиболее сильные изменения структуры. В результате в этих точках появляются микродефекты, которые в дальнейшем катастрофически разрастаются до разрушения образца. Представление о местном (локальном) характере разрушения подтверждается тем, что полимерный материал в разрушенном изделии мало отличается по механическим свойствам от исходного. [c.503]

Переформирования русла, происходящие в ходе горизонтальных русловых деформаций, сопровождаются локальными проявлениями вертикальных деформаций, возбуждаемых местными трансформациями удельной энергии потока (например, при спрямлении излучинь или удлинении русла при ее превращении в петлеобразную) и протекающих на общем фоне развития продольного профиля реки. [c.60]

С тех сторон печных труб, которые обращены непосредственно к факелу, происходит местная локальная пластическая деформация (отду-лины), являющаяся следствием перегрева. В этих местах стенка труб становится тоньше и если в этот момент не остановить печь на ремонт, то неизбежен прогар трубы и пожар в печи. Такие дефекты могут появляться в печных трубах, материал которых допускает перед разрушением значительную пластическую деформацию. Наблюдаются отдулины и в верхних рядах конвекционных труб в печах терми еского крекинга ЛВТ в местах, где с перевальных стенок демонтировано несколько рядов огне норных кирпичей и обнажились трубчатые змеевики, [c.186]

Наиболее значительную роль в повреждаемости оборудования при вьшолнении строительно-монтажных работ ифают монтажные сварочные работы. Качество вьшолнения сварных швов по месту монтажа обычно ниже качества сварных соединений, вьшолнсешых в заводских условиях. В результате монтажные швы часто становятся одним из источников, инициирующих трешиноподобные дефекты. Для снятия напряжений, появившихся в результате сварки, детали должны подвергаться термообработке полностью или в зоне сварного шва. Недостаточная техническая культура выполнения монтажных работ может привести к появлению отдельных локальных деформаций элементов конструкций. Местные пластические де-формашш могут послужить причиной дальнейшего перенапряжения конструкции и ее разрушения. [c.88]

Для уточненного анализа напряженно-деформированного состояния трубопроводов условно разделяют возникающие в нем деформации на основные, дополнительные и местные (локальные). К основным относят упругие деформации от давления, к дополнительным — деформации от изгиба и овализации поперечного сечения, к локальным — деформации в зонах концентрации и сварных щвов. [c.210]

Получение теплозащитного экрана из системы не связанных друг с другом трубок позволяет экрану без разрушения и деформации выдерживать локальный нагрев, перепады температуры по поверхности и в диаметрально противоположных точках корпуса. Боз-мояшые местные нарушения теплозащитного слоя кокса (в виде трещин) залечиваются в процессе эксплуатации ввиду попадания в них жидкого продукта и его коксования. [c.48]

Локализованный нагрев в процессе сварки и пайки способствует возникновению остаточных напряжений. Величина последних зависит от градиента температуры, жесткости конструкции, свойств и состава соединяемых элементов и присадочных материалов и др. Основным условием образования остаточных напряжений является неравномерный на1рев, вызываюш ий местные пластические деформации. Остаточные напряжения, суммируясь с рабочими, вызывают локальные перенапряже тл металла и при определеннь[х условиях могут замет 11о снижать [c.220]

Твердость — свойство твердого тела противодействовать внедрению в него другого тела. При вдавливании предмета в материал возникают местные пластические и квазипластич. деформации, сопровождающиеся при дальнейшем увеличении давления локальным разрушением. Твердость обычно повышается с ростом жесткости. [c.115]

Остаточные напряжения 1-го рода возникают при резании в результате локальных изменений объема металла в связи с местной пластической деформацией, неравномерным охлаждением или фазовыми превращениями в поверхностном слое [114 ]. Отсутствие пластических деформаций поверхностного слоя и относительно низкая температура в межэлектродном зазоре служат основанием для того, что ЭХО не создает остаточных напряжений в поверхностном слое [150, 210, 220]. Устранение остаточных напряжений в поверхностном слое не является неизбежным во всех случаях ЭХО. В частности, при электрохимическом калибровании, когда снимаемый припуск достаточно мал (0,01—0,30мм), в поверхностном слое могут сохраняться наследственные остаточные напряжения. Возможно возникновение остаточных напряжений при катодном наводороживании. [c.70]

Теории абразивного и усталостного износа исходят из необходимости определенной макрошероховатости жесткого контртела. На гладких поверхностях, однако, может проявляться иной механизм износа [1], специфичный лишь для высокоэластических материалов и названный износом посредством скатывания . Он осуществляется при высоких значениях коэффициента трения между резиной и контртелом. В этих условиях большие деформации, возникающие до начала скольжения эластомера, приводят в конечном счете к его разрыву. Последний происходит при максимальной деформации поверхностного слоя в направлении, перпендикулярном направлению скольжения. Локальное направление надрыва зависит от сложного комплекса явлений характера местных деформаций, молекулярной неоднородности структуры эластомера и др. Маловероятно, чтобы такой надрыв приводил бы к немедленному отделению частицы материала от поверхностного слоя. Более очевидным является с.чучай [c.234]

В случае местных деформаций резины коэфициент концентрации может < сгь очень большим. Это значит, что при достаточных размерах резинового образца или изделия напряжения, возникающие в отдельных точках его поперечного сечения, йеооизмеримо малы по сравнению с напряжениями в месте смятия. Поэтому реакция резины на локальные деформации интересна сама яо себе, безотносительно к напряжениям, возникающим во всем изделии. С таким явлением приходится сталкиваться при изучении работы резиновых покрышек, резиновой обуви и т. д. [c.209]

Неравномерная структура, состоящая из мелких и крупных кристаллитов, или так называемая разнозернистая структура после рекристаллизации деформированных сплавов создается неравномерной деформацией. В случае недостаточной чистоты сплава и повышенной химической неоднородности кристаллитов неравномерность деформации может быть в пределах отдельных зон и даже каждого отдельного кристаллита. Вследствие меньшей прочности в этом случае периферических слоев при данной обшей закри-тической деформации в центре кристаллиты могут подвергаться большей, а на периферии меньшей деформации. При таком распределении деформации на поверхности отдельных кристаллитов могут возникать критические деформации, которые вызывают местную или локальную рекристаллизацию сплава с образованием крупных кристаллитов, что и приводит к неоднородной кристаллической структуре после завершения процесса рекристаллизации обработки. [c.121]

Микронеоднородности деформации тесно связаны с дислока-ЦИ0НН011 природой пластического течения. Локальные деформации могут достигать очень высоких относительных значений я приводить к значительным местным нарушениям решетки кристалла, резкому ослаблению связей в решетке на некотором интервале (т. е. к появлению зародышей разрушения с теми или иными эффективными размерами с), а также к формированию новых барьеров — препятствий для сдвигообразования границ блоков (дислокационных сеток), сидячих дисклокаций, дефектов упаковки, двойниковых границ и т. п. Вместе с тем определенные формы деформационных микронеоднородностей, в том числе незавершенные, не распространившиеся на все сечение кристалла сдвиги (т. е. дислокационные скопления в одной или в ряде близко расположенных плоскостей скольжения), формирующиеся благодаря наличию различных препятствий в плоскостях скольжения, ведут к появлению резких локальных концентраций напряжения, во много раз превосходящих приложенное скалывающее напряжение т. Эти высокие локальные напряжения, в свою очередь, могут приводить к возникновению и постепенному развитию микротрещин — равновесных зародышей разрушения ( равновесность понимается здесь в том смысле, что величина данного дефекта с при имеющемся уровне приложенных нормальных напряжений не достигает еще на стадии А того критического значения, когда дефект становится опасным и распространяется на весь кристалл в виде трещины отрыва равновесная в указанном смысле слова трещина не является, разумеется, обратимой,— при снятии напряжения она может, вообще говоря, сохраниться). [c.173]

Установлено, что с течением времени, при отсутствии технологических и монтажных дефектов, а также при нормальных условиях эксплуатации МГ механические и прочностные свойства стали изменяются несущественно. К числу основных временных факторов разрушения можно отнести накопление повреждений в локальных зонах концентрации пластических деформаций. К таким зонам относятся микро- или макроструктурные дефекты, местные искажения формы на границах сплавления, образующиеся в сварных соединениях. В этой связи принципиально важно оценивать разрушение не по изменению физико-химического состава стали, а по динамическим характеристикам существующих дефектов. [c.307]

Факторы, вызывающие повышение температуры в зоне пластической деформации, приводят к снижению упрочнения. Высокие локальные температуры на поверхностях трения в процессе приработки способствуют местному схватыванию с последующим вырыванием микрообъемов металла, что увеличивает шероховатость поверхностей и снижает площадь фактического контакта. Высокотемпературные вспышки при трении облегчают десорбцию полярноактивных веществ и образование мгновенных сварочных мостиков . Последующее разрушение мостиков способствует разрыхлению и переносу металла на контртело. Описанные явления ведут к понижению микротвердости и разупрочнению. [c.179]

Имеющиеся литературные данные показывают, что для приближенного моделирования многих типов турбулентных течений пригодны и относительно простые модели турбулентности. В соответствии с [1] такими моделями могут быть описаны обычные течения типа погранслойных, характеризующиеся простым сдвигом ди/ду и не взаимодействующие с другим турбулентным полем, где влияние дополнительных скоростей деформаций и массовых сил пренебрежимо мало. При этом предполагается, что механизм турбулентного переноса, характеризующий связь между турбулентными напряжениями и местной скоростью деформации, носит локальный характер. Хотя в последнее время заметно некоторое оживление в этом направлении, все же практика исследований последних двух-трех десятилетий свидетельствует о том, что концепция турбулентной вязкости не может успешно использоваться для моделирования сложных течений. К ним относятся сдвиговые потоки, структура турбулентности которых испытывает существенное влияние массовых сил и дополнительных скоростей деформации, а [c.76]

Однако для высококопцентрированных пластично-вязких дисперсий достижение предельного разрушения в условиях непрерывного сдвигового деформирования, как показано в работах [90, 150], невозможно из-за появления разрыва оплошности, обнаруживаемого при весьма малой скорости деформации. Появление такого разрыва сплошности три малой скорости деформации означает, что разрушение структуры носит не объемный изотропный, а местный локальный характер (т. е. локализуется в зоне возникновения разрыва сплошности). В ограниченных поверхностями разрыва объемах дисперсной системы сдвиговое деформирование не распространяется и степень разрушения структуры не может превысить тот уровень разрущения, который достигается к моменту появления разрыва. Иными словами, разрушение структуры соответствует той скорости деформации, при которой возникает разрыв сплошности (рис. 14). Подробнее механизм, причины и следствия возникновения разрыва сплошности будут рассмотрены ниже. Главное же его следствие состоит в невозможности реализации оптимального динамического состояния, соответствующего пре- [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология