Консервация оборудования водой под давлением

При консервации оборудования используют мокрые методы (при помощи деаэрированной воды, растворов аммиака и гидразина, смешанных растворов) и сухие (в основном консервацию азотом под давлением). Перед производством ремонтов поверхности нагрева обрабатывают нитритно-аммиачным раствором. [c.29]

При кратковременных простоях оборудования необходимо использовать консервацию путем заполнения деаэри]зованной водой с поддержанием избыточного давления или газовый (азотный) способ. Если необходим аварийный останов, то единственно приемлемый способ — консервация азотом. [c.72]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

К третьей группе средств защиты относятся инертные газы, используемые для заполнения самого изделия или замкнутого пространства, в котором оно хранится, с целью исключить контакт защищаемого объекта с парами воды и другими активными газами (Ог, ЗОг, СОг, МОг), вызывающими обычно коррозию Часто применяют азот или гелий. Метод весьма эффективен, однако требует глубокой осушки газов (до точки росы — 55 °С), а также удаления из них кислорода (до сотых долей %). Кроме того, в замкнутом пространстве необходимо поддерживать небольшое избыточное давление газа ( - 10 Па), что требует специального оборудования в местах хранения изделий. Схема установки для консервации изделий инертными газами представлена на рис. 10,2 [208]. [c.319]

Для предотвращения стояночной коррозии в периоды ремонта и резерва должна быть организована консервация оборудования. Для консервации могут быть применены следующие способы заполнение контура азотом и поддержание в нем избыточного давления 0,2— 0,5 МПа заполнение деаэрированной водой с избыточным давлением в контуре 0,5 МПа заполнение раствором аммиака и гидразина рН 10,5—11,0), или раствором силиката натрия (ЗЮг 5—10 мг/кг), ли раствором контактного ингибитора М-1 (0,5—1,0%) обработка поверхности контура раствором гидразингидрата (КгН 30—50 мг/кг) и аммиака (pH 10,5—11,0) вакуумная сушка поверхностей нагрева. [c.20]

Оборудование, которое останавливается на срок не более 10 дней, следует защищать, поддерживая избыточное давление пара или обескислороженной воды. Если простой длится более 10 дней, оборудование подлежит консервации сухим, мокрым или газовым способом в зависимости от присутствия тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т. д. При длительном простое в зимнее время и в неотапливаемом помещении оборудование должно консервироваться, как правило, сухим способом. Газовый способ в этом случае применим лишь при полном удалении воды из агрегата во избежание размораживания труб. [c.175]

Способ консервации выбирается в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация осуществляется путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. При длительном простое без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева целесообразно проводить консервацию путем заполнения контура раствором аммиака или силиката натрпя. Перед выводом котлов в ремонт обычно проводится консервация гидразин-гидратом или контактным ингибитором М-1. Для консервации паро-перегревательных поверхностей может быть рекомендована сушка. [c.21]

Процессы осушки могут реализоваться как в статических, так и в динамических условиях. В статических условиях осушка применяется для консервации оборудования, поддержания заданной влажности в герметичных объемах. Эффективность осушки в этом случае определяется сорбционной емкостью адсорбента при конкретных условиях работы. Однако в подавляющем большинстве случаев осушка газов гфоводится в динамических условиях, т. е. в условиях проточного реактора. Осушка газов при высоких значениях исходной относительной влажности ф (от 20 до 100 %) осуществляется с использованием силикагелей, обладающих высокими значениями объемов и размеров сорбирующих пор, а при низких значениях влажности газов — с применением цеолитов, характеризующихся сравнительно низкими объемами пор малых размеров. Силикагели дают возможность проводить процессы осупши до конечной влажности газов, как правило, не очень глубокой (точка росы О °С), что объясняется сравнительно пологим видом изотермы адсорбции паров воды на силикагелях (рис. 8.18). По этой причине глубокая осушка газов (до точки росы —40 °С и ниже) на силикагелях экономически нецелесообразна. Глубокую осушку газов (до точки росы -60. .. -70 °С и в ряде случаев ниже) целесообразно проводить с использованием цеолитов, которые, не обладая высоким объемом пор, характеризуются значительной сорбционной емкостью по воде как при высоких так и при низких равновесных давлениях паров воды, т. е. круюй изотермой адсорбции (рис. 8.19). [c.386]

Консервация методом поддержания избыточного давления воды может использоваться при простаивании теплоэнергетического оборудования, например котлов знергоцехов химических предприятий, в течение не более чем 3 сут. Избыточное давление в котлах поддерживается заполнением их деаэрированной водой. Кислород удаляют в деаэраторе. [c.170]